【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造型砂回收，具体为一种铸造型砂回收装置。
技术介绍
1、目前，砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
2、铸造型砂是在铸造中用来造型的材料，在铸造中的作用极为重要，铸造中需要使用到大量的型砂，企业为了降低生产成本，同时避免资源的浪费，大多数企业都对造型砂进行重复利用，造型砂使用过一次后一般都凝结成大块，需要将成块状的造型砂进行粉碎，而传统的粉碎装置不可以根据需要调节铸造型砂颗粒的大小，导致部分碾压后的造型砂不符合企业再次使用的标准。
3、为此，我们提出了一种铸造型砂回收装置。
技术实现思路
1、本技术提出一种铸造型砂回收装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造型砂回收装置，包括用于对砂石收集的收集箱，收集箱的内部设置有用于对砂石研磨的研磨组件，收集箱可以对铸造型砂集中收集，以便于对铸造型砂的集中处理。
3、研磨组件包括研磨辊和研磨管，研磨管固定安装在收集箱的内腔中，研磨辊转动安装在研磨管的内腔中，且研磨辊位于研磨管的正下方，研磨管和研磨辊均设置为圆台形结构，通过上下推动研磨辊，便可以改变研磨管内壁到研磨辊外壁之间的距离，从而实现对研磨辊和研磨管之间的间隙，从而实现改变铸造型砂研磨颗粒大小的目的，让铸造型砂符合不同企业再次使用的标准。
4、研磨辊的外壁转动安装有安装环，安装环的外壁固定安装有传动板，收集
5、优选的，收集箱的内腔中固定安装有驱动电机，驱动电机位于研磨辊的正下方，且驱动电机的动力输出装置和研磨辊的下端面固定连接，动力输出装置可以对研磨辊的转动提供动力源，从而提高了研磨辊对铸造型砂研磨时的便捷性。
6、优选的，研磨辊远离驱动电机的一端设置为锥形结构，防止研磨辊的上端面堆积大量的铸造型砂，提高了对铸造型砂研磨的便捷性。
7、优选的，收集箱的上端面固定安装有进料管，进料管的一端延伸至收集箱的内腔中，且进料管延伸至收集箱内腔的一端和研磨管的上端面固定连接，进料管的内腔和研磨管的内腔相互连通，让进入至进料管中的铸造型砂可以直接落入研磨管的内腔中，从而避免造成部分铸造型砂研磨时被遗漏。
8、优选的，安装环的外壁固定安装有导向板，收集箱的外壁开设有和导向板相适配的导向槽，导向板的另一端延伸至导向槽内腔中，导向槽的内腔中沿着竖直方向固定安装有导向杆，导向板的外壁开设有和导向杆相适配的导向孔，在导向杆和导向孔的配合下，可以对研磨辊的滑动轨迹起到限定的作用，防止研磨辊上下移动时出现晃动的情况，提高了研磨辊上下移动的稳定性。
9、优选的，收集箱的内腔中固定安装有过滤网，过滤网位于驱动电机的正下方，收集箱的外壁开设有收集槽，收集槽的内腔中通过铰链转动安装有挡板，其中研磨完成的铸造型砂可以通过过滤网掉落至收集箱的底部，而研磨不达标的铸造型砂被截留在过滤网的上端面，从而实现对铸造型砂过滤的目的。
10、优选的，收集箱的下端面固定安装有出料管，出料管设置为圆台形结构，且出料管的大头端和收集箱的底部固定连接，防止铸造型砂出料时在收集箱的底部造成残留的情况，以便于铸造型砂的快速出料。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.本技术通过研磨组件，进入收集箱中的铸造型砂流动至研磨管的内腔中，从而让其流动至研磨辊和研磨管内壁之间，此时转动研磨辊，在研磨辊的外壁和研磨管内壁对铸造型砂的挤压下，便可以实现对铸造型砂研磨的目的，从而改变铸造型砂的大小，让铸造型砂符合不同企业再次使用的标准。
13、2.通过设置过滤网，研磨完成的铸造型砂可以通过过滤网掉落至收集箱的底部，而研磨不达标的铸造型砂被截留在过滤网的上端面，从而实现对铸造型砂过滤的目的，当过滤网上堆积较多的研磨不达标的铸造型砂，打开挡板，便可以通过收集槽将过滤网上端面残留的铸造型砂进行清理，从而对不达标的铸造型砂二次研磨，防止不达标的铸造型砂堆积对铸造型砂正常过滤造成影响。
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1.一种铸造型砂回收装置，其特征在于：包括用于对砂石收集的收集箱（1），所述收集箱（1）的内部设置有用于对砂石研磨的研磨组件；
2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述收集箱（1）的内腔中固定安装有驱动电机，所述驱动电机位于研磨辊（6）的正下方，且驱动电机的动力输出装置和研磨辊（6）的下端面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述研磨辊（6）远离驱动电机的一端设置为锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述收集箱（1）的上端面固定安装有进料管，所述进料管的一端延伸至收集箱（1）的内腔中，且进料管延伸至收集箱（1）内腔的一端和研磨管（8）的上端面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述安装环的外壁固定安装有导向板（4），所述收集箱（1）的外壁开设有和导向板（4）相适配的导向槽，所述导向板（4）的另一端延伸至导向槽内腔中，所述导向槽的内腔中沿着竖直方向固定安装有导向杆（3），所述导向板（4）的外壁开设有和导向杆（3）
6.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述收集箱（1）的内腔中固定安装有过滤网（7），所述过滤网（7）位于驱动电机的正下方，所述收集箱（1）的外壁开设有收集槽，所述收集槽的内腔中通过铰链转动安装有挡板（2）。
7.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述收集箱（1）的下端面固定安装有出料管（5），所述出料管（5）设置为圆台形结构，且出料管（5）的大头端和收集箱（1）的底部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铸造型砂回收装置，其特征在于：包括用于对砂石收集的收集箱（1），所述收集箱（1）的内部设置有用于对砂石研磨的研磨组件；
2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述收集箱（1）的内腔中固定安装有驱动电机，所述驱动电机位于研磨辊（6）的正下方，且驱动电机的动力输出装置和研磨辊（6）的下端面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述研磨辊（6）远离驱动电机的一端设置为锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述收集箱（1）的上端面固定安装有进料管，所述进料管的一端延伸至收集箱（1）的内腔中，且进料管延伸至收集箱（1）内腔的一端和研磨管（8）的上端面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸造...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，薛南良，高铸，
申请(专利权)人：无锡市东明冠特种金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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