本实用新型专利技术公开了一种用于环保铝合金脱硫塔过滤装置，包括脱硫塔机构、喷淋系统和悬浮调整机构，所述脱硫塔机构包括支撑架和干燥筒，所述支撑架顶部表面安装有塔体，所述塔体内部中空，所述塔体圆弧面开设有进烟口，所述塔体内部设置有悬挂板，所述塔体内部设置有隔离板，所述隔离板置于悬挂板的下方，所述喷淋系统包括循环驱动泵、分液器、排烟管和浓浆抽离泵，所述循环驱动泵置于塔体圆弧面，所述分液器内部中空，所述分液器圆弧面均匀设置有分液管，本实用新型专利技术提供了一种环保型脱硫塔，将喷淋和鼓泡两种方式相结合，保证烟气内部的硫化物可以充分得到反应，最大程度的对烟气中的硫化物进行脱硫。硫化物进行脱硫。硫化物进行脱硫。
【技术实现步骤摘要】
一种用于环保铝合金脱硫塔过滤装置
[0001]本技术属于铝合金生产脱硫
，具体涉及一种用于环保铝合金脱硫塔过滤装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，在铝合金型材熔铸生产的过程中，需要对产生的烟气进行脱硫处理，避免对大气造成污染，脱硫的技术多种多样，其中石灰法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，通过烟气内部的二氧化硫与石灰进行反应现场形成硫酸盐或者亚硫酸盐，常用的方法有两种，一是将石灰浆液喷淋到烟气内部使其进行反应，二是将烟气直接通入到石灰浆液中，这两种方式都不能完全将烟气中硫化物完全脱离，如果将烟气直接通入石灰浆液中，浆液需要时刻进行添加和抽离，使得内部的浆液水平高度会发生一定程度的变化，水压对通气孔的变化，会影响烟气的鼓泡，导致烟气气泡大小不均匀，从而影响烟气与石灰液反应硫化物的反应，造成反应不充分等现象。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于环保铝合金脱硫塔过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于环保铝合金脱硫塔过滤装置，包括脱硫塔机构、喷淋系统和悬浮调整机构，所述脱硫塔机构包括支撑架和干燥筒，所述支撑架顶部表面安装有塔体，所述塔体内部中空，所述塔体圆弧面开设有进烟口，所述塔体内部设置有悬挂板，所述塔体内部设置有隔离板，所述隔离板置于悬挂板的下方，所述喷淋系统包括循环驱动泵、分液器、排烟管和浓浆抽离泵，所述循环驱动泵置于塔体圆弧面，所述分液器内部中空，所述分液器圆弧面均匀设置有分液管，所述分液管与分液器内部贯通,所述分液管背离分液器的一端均匀铺设在塔体内部，所述循环驱动泵输出轴端与分液器贯通，所述排烟管对称安装在悬挂板上，多个所述排烟管贯穿悬挂板和隔离板，所述悬浮调整机构包括吸烟管和拉绳，所述隔离板主体内部通过轴承安装有调整齿套，所述吸烟管通过螺纹旋合在调整齿套内部，所述吸烟管贯穿调整齿套和隔离板。
[0005]优选的，所述吸烟管顶部设置有吸头，所述吸烟管底部设置有鼓泡管，所述吸烟管靠近鼓泡管的一端内部安装有气体单向阀，所述隔离板下表面通过轴承安装有主轴，所述主轴表面安装有定向轮，所述拉绳一端安装有配重，且所述拉绳另一端安装有浮球。
[0006]优选的，所述拉绳贯穿定向轮表面，所述隔离板主体下侧滑动安装有调整杆，所述调整杆一端安装有齿条A，且所述调整杆另一端安装有齿条B。
[0007]优选的，所述主轴表面安装有齿轮，所述齿轮与齿条A啮合，所述齿条B与调整齿套啮合。
[0008]优选的，所述进烟口与塔体内部贯通，所述进烟口置于悬挂板和隔离板之间。
[0009]优选的，所述分液管表面均匀安装有喷头，多个所述喷头均置于塔体内部，所述分液管置于悬挂板下方，所述循环驱动泵输入轴端与塔体内部连通，且连通处置于隔离板下方。
[0010]优选的，所述塔体表面开设有喷液出口，所述喷液出口与塔体内部贯通，所述喷液出口置于隔离板上方，所述塔体内侧底部设置有浓浆导向面，所述浓浆抽离泵输入轴端与塔体内部贯通。
[0011]优选的，所述塔体顶部设置有排烟口，且所述排烟口与塔体内部贯通，所述排烟口顶部安装有干燥筒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种环保型脱硫塔，将喷淋和鼓泡两种方式相结合，保证烟气内部的硫化物可以充分得到反应，最大程度的对烟气中的硫化物进行脱硫，且内部还是设置有悬浮装置，通过内部的石灰液的高度变化，来自动调整鼓泡管的高度，使得鼓泡管与浆液水平面保持一致，继而保证烟气在进入浆液内部时受到的水压一致，气泡大小一致，从而保证烟气和浆液达到最佳的反应，实现环保排放。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的纵向正剖视图；
[0015]图3为本技术的纵向左剖视图；
[0016]图4为本技术图2的A区放大图。
