本实用新型专利技术公开了一种用于熔炼炉的烟气回收利用装置，包括回收换热器机构、水管加热机构和水管限位机构，所述回收换热器机构包括换热器壳体和烟灰收集盒，所述换热器壳体内部中空，所述换热器壳体顶部开设有低温出烟口，所述换热器壳体底部开设有高温进烟口，所述水管加热机构包括进集水器、出集水器和加热管道，所述进集水器圆弧面一端开设有进水口，所述进集水器和出集水器之间均匀连通有加热管道，所述加热管道呈U形结构排列在换热器壳体内部，本实用新型专利技术提供的一种高温烟气回收装置可在不拆卸的情况下对U型管道表面进行清理，将表面附着的灰尘刮出，并将灰尘收集后集中处理，使U型管可以直接与高温烟气接触，热转换效率达到最佳状态。率达到最佳状态。率达到最佳状态。
【技术实现步骤摘要】
一种用于熔炼炉的烟气回收利用装置
[0001]本技术属于烟气回收利用
，具体涉及一种用于熔炼炉的烟气回收利用装置。
技术介绍
[0002]熔炼指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，它亦是铸造生产工艺之一，熔炼也有熔化炼制等意思，常见的金属其熔点都较高，因需要消耗大量的能源才能将其熔化，而液体金属表面散发的烟气也具有较高的温度，这种具有高温的烟气如果直接排放不仅会造成环境的污染，而且会造成能源的浪费，目前常见的处理方式是将高温烟气进行回收利用，利用其高温的特性实现余热利用，而常见的换热器都采用U型管的方式进行加热，U型管在换热器内部排列紧密，且相互贯通，为了保证U型管在受到高压气体的冲击是仍能保持稳定，U型管的排列一般情况都采用焊接的方式，焊接也就意味着无法拆卸，这就给U型管的清洗带来了一定的阻碍，而对金属熔炼时，其散发出来的烟气内含有一定的尘埃颗粒，这些颗粒经过过热器时会有部分残留在过热器壳体内壁，或附着在U型管的表面，随着使用时间的增加附着在U型管表面的灰尘会逐渐加厚，不仅会影响到高温烟气的正常流通，而会使得热转换效率降低，使得预热回收利用不充分，造成一定程度的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于熔炼炉的烟气回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于熔炼炉的烟气回收利用装置，包括回收换热器机构、水管加热机构和水管限位机构，所述回收换热器机构包括换热器壳体和烟灰收集盒，所述换热器壳体内部中空，所述换热器壳体顶部开设有低温出烟口，所述换热器壳体底部开设有高温进烟口，所述水管加热机构包括进集水器、出集水器和加热管道，所述进集水器圆弧面一端开设有进水口，所述进集水器和出集水器之间均匀连通有加热管道，所述加热管道呈U形结构排列在换热器壳体内部，所述水管限位机构包括观察门和调整杆，所述观察门通过销轴安装在换热器壳体侧面，所述换热器壳体背离进集水器的一侧主体内部均匀开设有内滑槽，所述换热器壳体主体内侧表面均匀开设有开放口，多个所述开放口分别与内滑槽内部贯通。
[0005]优选的，所述调整杆滑动安装在内滑槽内部，所述调整杆靠近观察门的一端通过销轴安装有连杆，所述连杆贯穿开放口，多个所述连杆背离调整杆的一端均通过销轴安装在观察门内侧表面，所述换热器壳体内侧均匀设置有固定限位台，所述固定限位台一侧通过销轴安装有转轴。
[0006]优选的，所述转轴圆弧面一侧焊接有活动限位板，所述活动限位板截面呈弧形，且所述活动限位板与加热管道U型处尺寸相互适配，所述转轴背离活动限位板的一侧圆弧面焊接有固定杆。
[0007]优选的，所述固定杆背离活动限位板的一端内部滑动安装有活动杆，多个所述活动杆背离固定杆的一端均用过销轴安装在调整杆上。
[0008]优选的，所述内滑槽靠近观察门的一端内部安装有回位弹簧，所述回位弹簧一端与内滑槽内壁接触，且所述内滑槽另一端与调整杆侧壁接触。
[0009]优选的，所述进集水器和出集水器平行设置换热器壳体的外侧，所述进水口和出水口位置相互对称。
[0010]优选的，所述换热器壳体内部靠近固定限位台的一侧表面均匀设置有支撑板，所述支撑板上表面与加热管道接触，所述换热器壳体内部背离支撑板的一端均匀设置有限位刮套，所述加热管道贯穿限位刮套，所述换热器壳体两端对称设置有进出口导向面。
[0011]优选的，所述高温进烟口靠近限位刮套的一侧内部开设有收集卡槽，所述烟灰收集盒截面呈Y形状，且所述烟灰收集盒底部卡合在收集卡槽内部，所述烟灰收集盒侧壁与进出口导向面内壁相接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种高温烟气回收装置可在不拆卸的情况下对U型管道表面进行清理，将表面附着的灰尘刮出，并将灰尘收集后集中处理，使U型管可以直接与高温烟气接触，热转换效率达到最佳状态，清理完毕后将U型管回位并自动对各个U型管进行限位，防止因受到的高温烟气的冲击而产生震动，使得U型管在使用时更加稳定可靠。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体机构示意图；
