一种用于重力铸造的定量浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于重力铸造的定量浇注装置，涉及重力铸造技术领域，针对传统手工浇注时，浇注过程不易控制，无法实现金属液的定量浇注，容易造成金属液断流和飞溅等现象，进而影响铸件质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定设置有若干个结构相同的支撑柱，且所述支撑柱的顶部固定连接有安装架，所述安装架呈环形设置，且所述安装架的上固定设置有浇注桶，所述浇注桶的圆周内壁上固定设置有第一防溅板，所述浇注桶的下段呈漏斗状设置，所述浇注桶底端固定设置有浇注管。本实用新型专利技术结构新颖，实现了对手工浇注方式的替代，能够在定量浇注时的防断流和飞溅，有利于提高铸件质量，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于重力铸造的定量浇注装置


[0001]本技术涉及重力铸造
，尤其涉及一种用于重力铸造的定量浇注装置。

技术介绍

[0002]重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺，也称重力浇铸。重力铸造一般包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等。
[0003]传统的浇注方式一般采用手工浇注，浇注过程不易控制，无法实现金属液的定量浇注，容易造成金属液断流和飞溅等现象，进而影响铸件质量。因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于重力铸造的定量浇注装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种用于重力铸造的定量浇注装置，解决了传统手工浇注时，浇注过程不易控制，无法实现金属液的定量浇注，容易造成金属液断流和飞溅等现象，进而影响铸件质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于重力铸造的定量浇注装置，包括底座，所述底座的顶部固定设置有若干个结构相同的支撑柱，且所述支撑柱的顶部固定连接有安装架，所述安装架呈环形设置，且所述安装架的上固定设置有浇注桶，所述浇注桶的圆周内壁上固定设置有第一防溅板，所述浇注桶的下段呈漏斗状设置，所述浇注桶底端固定设置有浇注管，且所述浇注管的圆周侧壁上固定设置有第二防溅板，所述浇注桶的内部设置有浇注控制机构，所述底座的顶部固定设置有液压缸，且所述液压缸的订端固定设置有载物板，所述载物板与浇注管呈对应设置。
[0007]优选的，若干个所述支撑柱在底座的顶部围绕载物板呈阵列分布。
[0008]优选的，所述第一防溅板与第二防溅板均呈倾斜的环状设置。
[0009]优选的，所述浇注控制机构包括立柱、驱动电机、驱动轴和开闭筒，所述浇注桶的内部固定设置有立柱，所述立柱覆盖于浇注桶的底端开口，所述立柱的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向下设置，所述立柱的内部转动设置有驱动轴，所述立柱的底端内部开设有空腔，且空腔内转动设置有开闭筒。
[0010]优选的，所述驱动轴贯通立柱，且所述驱动轴的两端分别与驱动电机的输出轴、开闭筒固定相连。
[0011]优选的，所述开闭筒的周向开设有呈阵列分布的豁口，且所述立柱的底端周向开设有呈阵列分布的第一豁口，且所述开闭筒的周向开设有与第一豁口呈对应分布的第二豁口。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过第一防溅板与第二防溅板的设置，第一防溅板与第二防溅板均呈倾斜的环状设置，在浇注时能够有效避免金属液飞溅，保护提高操作环境的安全性。
[0014]2、通过浇注控制机构的设置，立柱上的第一豁口与开闭筒上的第二豁口在非工作状态时呈错位分布，工作状态下，通过驱动电机带动驱动轴转动，进而带动开闭筒转动，使得第一豁口与第二豁口贯通，进行浇注泄流，能够有效防止金属液断流，有利于提高铸件质量。
[0015]综上所述，本技术实现了对手工浇注方式的替代，能够在定量浇注时的防断流和飞溅，有利于提高铸件质量，解决了传统手工浇注时，浇注过程不易控制，无法实现金属液的定量浇注，容易造成金属液断流和飞溅等现象，进而影响铸件质量的问题，适宜推广。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的正面剖视图；
