液位连锁自动浇铸系统技术方案

本发明专利技术属于金属浇铸领域，公开了一种液位连锁自动浇铸系统，液位连锁自动浇铸系统包括熔炉进料装置、熔炉浇铸装置、模具预热输送装置和控制单元；熔炉进料装置用于向熔炉浇铸装置输送金属物料；熔炉浇铸装置包括倾倒炉、第一驱动组件和液位测量组件，第一驱动组件用于驱动倾倒炉向模具组件内进行浇铸；液位测量组件用于对倾倒炉内、模具组件内的液位进行测量；模具预热输送装置用于对模具组件进行预热、并将预热后的模具组件输送至倾倒炉的浇铸侧进行浇铸、然后将已达浇铸液面的模具组件输送至下一工序。本发明专利技术的液位连锁自动浇铸系统处理效率高，操作更加灵活方便，可自动连续运行处理，且后期维护简单。且后期维护简单。且后期维护简单。

【技术实现步骤摘要】
液位连锁自动浇铸系统


[0001]本专利技术属于金属浇铸领域，具体涉及一种液位连锁自动浇铸系统。

技术介绍

[0002]目前的金属熔液浇铸过程中，主要为人工通过料勺浇铸作业或浇铸设备分散多工序浇铸，浇铸时的物料转移和高温环境容易造成生产事故；由于没有实现全部工序高度自动化的安全生产，浇铸过程主要存在以下问题：（1）高温模具通过操作人员佩戴高温手套转移，人员安全得不到可靠的保证；（2）浇铸过程中，没有定量进行浇铸且通过人员手动完成浇铸，使得人员劳动强度大，危险系数高，人员需求量大，生产成本高；（3）现有技术采用设备复杂，自动化程度低，操作难度大，生产效率低，员工操作时间长，安全隐患系数高，操作不当容易造成二次污染。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种液位连锁自动浇铸系统，该浇注系统处理效率高，操作更加灵活方便，可自行连续运行处理，且后期维护简单。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种液位连锁自动浇铸系统，所述液位连锁自动浇铸系统包括熔炉进料装置、熔炉浇铸装置、模具预热输送装置和控制单元；所述熔炉进料装置用于向熔炉浇铸装置输送金属物料；所述熔炉浇铸装置包括倾倒炉、第一驱动组件和液位测量组件，所述第一驱动组件用于驱动所述倾倒炉向模具组件内进行浇铸；所述液位测量组件用于对倾倒炉内、模具组件内的液位进行测量；所述模具预热输送装置用于对模具组件进行预热、并将预热后的模具组件输送至倾倒炉的浇铸侧进行浇铸、然后将已达浇铸液面的模具组件输送至下一工序；所述熔炉进料装置、熔炉浇铸装置、模具预热输送装置与控制单元电连接。
[0005]进一步的，所述液位连锁自动浇铸系统还包括光电监测装置，所述光电监测装置用于检测所述模具组件是否到达熔炉浇铸装置的浇铸侧，并将信号传递至控制单元；优选所述光电监测装置还可以用于检测熔炉进料装置进料过程的物料状态。
[0006]进一步的，所述熔炉进料装置包括送料装置和机械手，所述送料装置用于接收原料，所述机械手将送料装置的原料投入倾倒炉内。
[0007]进一步的，所述第一驱动组件包括支撑臂、底座、摇臂及提供动力输出的液压缸；所述支撑臂连接支撑倾倒炉；所述摇臂的一端与倾倒炉连接，另一端与液压缸的动力输出端相连接，所述液压缸通过控制摇臂上下伸缩实现倾倒炉倾斜倒料浇铸作业；优选所述支撑臂通过轴承轴以及旋转轴连接支撑倾倒炉；进一步优选包括两个支撑臂、底座、两个摇臂及提供动力输出的液压缸。
[0008]进一步的，所述倾倒炉设有出料口导流槽和对所述导流槽进行加热的第二加热组
件，保证物料恒温，避免物料在导流槽处凝固导致堵塞；优选所述倾倒炉包括炉体和对炉体进行加热的第一加热组件，所述第一加热组件套设在炉体外部。
[0009]进一步的，所述液位测量组件包括设置在倾倒炉内的第一液位计和设置在模具组件内的第二液位计。
[0010]进一步的，模具预热输送装置包括模具烘箱、输送组件和模具组件，所述模具组件固定在输送组件上，模具烘箱由耐火绝缘保温材料炉体组成，所述模具烘箱设有内部加热区，所述输送组件穿过模具烘箱内部加热区、且用于带动所述模具组件在所述模具烘箱内部加热区内移动；优选所述模具烘箱的内部加热区为由电加热板形成的加热隧道。
[0011]进一步的，所述模具组件包括固定在输送组件上的模具托架、固定在模具托架上的石墨模具，所述石墨模具包括固定模具板、通过第一合页转动安装在固定模具板侧面的移动模具板、以及移动模具板和固定模具板之间的卡扣装置；进一步优选所述卡扣装置包括通过第二合页可旋转安装在模具托架上的卡槽、贯穿卡槽侧壁的压紧螺栓孔和适配的压紧螺栓，通过第二合页的旋转，所述石墨模具的一端置于或脱出所述卡槽内，所述压紧螺栓穿过压紧螺栓孔，压紧置于卡槽的石墨模具；进一步优选所述固定模具板可拆卸固定安装在模具托架上。
