一种超低温固化粉末涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种超低温固化粉末涂料，特点是它由重量百分比含量为４８％－５４％的不饱和聚酯树脂、１２％－１４％的结晶型树脂、２％－３．５％的双酚Ｓ缩水甘油醚、１％－２％的流平剂、２３％－３０．５％的无机填料、１．５％－２．５％的氧化铝Ｃ和３％－３．５％的颜料混合后组成；优点是固化温度较低，在粉末涂料的喷涂过程中只需要１００℃左右的温度就可将其固化，因此可在木材、工程塑料及某些金属合金材料等领域应用，扩大了传统粉末涂料的应用领域，且由于固化温度较低，其在喷涂过程中消耗的电能比传统粉末涂料节省将近５０％，同时也提高了生产率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉末涂料，尤其涉及一种超低温固化粉末涂料。 M狄粉末涂料由于其在涂覆和固化时极少向环境释放出挥发性有害气体，不会引起空气污染，因此其日益得到普及。但是目前粉末涂料的固化温度通常高达180 200'C，使其 在工程塑料、木材及某些金属合金材料等领域的应用上受到限制，而且由于其固化温度 比较高，不利于能源的节约，同时也影响生产率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种应用领域广、生产率高且节能的超低温固化 粉末涂料。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种超低温固化粉末涂料，它由重 量百分比含量为48%—54%的不饱和聚酯树脂、12%—14%的结晶型树脂、2%—3. 5%的双酚 S縮水甘油醚、1%—2%的流平剂、23%—30. 5%的无机填料、1.5%—2.5%的氧化铝(]和3% —3. 5%的颜料混合后组成。所述的不饱和聚酯树脂的重量百分比含量为53.4%，所述的结晶型树脂的重量百分 比含量为13.4%，所述的双酚S縮水甘油醚的重量百分比含量为3.3免，所述的流平剂的 重量百分比含量为1.3%，所述的无机填料的重量百分比含量为23. 3%,所述的氧化铝C 的重量百分比含量为2%，所述的颜料的重量百分比含量为3. 3%。所述的不饱和聚酯树脂的重量百分比含量为50.7%，所述的结晶型树脂的重量百分 比含量为12.7%,所述的双酚S縮水甘油醚的重量百分比含量为2.6W,所述的流平剂的 重量百分比含量为1.7%，所述的无机填料的重量百分比含量为27%,所述的氧化铝C的3重量百分比含量为2%，所述的颜料的重量百分比含量为3. 3%。本专利技术中所述的不饱和聚酯树脂为二元醇与全部或部分不饱和二元酸制得直链型 的聚酯树脂。最常用的二元醇为乙二醇、丙二醇、丙三醇等，二元酸为苯酸、乙二酸、 顺丁烯二酸、反丁烯二酸等。本专利技术中所述的流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使粉末涂料在干燥成膜过程 中消除桔皮、縮孔、针孔、縮边等表面缺陷，形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。 一种 优质的流平剂能降低体系的熔融粘度，从而有助于熔融混合和颜料分散，提高对底材的 湿润性，改善涂层的流动、流平，有助于除去表面缺陷和有利于空气的释放。在粉末涂 料中，最常用流平剂有丙烯酸酯均聚物和共聚物及改性聚硅氧烷，而聚丙烯酸酯类流平 剂对使用超量和受污染的敏感性比聚硅氧垸的要轻，因此，在粉末涂料工业中使用最流 行的体系仍是丙烯酸酯类聚合物。与现有技术相比，本专利技术的优点是固化温度较低，在粉末涂料的喷涂过程中只需要 100'C左右的温度就可将其固化，因此可在木材、工程塑料及某些金属合金材料等领域 应用，扩大了传统粉末涂料的应用领域，且由于固化温度较低，其在喷涂过程中消耗的 电能比传统粉末涂料节省将近50%，同时也提高了生产率；此外，本粉末涂料在加热到 IO(TC左右时，涂膜具有具有良好的熔融和流平性能，喷涂后的涂膜具有优良的附着力、 耐划性、耐溶剂性和机械性能。