[0014]图2为本技术的纵向左剖视图；
[0015]图3为本技术的横向俯剖视图；
[0016]图4为本技术图3的A区放大图。
[0017]图中：1、回收换热器机构；101、换热器壳体；102、进出口导向面；103、高温进烟口；104、低温出烟口；105、收集卡槽；106、支撑板；107、限位刮套；108、烟灰收集盒；2、水管加热机构；201、进集水器；202、进水口；203、出集水器；204、出水口；205、加热管道；3、水管限位机构；301、观察门；302、内滑槽；303、调整杆；304、开放口；305、连杆；306、回位弹簧；307、固定限位台；308、转轴；309、活动限位板；310、固定杆；311、活动杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供如下技术方案：一种用于熔炼炉的烟气回收利用装置，包括回收换热器机构1、水管加热机构2和水管限位机构3，回收换热器机构1包括换热器壳体101和烟灰收集盒108，换热器壳体101内部中空，换热器壳体101顶部开设有低温出烟口104，换热器壳体101底部开设有高温进烟口103，水管加热机构2包括进集水器201、出集水器203和加热管道205，进集水器201圆弧面一端开设有进水口202，进集水器201和出集水器203之间均匀连通有加热管道205，加热管道205呈U形结构排列在换热器壳体101内部，水管限位机构3包括观察门301和调整杆303，观察门301通过销轴安装在换热器壳体101侧
面，换热器壳体101背离进集水器201的一侧主体内部均匀开设有内滑槽302，换热器壳体101主体内侧表面均匀开设有开放口304，多个开放口304分别与内滑槽302内部贯通。
[0020]为了通过观察门301的开启或者关闭带动多组活动限位板309进行开关，本实施例中，优选的，调整杆303滑动安装在内滑槽302内部，调整杆303靠近观察门301的一端通过销轴安装有连杆305，连杆305贯穿开放口304，多个连杆305背离调整杆303的一端均通过销轴安装在观察门301内侧表面，换热器壳体101内侧均匀设置有固定限位台307，固定限位台307一侧通过销轴安装有转轴308。
[0021]为了对加热管道205进行限位，防止在受到高压烟气冲击是始终保持稳定，本实施例中，优选的，转轴308圆弧面一侧焊接有活动限位板309，活动限位板309截面呈弧形，且活动限位板309与加热管道205U型处尺寸相互适配，转轴308背离活动限位板309的一侧圆弧面焊接有固定杆310。
[0022]为了通过调整杆303的移动同时控制多组活动限位板309的转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于熔炼炉的烟气回收利用装置，包括回收换热器机构(1)、水管加热机构(2)和水管限位机构(3)，其特征在于：所述回收换热器机构(1)包括换热器壳体(101)和烟灰收集盒(108)，所述换热器壳体(101)内部中空，所述换热器壳体(101)顶部开设有低温出烟口(104)，所述换热器壳体(101)底部开设有高温进烟口(103)，所述水管加热机构(2)包括进集水器(201)、出集水器(203)和加热管道(205)，所述进集水器(201)圆弧面一端开设有进水口(202)，所述进集水器(201)和出集水器(203)之间均匀连通有加热管道(205)，所述加热管道(205)呈U形结构排列在换热器壳体(101)内部，所述水管限位机构(3)包括观察门(301)和调整杆(303)，所述观察门(301)通过销轴安装在换热器壳体(101)侧面，所述换热器壳体(101)背离进集水器(201)的一侧主体内部均匀开设有内滑槽(302)，所述换热器壳体(101)主体内侧表面均匀开设有开放口(304)，多个所述开放口(304)分别与内滑槽(302)内部贯通。2.根据权利要求1所述的一种用于熔炼炉的烟气回收利用装置，其特征在于：所述调整杆(303)滑动安装在内滑槽(302)内部，所述调整杆(303)靠近观察门(301)的一端通过销轴安装有连杆(305)，所述连杆(305)贯穿开放口(304)，多个所述连杆(305)背离调整杆(303)的一端均通过销轴安装在观察门(301)内侧表面，所述换热器壳体(101)内侧均匀设置有固定限位台(307)，所述固定限位台(307)一侧通过销轴安装有转轴(308)。3.根据权利要求2所述的一种用于熔炼炉的烟气回收利用装置，其特征在于：所述转轴(308)圆弧面一侧焊接有活动限位板(309)，所述活动限位板(309)截面呈弧形，且所述活...
【专利技术属性】
技术研发人员：左红松，李飞宇，刘洪辉，张艳飞，张庆国，吕哲，杜锋，刘超，
申请(专利权)人：临沂新鼎盛合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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