[0018]图3为本技术的浇注控制机构的安装结构图。
[0019]图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、安装架；4、浇注桶；5、第一防溅板；6、浇注管；7、第二防溅板；8、液压缸；9、载物板；10、立柱；11、驱动电机；12、驱动轴；13、开闭筒；14、第一豁口；15、第二豁口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1和图2，一种用于重力铸造的定量浇注装置，包括底座1，底座1的顶部固定设置有若干个结构相同的支撑柱2，且支撑柱2的顶部固定连接有安装架3，安装架3呈环形设置，若干个支撑柱2在底座1的顶部围绕载物板9呈阵列分布，对安装架3形成稳定有效支撑，且安装架3的上固定设置有浇注桶4，浇注桶4的圆周内壁上固定设置有第一防溅板5，浇注桶4的下段呈漏斗状设置，浇注桶4底端固定设置有浇注管6，且浇注管6的圆周侧壁上固定设置有第二防溅板7，第一防溅板5与第二防溅板7均呈倾斜的环状设置，在浇注时能够有效避免金属液飞溅，保护提高操作环境的安全性，底座1的顶部固定设置有液压缸8，且液压缸8的订端固定设置有载物板9，载物板9与浇注管6呈对应设置。
[0022]参照图2和图3，浇注桶4的内部设置有浇注控制机构，浇注控制机构包括立柱10、驱动电机11、驱动轴12和开闭筒13，浇注桶4的内部固定设置有立柱10，立柱10覆盖于浇注桶4的底端开口，立柱10的顶端固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴竖直向下设置，立柱10的内部转动设置有驱动轴12，立柱10的底端内部开设有空腔，且空腔内转动设置有开闭筒13，开闭筒13的周向开设有呈阵列分布的豁口，且立柱10的底端周向开设有呈阵列分布的第一豁口14，且开闭筒13的周向开设有与第一豁口14呈对应分布的第二豁口15，驱动轴12贯通立柱10，且驱动轴12的两端分别与驱动电机11的输出轴、开闭筒13固定相连，立柱10上的第一豁口14与开闭筒13上的第二豁口15在非工作状态时呈错位分布，工作状态
下，通过驱动电机11带动驱动轴12转动，进而带动开闭筒13转动，使得第一豁口14与第二豁口15贯通，进行浇注泄流。
[0023]工作原理：本技术在使用时，首先将浇注模具置于载物板9上，调节液压缸8使得模具的浇筑口与浇注管6对齐，之后将一定量的金属液导入浇注桶4内，第一防溅板5够有效避免金属液飞溅，接着启动驱动电机11，通过驱动电机11带动驱动轴12转动，进而带动开闭筒13转动，使得第一豁口14与第二豁口15贯通，进行浇注泄流，第二防溅板7也够有效避免金属液飞溅，进而提高操作环境的安全性，有利于提高铸件质量。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于重力铸造的定量浇注装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定设置有若干个结构相同的支撑柱(2)，且所述支撑柱(2)的顶部固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)呈环形设置，且所述安装架(3)的上固定设置有浇注桶(4)，所述浇注桶(4)的圆周内壁上固定设置有第一防溅板(5)，所述浇注桶(4)的下段呈漏斗状设置，所述浇注桶(4)底端固定设置有浇注管(6)，且所述浇注管(6)的圆周侧壁上固定设置有第二防溅板(7)，所述浇注桶(4)的内部设置有浇注控制机构，所述底座(1)的顶部固定设置有液压缸(8)，且所述液压缸(8)的订端固定设置有载物板(9)，所述载物板(9)与浇注管(6)呈对应设置。2.根据权利要求1所述的一种用于重力铸造的定量浇注装置，其特征在于，若干个所述支撑柱(2)在底座(1)的顶部围绕载物板(9)呈阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种用于重力铸造的定量浇注装置，其特征在于，所述第一防溅板(5)与第二防溅板(7)均呈倾斜的环状设置。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军英，
申请(专利权)人：无锡市东明冠特种金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：