本实用新型专利技术公开了一种铝棒生产用铝液控流装置，包括箱体，所述箱体底部靠近左侧处为开口设置，所述箱体前后内壁之间通过转轴和轴承活动连接有L形板，所述L形板右侧壁与箱体右侧壁内壁之间固定连接有弹簧，所述箱体后侧壁开设有进料开口，所述箱体后侧内壁滑动连接有挡板，所述挡板顶部固定连接有竖杆，所述竖杆顶端贯穿箱体并与箱体活动连接，所述竖杆前侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆呈L形设置，所述L形板上的转轴前端穿过轴承内圈并延伸至箱体外固定连接有传动机构，通过箱体、L形板、进料开口、挡板、电动伸缩杆等之间的相互配合，可实现电动伸缩杆带动挡板将进料开口打开或关闭，达到定量出料的作用，可有效的提高其工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝棒生产用铝液控流装置
[0001]本技术涉及铝棒生产相关
，具体为一种铝棒生产用铝液控流装置。
技术介绍
[0002]铝是银白色轻金属，具有延展性，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。被广泛应用于各个领域，其中铝在加工时需要将铝融化呈液态，然后将铝液浇铸在模具上，温度降下来后凝固成型，其中在铝棒加工厂内在将铝液浇铸时，需要控流装置，控流装置可以控制铝液流出的量，以及打开和关闭铝液流动。
[0003]但是，现有部分控流装置在使用时，存在不能够很好的进行定量的出料，并且出料时通道单一，从而造成其是使用效果差和工作效率低等缺陷，因此我们提出一种铝棒生产用铝液控流装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝棒生产用铝液控流装置，以解决上述
技术介绍
中提到的，部分控流装置在使用时，存在不能够很好的进行定量的出料，并且出料时通道单一，从而造成其是使用效果差和工作效率低的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝棒生产用铝液控流装置，包括箱体，所述箱体底部靠近左侧处为开口设置，所述箱体前后内壁之间通过转轴和轴承活动连接有L形板，所述L形板右侧壁与箱体右侧壁内壁之间固定连接有弹簧，所述箱体后侧壁开设有进料开口，所述箱体后侧内壁滑动连接有挡板，所述挡板顶部固定连接有竖杆，所述竖杆顶端贯穿箱体并与箱体活动连接，所述竖杆前侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆呈L形设置，所述L形板上的转轴前端穿过轴承内圈并延伸至箱体外固定连接有传动机构，所述传动机构与连接杆固定连接，所述箱体底部靠近左侧处固定连接有出料管，所述出料管左右内壁之间固定连接有均匀分布的隔板，所述出料管左侧壁设置有调节机构。
[0006]进一步的，所述传动机构包括传动板，所述传动板与L形板上的转轴固定连接，所述传动板前侧壁开设有活动开口，所述活动开口内设置有圆柱块，所述圆柱块前端延伸至活动开口外侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有固定板，所述固定板与箱体前侧壁固定连接，所述电动伸缩杆伸缩端与连接杆固定连接。
[0007]进一步的，所述调节机构包括均匀分布的矩形开口，所述矩形开口开设在斜板左侧壁上，所述矩形开口内设置有密封板，所述出料管右侧壁内壁开密封槽，所述密封板一侧延伸至密封槽内，另一侧穿过矩形开口并延伸至出料管外侧活动连接有螺杆，所述出料管左侧壁固定连接有安装板，所述安装板左侧壁开设有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述螺杆左端穿过螺纹孔并延伸至安装板左方。
[0008]进一步的，所述挡板后侧壁对称固定连接有滑块，所述箱体后侧内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0009]进一步的，所述箱体内腔底部固定连接有斜板。
[0010]进一步的，所述L形板左侧壁固定连接有弧形板，所述箱体左侧内壁开设有与弧形板相匹配的弧形槽。
[0011]进一步的，所述螺杆左端固定连接有转动板。
[0012]本技术提供了一种铝棒生产用铝液控流装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过箱体、L形板、进料开口、挡板、电动伸缩杆等之间的相互配合，可实现电动伸缩杆带动挡板将进料开口打开或关闭，达到定量出料的作用，可有效的提高其工作效率；
[0014](2)本技术通过出料板、隔板、调节机构等之间的相互配合，可实现隔板将出料管隔处若干个出料通道，以及通过调节机构打开和关闭这些通道，可有效的提高其使用效率。
附图说明
[0015]图1为本实用的局部立体图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为图2的侧视图；
[0018]图4为图2的前视图；
[0019]图5为图3中的A处放大图；
[0020]图6为图2中的B处放大图。
