本实用新型专利技术属于机床铸造技术领域，尤其为一种机床配件铸造用浇注装置，包括基座和安装在所述基座支架上的浇注机机体以及固定设置在所述浇注机机体表面的液压缸A，所述基座表面的腔室内设有呈对立设置的模具A和模具B，所述模具B的一侧与所述液压缸A贯穿所述基座表面的输出端相连接，所述模具A与所述浇注机机体的腔室内壁相连接，还包括设置在所述浇注机机体腔室内壁开设料口内的用于定量下料的导料组件；驱动电机通过作业带动凸轮旋转的同时，使料斗通过连接轴B跟随凸轮进行翻转，从而对掉落至料斗内的工件进行集中存放以及出料作业，并通过板A进行引流作业，保证下料角度，实现定量下料，降低扔人工成本。降低扔人工成本。降低扔人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种机床配件铸造用浇注装置
[0001]本技术属于机床铸造
，具体涉及一种机床配件铸造用浇注装置。
技术介绍
[0002]人们在进行配件铸造时，浇注机通过液压驱动完成合模，并通过将金属液浇入合模后形成的模腔内实现浇注定型作业，由于开模后工件多是直接通过浇注机底部的料口掉落，存在随机和不确定性，需要人们时刻对掉落的工件进行捡拾以及规整，形成一对一作业，增加人工成本，且在进行脱模作业时，工件易卡入模具内，需要人们进行手动拿出，由于定型后的工件处于高温状态，极易对皮肤产生烫伤，存在安全隐患。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种机床配件铸造用浇注装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种机床配件铸造用浇注装置，具有定量导料，辅助脱模的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床配件铸造用浇注装置，包括基座和安装在所述基座支架上的浇注机机体以及固定设置在所述浇注机机体表面的液压缸A，所述基座表面的腔室内设有呈对立设置的模具A和模具B，所述模具B的一侧与所述液压缸A贯穿所述基座表面的输出端相连接，所述模具A与所述浇注机机体的腔室内壁相连接，还包括设置在所述浇注机机体腔室内壁开设料口内的用于定量下料的导料组件；
[0006]所述导料组件包括驱动电机、连接轴A、连接轴B、料斗和凸轮，所述料斗位于所述浇注机机体的料口内，且所述料斗通过所述连接轴B该料口内壁转动连接，所述驱动电机固定设置在所述浇注机机体的表面一侧，且所述连接轴A的输出轴贯穿至所述浇注机机体的料口内部，并与所述连接轴A固定连接，所述连接轴A远离所述驱动电机的一端与所述凸轮固定连接，且所述凸轮的表面与所述料斗的表面贴合。
[0007]作为本技术一种机床配件铸造用浇注装置优选的，还包括设置在所述料斗内呈横向等距分布的板C，且所述板C的表面与所述料斗的内壁相连接。
[0008]作为本技术一种机床配件铸造用浇注装置优选的，还包括设置在所述浇注机机体料口内并位于所述料斗一侧的板A，所述板A表面开设的槽口内焊接有板B，且所述板B的表面一侧与所述浇注机机体的料口内壁相连接。
[0009]作为本技术一种机床配件铸造用浇注装置优选的，还包括设置在所述浇注机机体和所述模具A之间的翻料组件；
[0010]所述翻料组件包括滑杆B、活动板、连接杆和挡板，所述滑杆B位于所述浇注机机体表面开设有的空腔内，并与该空腔滑动连接，所述活动板合页铰接在所述浇注机机体的腔室一侧，所述挡板焊接在所述浇注机机体的腔室内壁一侧，且所述挡板的表面一侧与所述活动板的表面贴合，所述连接杆位于所述滑杆B和所述活动板之间，且所述连接杆的两端均设有铰接轴座，并通过铰接轴座分别与所述滑杆B以及所述活动板相连接。
[0011]作为本技术一种机床配件铸造用浇注装置优选的，还包括固定设置在所述浇注机机体表面的液压缸B，所述液压缸B的输出轴贯穿至所述浇注机机体的空腔内部并与所述滑杆B的表面相连接，所述滑杆B表面远离所述连接杆一侧开设的卡槽内插接有滑杆A，并与所述滑杆A滑动连接，所述滑杆A的表面与所述浇注机机体的空腔内壁焊接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]驱动电机通过作业带动凸轮旋转的同时，使料斗通过连接轴B跟随凸轮进行翻转，从而对掉落至料斗内的工件进行集中存放以及出料作业，并通过板A进行引流作业，保证下料角度，实现定量下料，降低扔人工成本。