[0017]图中：1、脱硫塔机构；101、支撑架；102、塔体；103、进烟口；104、排烟口；105、悬挂板；106、隔离板；107、浓浆导向面；108、干燥筒；2、喷淋系统；201、循环驱动泵；202、分液器；203、喷头；204、排烟管；205、喷液出口；206、浓浆抽离泵；207、分液管；3、悬浮调整机构；301、吸烟管；302、吸头；303、鼓泡管；304、气体单向阀；305、主轴；306、定向轮；307、齿轮；308、拉绳；309、配重；310、浮球；311、调整杆；312、齿条A；313、齿条B；314、调整齿套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供如下技术方案：一种用于环保铝合金脱硫塔过滤装置，包括脱硫塔机构1、喷淋系统2和悬浮调整机构3，脱硫塔机构1包括支撑架101和干燥筒108，支撑架101顶部表面安装有塔体102，塔体102内部中空，塔体102圆弧面开设有进烟口103，塔体102内部设置有悬挂板105，塔体102内部设置有隔离板106，隔离板106置于悬挂板105的下方，喷淋系统2包括循环驱动泵201、分液器202、排烟管204和浓浆抽离泵206，循环驱动泵201置于塔体102圆弧面，分液器202内部中空，分液器202圆弧面均匀设置有分液管207，分液管207与分液器202内部贯通,分液管207背离分液器202的一端均匀铺设在塔体102内部，循环驱动泵201输出轴端与分液器202贯通，排烟管204对称安装在悬挂板105上，多个排烟管204贯穿悬挂板105和隔离板106，悬浮调整机构3包括吸烟管301和拉绳308，隔
离板106主体内部通过轴承安装有调整齿套314，吸烟管301通过螺纹旋合在调整齿套314内部，吸烟管301贯穿调整齿套314和隔离板106。
[0020]为了保证浮球310可以随着浆液水平面进行上下浮动，浮球310质量大于配重309，但浮球310内部空气，当受到浆液浮力时，浮球310上移，反之下移动，保证鼓泡管303刚好处处于水平面的下方，本实施例中，优选的，吸烟管301顶部设置有吸头302，吸烟管301底部设置有鼓泡管303，吸烟管301靠近鼓泡管303的一端内部安装有气体单向阀304，隔离板106下表面通过轴承安装有主轴305，主轴305表面安装有定向轮306，拉绳308一端安装有配重309，且拉绳308另一端安装有浮球310。
[0021]为了通过调整杆311控制调整齿套314的转动方向和距离，继而控制吸烟管301的上下移动，本实施例中，优选的，拉绳308贯穿定向轮306表面，隔离板106主体下侧滑动安装有调整杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于环保铝合金脱硫塔过滤装置，包括脱硫塔机构(1)、喷淋系统(2)和悬浮调整机构(3)，其特征在于：所述脱硫塔机构(1)包括支撑架(101)和干燥筒(108)，所述支撑架(101)顶部表面安装有塔体(102)，所述塔体(102)内部中空，所述塔体(102)圆弧面开设有进烟口(103)，所述塔体(102)内部设置有悬挂板(105)，所述塔体(102)内部设置有隔离板(106)，所述隔离板(106)置于悬挂板(105)的下方，所述喷淋系统(2)包括循环驱动泵(201)、分液器(202)、排烟管(204)和浓浆抽离泵(206)，所述循环驱动泵(201)置于塔体(102)圆弧面，所述分液器(202)内部中空，所述分液器(202)圆弧面均匀设置有分液管(207)，所述分液管(207)与分液器(202)内部贯通,所述分液管(207)背离分液器(202)的一端均匀铺设在塔体(102)内部，所述循环驱动泵(201)输出轴端与分液器(202)贯通，所述排烟管(204)对称安装在悬挂板(105)上，多个所述排烟管(204)贯穿悬挂板(105)和隔离板(106)，所述悬浮调整机构(3)包括吸烟管(301)和拉绳(308)，所述隔离板(106)主体内部通过轴承安装有调整齿套(314)，所述吸烟管(301)通过螺纹旋合在调整齿套(314)内部，所述吸烟管(301)贯穿调整齿套(314)和隔离板(106)。2.根据权利要求1所述的一种用于环保铝合金脱硫塔过滤装置，其特征在于：所述吸烟管(301)顶部设置有吸头(302)，所述吸烟管(301)底部设置有鼓泡管(303)，所述吸烟管(301)靠近鼓泡管(303)的一端内部安装有气体单向阀(304)，所述隔离板(106)下表面通过轴承安装有主轴(305)，所述主轴(305)表面安装有定向轮(306)，所述拉绳(308)一端安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：左红松，李飞宇，刘洪辉，张艳飞，张庆国，吕哲，杜锋，刘超，
申请(专利权)人：临沂新鼎盛合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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