浓淡燃烧器及燃气设备制造技术

本实用新型专利技术属于燃烧技术领域，具体公开了一种浓淡燃烧器和燃气设备。浓淡燃烧器包括内壳和分别设置于内壳相对两侧的第一外壳和第二外壳，内壳的前端设置有进气口，内壳的后端凸设有朝上的定位台阶面；第一外壳的前端翻折形成有前折边，第一外壳的后端翻折形成有后折边，内壳夹设在前折边和后折边之间，后折边的下端与定位台阶面抵接，后折边开设有定位插槽；第二外壳夹设于前折边和后折边之间，第二外壳的后端凸设有定位凸部，定位凸部插设于定位插槽并与定位插槽的上下两侧槽壁抵接。本实用新型专利技术公开的浓淡燃烧器和燃烧设备，能够降低内壳、第一外壳和第二外壳的定位精度受模具磨损的影响，简化定位结构，提高定位可靠性，提高装配效率。装配效率。装配效率。

【技术实现步骤摘要】
浓淡燃烧器及燃气设备


[0001]本技术涉及燃烧
，尤其涉及浓淡燃烧器及燃气设备。

技术介绍

[0002]燃烧器是燃气热水器等燃气设备中的关键部件，为控制燃气燃烧时的有害气体排放，能够实现浓淡燃烧的浓淡燃烧器在燃气设备中应用越来越广泛。浓淡燃烧的基本原理是使一部分燃气在空气不足的条件下燃烧，即燃气过“浓”燃烧，而另一部分燃气在空气过多的条件下燃烧，即燃气过“淡”燃烧。
[0003]浓淡燃烧器通常采用多层腔室结构，并通过相邻腔体的燃气量及一次空气系数，实现浓、淡火焰组合燃烧，以降低燃烧产物中的氮氧化合物含量。现有技术提供的浓淡燃烧器包括内壳和分别设置于内壳左右两侧的两个外壳，内壳内形成第一燃气通道和第一火口，内壳与外壳之间形成第二燃气通道和第二火口，第一火口和第二火口中的一个为淡火口，另一个为浓火口。
[0004]现有技术中浓淡燃烧器，内壳与外壳分别采用钣金件冲压成型，内壳和外壳在装配过程中通常采用凸点或型腔定位，该种定位结构对模具精度和强度要求较高，而模具出现磨损后，导致内壳和外壳的定位精度降低，外壳盖合于内壳时，两个外壳的端口位置容易出现高低不平的情况，从而影响浓淡燃烧器的加工精度和使用可靠性。