[0012]进一步的，所述输送组件为循环轨道输送机，所述循环轨道输送机包括输送电机、输送带，所述模具托架可拆卸固定在输送带上，所述循环轨道输送机的一端的上、下轨道均位于模具烘箱的内部加热区；本专利技术的模具预热输送装置的设置中，输送组件自动将模具组件由模具烘箱移出、输送至浇铸，输出下一工序，在满足使模具组件达到预热效果的同时缩短循环输送组件的的轨道长度，缩小作业场地，提高作业效率。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术的液位连锁自动浇铸系统运行设置有控制单元，控制单元的设置可极大方便操作人员的现场工艺及安全操作，保证工艺生产安全；进一步设置有异常报警与急停按钮，操作人员在PLC自动控制系统操作站设置好浇铸参数后，人员在摆放好模具组件后，启动自动浇铸，设备自动运行，异常时自动报警及停止。使用本专利技术自动浇铸系统在浇铸作业过程中，浇铸件的数量、浇铸液位、浇铸时的温度会实时记录到PLC自动控制操作站，方便异常追查，生产效率高，产品品质好，不需要人员过多操控，减少人员劳动强度，处理效率高，操作更加灵活方便，可自行连续运行处理，极大地提升了处理效率和安全性，后期维护简单。
[0014]（2）本专利技术的液位连锁自动浇铸系统设备合理利用，不会造成原料的浪费，节约成本，且整个系统无污染源，保证了不会对环境造成任何污染。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术液位连锁自动浇铸系统的结构示意图；图2为本专利技术熔炉浇铸装置的结构示意图；图3为本专利技术输送组件的部分结构示意图；图4为本专利技术模具托架结构示意图一；
图5为本专利技术模具托架结构示意图二；图6为本专利技术石墨模具结构示意图；图7为本专利技术模具组件结构示意图一；图8为本专利技术模具组件结构示意图二；图中：1—PLC控制系统；2—模具烘箱；3—机械手；4—模具组件；41—模具托架；42—石墨模具；43—把手；44—卡槽；45—第二合页；46—固定模具板；47—移动模具板；48—第一合页；51—第一光电监测装置；51—第二光电监测装置；6—激光液位计；7—产品脱模及放置区；8—循环轨道输送机；81—链条式输送带；82—固定板；9—导流槽；10—倾倒炉；11—接触式液位计；12—第一驱动装置；121—液压缸；122—摇臂；123—支撑臂；124—底座；13—送料装置。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0017]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本专利技术的保护范围。
[0018]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0019]实施例如图1~8所示，本实施例公开了一种液位连锁自动浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液位连锁自动浇铸系统，其特征在于，所述液位连锁自动浇铸系统包括熔炉进料装置、熔炉浇铸装置、模具预热输送装置和控制单元；所述熔炉进料装置用于向熔炉浇铸装置输送金属物料；所述熔炉浇铸装置包括倾倒炉、第一驱动组件和液位测量组件，所述第一驱动组件用于驱动所述倾倒炉向模具组件内进行浇铸；所述液位测量组件用于对倾倒炉内、模具组件内的液位进行测量；所述模具预热输送装置用于对模具组件进行预热、并将预热后的模具组件输送至倾倒炉的浇铸侧进行浇铸、然后将已达浇铸液面的模具组件输送至下一工序；所述熔炉进料装置、熔炉浇铸装置、模具预热输送装置与控制单元电连接。2.如权利要求1所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述液位连锁自动浇铸系统还包括光电监测装置，所述光电监测装置用于检测所述模具组件是否到达熔炉浇铸装置的浇铸侧，并将信号传递至控制单元。3.如权利要求1所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述熔炉进料装置包括送料装置和机械手，所述送料装置用于接收原料，所述机械手将送料装置的原料投入倾倒炉内。4.如权利要求1所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述第一驱动组件包括支撑臂、底座、摇臂及提供动力输出的液压缸；所述支撑臂连接支撑倾倒炉；所述摇臂的一端与倾倒炉连接，另一端与液压缸的动力输出端相连接，所述液压缸通过控制摇臂上下伸缩实现倾倒炉倾斜倒料浇铸作业。5.如权利要求1所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述倾倒炉设有出料口导流槽和对所述导流槽进行加...

【专利技术属性】
技术研发人员：林路光，严嘉明，陈锦杰，吴伟平，
申请(专利权)人：广东长信精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：