[0021]图中：1、箱体；2、L形板；3、进料开口；4、挡板；5、竖杆； 6、连接杆；7、传动机构；71、传动板；72、活动开口；73、圆柱块； 74、电动伸缩杆；8、固定板；9、斜板；10、出料管；11、调节机构；111、矩形开口；112、密封板；113、密封槽；114、螺杆；115、安装板；116、螺纹孔；12、弹簧；13、隔板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种铝棒生产用铝液控流装置，包括箱体1，箱体1底部靠近左侧处为开口设置，箱体1前后内壁之间通过转轴和轴承活动连接有L形板2，L形板2右侧壁与箱体1右侧壁内壁之间固定连接有弹簧12，箱体1后侧壁开设有进料开口3，箱体1后侧内壁滑动连接有挡板4，挡板4顶部固定连接有竖杆5，竖杆5顶端贯穿箱体1并与箱体1活动连接，竖杆 5前侧壁固定连接有连接杆6，连接杆6呈L形设置，L形板2上的转轴前端穿过轴承内圈并延伸至箱体1外固定连接有传动机构7，传动机构7与连接杆6固定连接，箱体1底部靠近左侧处固定连接有出料管10，出料管10左右内壁之间固定连接有均匀分布的隔板13，出料管10左侧壁设置有调节机构11。
[0024]优选的，传动机构7包括传动板71，传动板71与L形板2上的转轴固定连接，传动板71前侧壁开设有活动开口72，活动开口72 内设置有圆柱块73，圆柱块73前端延伸至活动开口72外侧固定连接有电动伸缩杆74，电动伸缩杆74底部固定连接有固定板8，固定板8与箱体1前侧壁固定连接，电动伸缩杆74伸缩端与连接杆6固定连接，通过传动机构7能够使得L形板2顺时针或逆时针转动，同时带动挡板4上升或下降，起到进料和出料的作用，可有效的
提高其工作效率。
[0025]优选的，调节机构11包括均匀分布的矩形开口111，矩形开口 111开设在斜板9左侧壁上，矩形开口111内设置有密封板112，出料管10右侧壁内壁开密封槽113，密封板112一侧延伸至密封槽113 内，另一侧穿过矩形开口111并延伸至出料管10外侧活动连接有螺杆114，出料管10左侧壁固定连接有安装板115，安装板115左侧壁开设有与螺杆114相匹配的螺纹孔116，螺杆114左端穿过螺纹孔116 并延伸至安装板115左方，通过调节机构11能够关闭和打开隔板13 隔开的通道，可有效的提高其使用效率。
[0026]优选的，挡板4后侧壁对称固定连接有滑块，箱体1后侧内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，通过滑块和滑槽能够对挡板4进行限位，使得挡板4字使用时更加稳定。
[0027]优选的，箱体1内腔底部固定连接有斜板9，通过斜板9使得L 形板2在出料转动时，防止铝液流向箱体1内的作用。
[0028]优选的，L形板2左侧壁固定连接有弧形板，箱体1左侧内壁开设有与弧形板相匹配的弧形槽，通过弧形板和弧形槽，能够起到密封的作用，能够使得铝液在进入L形板2上时不会向箱体1内泄漏的作用。
[0029]优选的，螺杆114左端固定连接有转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝棒生产用铝液控流装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)底部靠近左侧处为开口设置，其特征在于：所述箱体(1)前后内壁之间通过转轴和轴承活动连接有L形板(2)，所述L形板(2)右侧壁与箱体(1)右侧壁内壁之间固定连接有弹簧(12)，所述箱体(1)后侧壁开设有进料开口(3)，所述箱体(1)后侧内壁滑动连接有挡板(4)，所述挡板(4)顶部固定连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)顶端贯穿箱体(1)并与箱体(1)活动连接，所述竖杆(5)前侧壁固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)呈L形设置，所述L形板(2)上的转轴前端穿过轴承内圈并延伸至箱体(1)外固定连接有传动机构(7)，所述传动机构(7)与连接杆(6)固定连接，所述箱体(1)底部靠近左侧处固定连接有出料管(10)，所述出料管(10)左右内壁之间固定连接有均匀分布的隔板(13)，所述出料管(10)左侧壁设置有调节机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用铝液控流装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括传动板(71)，所述传动板(71)与L形板(2)上的转轴固定连接，所述传动板(71)前侧壁开设有活动开口(72)，所述活动开口(72)内设置有圆柱块(73)，所述圆柱块(73)前端延伸至活动开口(72)外侧固定连接有电动伸缩杆(74)，所述电动伸缩杆(74)底部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)与箱体(1)前侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：左红松，李飞宇，刘洪辉，张艳飞，张庆国，吕哲，杜锋，刘超，
申请(专利权)人：临沂新鼎盛合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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