铝电解槽焙烧用电解质熔化型燃烧器及电解槽启动机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝电解槽焙烧用电解质熔化型燃烧器和电解槽启动机构，包括燃烧腔、燃气进口、空气进口、火焰检测电极和点火电极；所述燃烧腔的壳体为耐高温导热材料，所述燃烧腔的内部分布燃烧通道，所述燃烧腔的上部设置排烟管道；所述燃气进口和空气进口均与所述燃烧通道导通；所述火焰检测电极的探测端引入燃烧腔内部以获取是否有火焰存在；所述点火电极的点火端引入燃烧腔内部以点燃燃气。通过对燃烧腔自身加热，进而对电解槽内的电解质块或粉熔融，同时对阴极碳块加热，产生的烟气可以对阳极炭块加热，取代传统外部获取电解质的方式，降低对电解质生产的影响。降低对电解质生产的影响。降低对电解质生产的影响。

【技术实现步骤摘要】
铝电解槽焙烧用电解质熔化型燃烧器及电解槽启动机构


[0001]本技术涉及铝电解槽
，具体的说，涉及了一种铝电解槽焙烧用电解质熔化型燃烧器，以及一种电解槽启动机构。

技术介绍

[0002]铝电解槽的两种启动方式中，燃气焙烧是非常重要的一种。
[0003]目前国内外燃气焙烧的方法，都是将燃烧器放入电解槽中，用高温烟气加热电解槽阴极炭块与阳极炭块。当温度上升到一定程度后，从其他电解槽抽出来熔融状态电解质并灌入待启动的电解槽中，启动电解槽。这种方式启动一台电解槽，需要专门用两台电解槽来提供熔融态电解质，或者从多台正在生产的电解槽抽取电解质，用于电解槽启动。
[0004]这种做法，对提供电解质的电解槽，是很大的生产负担，会严重影响生产稳定性。
[0005]如申请号为：CN202022023289.2，专利技术名称为：一种用于铝电解槽启槽的低氮氧化物燃烧器的技术专利中，利用低氮氧化物燃烧器产生的高速高温烟气焙烧启动替代传统焦粒焙烧启动方式，但在注入电解质方面仍沿用传统方法，存在上述问题。
[0006]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种降低对其它电解槽提供熔融态电解质的压力、不影响电解槽生产、节省启动步骤、保护阴极炭块的铝电解槽焙烧用电解质熔化型燃烧器，以及一种电解槽启动机构。
[0008]本技术方案的基本设计构思在于：将燃烧器设计为带有一定体积的燃烧腔的结构，使燃气在燃烧器内部点燃，将燃烧器自身加热到高温，然后再电解槽内放入电解质粉或块，通过直接的热传导，将电解质熔融，有效避免了从其他电解槽中导入电解质，同时对阴极炭块进行加热；产生的烟气可以对阳极炭块进行加热，完成传统燃烧器的功能。
[0009]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种铝电解槽焙烧用电解质熔化型燃烧器，包括燃烧腔、燃气进口、空气进口、火焰检测电极和点火电极；
[0010]所述燃烧腔的壳体为耐高温导热材料，所述燃烧腔的内部分布燃烧通道，所述燃烧腔的上部设置排烟管道；
[0011]所述燃气进口和空气进口均与所述燃烧通道导通；
[0012]所述火焰检测电极的探测端引入燃烧腔内部以获取是否有火焰存在；
[0013]所述点火电极的点火端引入燃烧腔内部以点燃燃气。
[0014]基上所述，所述燃烧腔整体呈板状立方体结构。
[0015]基上所述，所述燃烧通道为分布于所述燃烧腔内的迷宫式通道或蛇形通道，所述排烟管道与所述燃烧通道导通。
[0016]基上所述，所述空气进口和燃气进口的数量均至少为一个。
[0017]基上所述，所述空气进口、燃气进口、火焰检测电极和点火电极均设置于燃烧腔的
顶部。
[0018]基上所述，所述火焰检测电极关联所述燃气进口外连接的燃气阀，以便在火焰消失时关闭燃气阀。
[0019]基上所述，所述燃烧腔的顶部两端设置有相互配合的销轴和轴套，以便多个燃烧腔之间拼接。
[0020]一种电解槽启动机构，包括电解槽、阳极炭块和至少一个铝电解槽焙烧用电解质熔化型燃烧器，所述电解槽中用于装入电解质粉或电解质块，所述阳极炭块位于电解槽中，所述铝电解槽焙烧用电解质熔化型燃烧器吊装于电解槽内，所述铝电解槽焙烧用电解质熔化型燃烧器的燃烧腔的烟孔的喷射方向与所述阳极炭块的立面平行且朝向电解槽内部。
[0021]基上所述，所述电解槽在启动状态中敞口设置。
[0022]基上所述，所述燃烧腔的大小与所述电解槽的大小相适配，所述燃烧腔的形状与所述阳极炭块外侧的间隙形状相适配。
[0023]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术具有以下优点：