技术实现思路

[0005]本技术所解决的技术问题之一是要提供一种浓淡燃烧器，其能够有效解决现有浓淡燃烧器的装配精度易受到模具磨损影响的问题，提高装配效率和装配精度。
[0006]本技术所解决的技术问题之二是要提供一种燃气设备，其能够有效解决现有燃气设备装配效率和装配精度低的问题，提高燃气设备的运行安全性和可靠性。
[0007]上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0008]浓淡燃烧器，包括内壳和分别设置于所述内壳相对两侧的第一外壳和第二外壳，所述内壳的前端设置有进气口，所述内壳的后端凸设有朝上的定位台阶面；
[0009]所述第一外壳的前端翻折形成有前折边，所述第一外壳的后端翻折形成有后折边，所述内壳夹设在所述前折边和所述后折边之间，所述后折边的下端与所述定位台阶面抵接，所述后折边开设有定位插槽；
[0010]所述第二外壳夹设于所述前折边和所述后折边之间，所述第二外壳的后端凸设有定位凸部，所述定位凸部插设于所述定位插槽并与所述定位插槽的上下两侧槽壁抵接。
[0011]本技术所述的浓淡燃烧器，与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：通过在第一外壳的前端翻折形成前折边，在第一外壳的后端翻折形成后折边，使得内壳的前后两端及第二外壳的前后两端均能够夹设在前折边和后折边之间，实现内壳和第二外壳相对第一外壳在长度方向上的定位和限位；通过在内壳的后端设置定位台阶面，且后折边的下端抵接于定位台阶面上，能够实现第一外壳相对内壳在高度方向上的安装定位；通过在前折边上
设置定位插槽，在第二外壳的后端设置定位凸部，通过定位凸部插设于定位插槽，能够实现第二外壳相对第一外壳在高度方向上的定位，也实现内壳和第二外壳在高度方向上的安装定位，第一外壳与第二外壳在端口位置不易出现高低不平的情况；而内壳和外壳在宽度方向的安装定位可由内壳与外壳的贴合配合实现定位和限位。即，本技术提供的浓淡燃烧器，可以实现内壳和外壳在长度方向、宽度方向和高度方向的安装定位，且折边及定位插槽通过冲压与切割工艺完成，工艺成熟且精度高，即模具出现磨损也不影响内壳与外壳的定位，定位可靠性强，且组装效率高。
[0012]在其中一个实施例中，所述定位插槽的上下两侧槽壁均形成定位槽壁，所述定位槽壁远离所述第一外壳的主体结构的一端设置有倒角，两个所述倒角之间形成位于所述定位插槽槽口位置的扩口结构。
[0013]在其中一个实施例中，所述定位凸部为沿背离所述第二外壳的前端方向凸设的凸板。
[0014]在其中一个实施例中，所述定位凸部凸出所述第二外壳的主体结构的高度为h，h＝1t～2t，t为所述第二外壳的材料厚度。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二外壳的后端下侧开设有避空缺口，所述避空缺口贯通所述第二外壳的下侧及后端，所述第二外壳盖合于所述内壳时，所述避空缺口位于所述定位台阶面上方。
[0016]在其中一个实施例中，所述内壳包括相对扣合的第一内半壳部和第二内半壳部，所述第一内半壳部的后端翻折形成有后翻边，所述后翻边包裹所述第二内半壳部的后端边缘，所述后翻边的上端面形成所述定位台阶面。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一内半壳部的前端翻折形成有前翻边，所述前翻边包裹所述第二内半壳部的部分前端边缘，所述第一外壳和所述第二外壳的前端开设有避让所述前翻边的避让口。
[0018]在其中一个实施例中，所述前折边的下端与所述避让口的上端平齐。
[0019]在其中一个实施例中，所述第一外壳和所述第二外壳一体成型，且所述第一外壳和所述第二外壳的顶端之间连接有分隔桥，所述分隔桥沿所述内壳的长度方向间隔设置有多个。
[0020]上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0021]一种燃气设备，包括如上所述的浓淡燃烧器。
[0022]本技术所述的燃气设备，与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：本技术提供的燃气设备，通过采用上述的浓淡燃烧器，能够提高燃气设备的装配精度，提高燃气设备的使用安全性和可靠性。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例一提供的浓淡燃烧器的剖视图；
[0024]图2为本技术实施例一提供的浓淡燃烧器的结构示意图；
[0025]图3是图2中I处的局部放大图；
[0026]图4是图2中J处的局部放大图；
[0027]图5是图2中K处的局部放大图；
[0028]图6是本技术实施例一提供的内壳的结构示意图；
[0029]图7是本技术实施例一提供的外壳未被完全装配时的结构示意图；
[0030]图8是本技术实施例一提供的外壳未被装配时的结构示意图；
[0031]图9是本技术实施例二提供的浓淡燃烧器的结构示意图。
[0032]标号说明：
[0033]1、内壳；11、内半壳部；111、内腔体部；112、第一进气半管部；113、第二进气半管部；114、内密封边部；115、前翻边；116、后翻边；1161、定位台阶面；117、通气孔；118、下翻边；12、第一预混腔；13、第一引射通道；14、第二引射通道；15、第一火口；
[0034]2、外壳；2a、第一外壳；2a1、前折边；2a2、后折边；2a3、定位插槽；2a4、倒角；2b、第二外壳；2b1、定位凸部；2b2、避空缺口；21、外腔体部；22、外进气半管；23、外密封边部；24、避让口；25、第二预混腔；26、第二火口；
[0035]3、分隔桥。
具体实施方式
[0036]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浓淡燃烧器，包括内壳(1)和分别设置于所述内壳(1)相对两侧的第一外壳(2a)和第二外壳(2b)，所述内壳(1)的前端设置有进气口，其特征在于，所述内壳(1)的后端凸设有朝上的定位台阶面(1161)；所述第一外壳(2a)的前端翻折形成有前折边(2a1)，所述第一外壳(2a)的后端翻折形成有后折边(2a2)，所述内壳(1)夹设在所述前折边(2a1)和所述后折边(2a2)之间，所述后折边(2a2)的下端与所述定位台阶面(1161)抵接，所述后折边(2a2)开设有定位插槽(2a3)；所述第二外壳(2b)夹设于所述前折边(2a1)和所述后折边(2a2)之间，所述第二外壳(2b)的后端凸设有定位凸部(2b1)，所述定位凸部(2b1)插设于所述定位插槽(2a3)并与所述定位插槽(2a3)的上下两侧槽壁抵接。2.根据权利要求1所述的浓淡燃烧器，其特征在于，所述定位插槽(2a3)的上下两侧槽壁均形成定位槽壁，所述定位槽壁远离所述第一外壳(2a)的主体结构的一端设置有倒角(2a4)，两个所述倒角(2a4)之间形成位于所述定位插槽(2a3)槽口位置的扩口结构。3.根据权利要求1所述的浓淡燃烧器，其特征在于，所述定位凸部(2b1)为沿背离所述第二外壳(2b)的前端方向凸设的凸板。4.根据权利要求3所述的浓淡燃烧器，其特征在于，所述定位凸部(2b1)凸出所述第二外壳(2b)的主体结构的高度为h，h＝1t～2t，t为所述第二外壳(2b)的材料厚度。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇轩，卢昌淞，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：