一种具备缓冲滤渣功能的自动浇铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具备缓冲滤渣功能的自动浇铸装置，包括带探针的注液端支架、鸭头输液管、风轮式浇铸出液器、铸模和定量泵；鸭头输液管伸入至带探针的注液端支架内部，另一端与定量泵的底端固定连接；风轮式浇铸出液器固定在带探针的注液端支架的内部，且鸭头输液管伸入至风轮式浇铸出液器内；铸模固定在探针的注液端支架的底端，且述风轮式浇铸出液器的底端与铸模的顶端连接。经过本发明专利技术装置缓冲、滤渣后，提升了自动化浇铸流水线的产品合格率，减少了返品率，进而提升了生产工作效率。本发明专利技术装置广泛适用于锡、铅、锌等低熔点金属产品锭的浇铸过程。的浇铸过程。的浇铸过程。

【技术实现步骤摘要】
一种具备缓冲滤渣功能的自动浇铸装置


[0001]本专利技术涉及金属铸锭
，具体的说涉及一种具备缓冲滤渣功能的自动浇铸装置。

技术介绍

[0002]目前，完成精炼过程的金属熔体，要在铸模内浇铸成规定形状、重量的金属锭才能成为金属产品销售。而在浇铸过程中，用来浇铸的金属熔体往往夹杂有或多或少的氧化渣，这些氧化渣往往是上一道精炼工序未除尽的细小浮渣，也有金属熔体在转运过程中被氧化产生的小颗粒浮渣，若不在浇铸过程中尽量除去，将会严重影响产品的质量，造成大批浇铸金属锭产品不合格。
[0003]在常规的浇铸过程中，通过定量加料装置直接将金属熔体注入铸模，由于金属熔体流速较快，其中夹杂的部分氧化渣就会冲积在铸模侧壁并被凝结的液态金属包裹，导致产出的金属锭在侧壁出现氧化渣夹杂，另外虽然铸模表面的氧化渣可以通过开面刮渣的方式除去，但是若浇铸的金属熔体本身含有的氧化渣量较大，则铸锭表面边缘也易出现氧化杂夹杂的情况。
[0004]因此，为避免金属熔体中细小的氧化渣在铸锭开面过程中，金属锭侧壁、边缘难以除尽，导致金属锭产品不合格的情况出现，提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备缓冲滤渣功能的自动浇铸装置，其特征在于，包括带探针的注液端支架、鸭头输液管、风轮式浇铸出液器、铸模和定量泵；其中，所述鸭头输液管伸入至所述带探针的注液端支架内部，另一端与所述定量泵的底端固定连接；所述风轮式浇铸出液器固定在所述带探针的注液端支架的内部，且所述鸭头输液管伸入至所述风轮式浇铸出液器内；所述铸模固定在所述探针的注液端支架的底端，且述风轮式浇铸出液器的底端与所述铸模的顶端连接。2.根据权利要求1所述一种具备缓冲滤渣功能的自动浇铸装置，其特征在于，所述鸭头输液管与所述定量泵之间设有缓冲过渡箱。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志禄，孙浩，彭春松，张发光，唐霞光，丁剑，
申请(专利权)人：云南锡业股份有限公司锡业分公司，
类型：发明
国别省市：