[0014]液压缸B在作业时推动滑杆B沿着浇注机机体进行移动的同时，滑杆B通过连接杆推动活动板的一侧向下翻转至合适角度，并对滑杆B进行固定，模具A内的工件受重力向下向下掉落，实现脱模，从而减少人工脱模的次数和频率，降低安全隐患。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中浇注机机体和翻料组件之间的结构示意图；
[0018]图3为本技术中浇注机机体和导料组件之间的结构示意图；
[0019]图4为本技术中导料组件的结构示意图；
[0020]图中：
[0021]1、基座；
[0022]2、浇注机机体；
[0023]3、模具A；
[0024]4、模具B；
[0025]5、液压缸A；
[0026]6、翻料组件；61、液压缸B；62、滑杆A；63、滑杆B；64、活动板；65、连接杆；66、挡板；
[0027]7、导料组件；71、驱动电机；72、连接轴A；73、连接轴B；74、料斗；75、板A；76、凸轮；77、板B；78、板C。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1、图3和图4；
[0031]一种机床配件铸造用浇注装置，包括基座1和安装在基座1支架上的浇注机机体2以及固定设置在浇注机机体2表面的液压缸A5，基座1表面的腔室内设有呈对立设置的模具A3和模具B4，模具B4的一侧与液压缸A5贯穿基座1表面的输出端相连接，模具A3与浇注机机
体2的腔室内壁相连接。
[0032]本实施方案中：液压缸A5在作业时推动模具B4向模具A3靠近直至合模，通过将金属液浇入合模后形成的模腔内实现浇注定型作业，由于开模后工件多是直接通过浇注机底部的料口掉落，存在随机和不确定性，需要人们时刻对掉落的工件进行捡拾以及规整，形成一对一作业，增加人工成本。
[0033]需要说明的是：液压缸A5通过外部油缸提供液压驱动，从而为模具B4的位移提供动力支持。
[0034]在此基础上，通过设置导料组件7，用于定量下料；
[0035]该机床配件铸造用浇注装置，还包括设置在浇注机机体2腔室内壁开设料口内的用于定量下料的导料组件7；
[0036]导料组件7包括驱动电机71、连接轴A72、连接轴B73、料斗74和凸轮76，料斗74位于浇注机机体2的料口内，且料斗74通过连接轴B73该料口内壁转动连接，驱动电机71固定设置在浇注机机体2的表面一侧，且连接轴A72的输出轴贯穿至浇注机机体2的料口内部，并与连接轴A72固定连接，连接轴A72远离驱动电机71的一端与凸轮76固定连接，且凸轮76的表面与料斗74的表面贴合。
[0037]本实施方案中：驱动电机71在作业时通过连接轴A72带动凸轮76旋转的同时，凸轮76可以对料斗74进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床配件铸造用浇注装置，包括基座(1)和安装在所述基座(1)支架上的浇注机机体(2)以及固定设置在所述浇注机机体(2)表面的液压缸A(5)，所述基座(1)表面的腔室内设有呈对立设置的模具A(3)和模具B(4)，所述模具B(4)的一侧与所述液压缸A(5)贯穿所述基座(1)表面的输出端相连接，所述模具A(3)与所述浇注机机体(2)的腔室内壁相连接，其特征在于：还包括设置在所述浇注机机体(2)腔室内壁开设料口内的用于定量下料的导料组件(7)；所述导料组件(7)包括驱动电机(71)、连接轴A(72)、连接轴B(73)、料斗(74)和凸轮(76)，所述料斗(74)位于所述浇注机机体(2)的料口内，且所述料斗(74)通过所述连接轴B(73)该料口内壁转动连接，所述驱动电机(71)固定设置在所述浇注机机体(2)的表面一侧，且所述连接轴A(72)的输出轴贯穿至所述浇注机机体(2)的料口内部，并与所述连接轴A(72)固定连接，所述连接轴A(72)远离所述驱动电机(71)的一端与所述凸轮(76)固定连接，且所述凸轮(76)的表面与所述料斗(74)的表面贴合。2.根据权利要求1所述的机床配件铸造用浇注装置，其特征在于：还包括设置在所述料斗(74)内呈横向等距分布的板C(78)，且所述板C(78)的表面与所述料斗(74)的内壁相连接。3.根据权利要求1所述的机床配件铸造用浇注装置，其特征在于：还包括设置在所述浇注机机体(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁可波，宋作梅，张宗堂，李汉江，杨永良，李明，
申请(专利权)人：荣成市泰林机床配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。