[0024]1.本方案利用燃料在燃烧腔内完成燃烧后，对燃烧器本身进行加热，通过燃烧器自身导热至电解槽中存放的电解质粉或电解质块，使其熔融，进而避免了传统燃烧器需要从其他电解槽专门抽取熔融电解质进行启动的问题，极大降低了对其它电解槽生产的影响。
[0025]2.在电解槽的启动过程中，由于省去了传统转运、灌注熔融态电解质的步骤，减少了从停止燃烧到合闸的时间，避免了转运过程中导致电解质降温的问题，有利于启动电解槽的过程尽快稳定完成。
[0026]3.对阴极炭块，借助加热电解质的过程，对阴极炭块进行加热；对阳极炭块，则控制燃烧腔中产生的高温烟气的排出方向，使其与阳极炭块的立面平行，进而对阳极炭块进行加热。
[0027]4.由于阴极炭块的加热过程是通过电解质的熔融过程逐步传递热能，有效避免了高温烟气对阴极炭块的冲刷作用和氧化，避免阴极炭块产生裂纹，延长阴极炭块的使用寿命。
[0028]5.由于没有灌注过程，电解槽在启动过程中不需要使用电解槽盖板，可直接用电解质将燃烧器覆盖，当底部温度升高导致电解质熔融流入电解槽深处导致电解质高度下降时，再覆盖新的电解质块或粉，直到电解槽内充满熔融态电解质，此时即可直接启动，全程利用了电解质块或粉的遮盖能力，时间得到缩短。
附图说明
[0029]图1是本技术中铝电解槽焙烧用电解质熔化型燃烧器的平面结构示意图。
[0030]图2是本技术中铝电解槽焙烧用电解质熔化型燃烧器的立体结构示意图。
[0031]图3是本技术中铝电解槽焙烧用电解质熔化型燃烧器的侧视图。
[0032]图4是本技术中电解槽启动机构的结构示意图。
[0033]图中：1.火焰检测电极；2.燃气进口；3.点火电极；4.空气进口；5.燃烧腔；6.电解槽；7.阳极炭块；8.燃烧器；9.阴极炭块。
具体实施方式
[0034]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0035]如图1
‑
图3所示，一种铝电解槽焙烧用电解质熔化型燃烧器，包括燃烧腔5、燃气进口2、空气进口4、火焰检测电极1和点火电极3。所述空气进口4、燃气进口2、火焰检测电极1和点火电极3均设置于燃烧腔5的顶部。
[0036]所述燃烧腔5的壳体为耐高温导热材料，比如常用的耐高温金属合金，所述燃烧腔5的内部分布燃烧通道，所述燃烧腔5的上部设置排烟管道，所述燃气进口2和空气进口4均与所述燃烧通道导通，所述火焰检测电极1的探测端引入燃烧腔5内部以获取是否有火焰存在，它能够将火焰燃烧状态的信号转换为微弱电流信号，经过检测单元转换为开关信号，从而判断火焰是否熄灭，一旦火焰熄灭，需及时控制燃气进口2外侧的燃气阀门关闭，以避免出现爆燃危险。
[0037]所述点火电极3的点火端引入燃烧腔内部，通过点火变压器，将高压输送至点火电极，在燃气腔内形成电火花，点燃燃气。
[0038]为了充分利用燃烧腔5的燃烧热能，所述燃烧腔5整体呈板状立方体结构，具有较大的热传导表面积，其内部分布的燃烧通道为迷宫式通道或蛇形通道，其目的是为了充分延长烟气加热燃烧腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽焙烧用电解质熔化型燃烧器，其特征在于：包括燃烧腔、燃气进口、空气进口、火焰检测电极和点火电极；所述燃烧腔的壳体为耐高温导热材料，所述燃烧腔的内部分布燃烧通道，所述燃烧腔的上部设置排烟管道，所述燃烧腔处设置有烟孔；所述燃气进口和空气进口均与所述燃烧通道导通；所述火焰检测电极的探测端引入燃烧腔内部以获取是否有火焰存在；所述点火电极的点火端引入燃烧腔内部以点燃燃气。2.根据权利要求1所述的铝电解槽焙烧用电解质熔化型燃烧器，其特征在于：所述燃烧腔整体呈板状立方体结构。3.根据权利要求2所述的铝电解槽焙烧用电解质熔化型燃烧器，其特征在于：所述燃烧通道为分布于所述燃烧腔内的迷宫式通道或蛇形通道，所述排烟管道与所述燃烧通道导通。4.根据权利要求3所述的铝电解槽焙烧用电解质熔化型燃烧器，其特征在于：所述空气进口和燃气进口的数量均至少为一个。5.根据权利要求4所述的铝电解槽焙烧用电解质熔化型燃烧器，其特征在于：所述空气进口、燃气进口、火焰检测电极和点火电极均设置于燃烧腔的顶部。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙哲，冯晓强，焦豫鑫，
申请(专利权)人：郑州经纬科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：