具体实施例方式以下对本专利技术作进一步详细描述。实施例一取不饱和聚酯树脂80克、结晶型树脂20克、双酚S縮水甘油醚5克、 流平剂2克、无机填料35克、氧化铝C3克、颜料5克混合成150克的粉末粒度在160--170 目之间的粉末涂料，并在喷涂过程中，控制熔融挤出温度为8(TC—90'C，固化温度为 95°C—105°C，固化时间为30min，将配制好的粉末涂料喷涂到金属合金材料表面。其涂膜性能的测试结果如下:<table>table see original document page 4</column></row><table>实施例二取不饱和聚酯树脂78克、结晶型树脂19.5克、双酚S縮水甘油醚4.5 克、流平剂2克、无机填料38克、氧化铝C 3克、颜料5克混合成150克的粉末粒度 在160~170目之间的粉末涂料，并在喷涂过程中，控制熔融挤出温度为8(TC—9(rC， 固化温度为95'C—105°C，固化时间为30min，将配制好的粉末涂料喷涂到金属合金材 料表面。其涂膜性能的湖!l试结果如下:涂膜外观涂膜厚度光泽度60°C脱气铅笔硬度耐溶剂性平整光滑35-50 um93%轻微3H来回擦拭50次无 变化实施例三取不饱和聚酯树脂76克、结晶型树脂19克、双酚S縮水甘油醚4克、 流平剂2.5克、无机填料40.5克、氧化铝C3克、颜料5克混合成150克的粉末粒度在 160~170目之间的粉末涂料，并在喷涂过程中，控制熔融挤出温度为80°C—90'C，固 化温度为95°C—105°C,固化时间为30min，将配制好的粉末涂料喷涂到金属合金材料 表面。其涂膜性能的测试结果如下:<table>table see original document page 5</column></row><table>实施例四取不饱和聚酯树脂74克、结晶型树脂18.5克、双酚S縮水甘油醚3.8 克、流平剂2.8克、无机填料42.9克、氧化铝C3克、颜料5克混合成150克的粉末粒 度在160~170目之间的粉末涂料，并在喷涂过程中，控制熔融挤出温度为80'C—90°C, 固化温度为95°C—105°C，固化时间为30min，将配制好的粉末涂料喷涂到金属合金材 料表面。其涂膜性能的测试结果如下:<table>table see original document page 5</column></row><table>实施例五取不饱和聚酯树脂72克、结晶型树脂18克、双酚S縮水甘油醚3.6克、 流平剂3克、无机填料45.4克、氧化铝C 3克、颜料5克混合成150克的粉末粒度在 160~170目之间的粉末涂料，并在喷涂过程中，控制熔融挤出温度为80'C—90'C，固 化温度为95°C—105'C，固化时间为30min,将配制好的粉末涂料喷涂到金属合金材料 表面。其涂膜性能的测试结果如下:<table>table see original document page 6</column></row><table>本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低温固化粉末涂料，其特征在于它由重量百分比含量为４８％－５４％的不饱和聚酯树脂、１２％－１４％的结晶型树脂、２％－３．５％的双酚Ｓ缩水甘油醚、１％－２％的流平剂、２３％－３０．５％的无机填料、１．５％－２．５％的氧化铝Ｃ和３％－３．５％的颜料混合后组成。

【技术特征摘要】
1、一种超低温固化粉末涂料，其特征在于它由重量百分比含量为48％-54％的不饱和聚酯树脂、12％-14％的结晶型树脂、2％-3.5％的双酚S缩水甘油醚、1％-2％的流平剂、23％-30.5％的无机填料、1.5％-2.5％的氧化铝C和3％-3.5％的颜料混合后组成。2、 如权利要求1所述的一种超低温固化粉末涂料，其特征在于所述的不饱和聚酯 树脂的重量百分比含量为53.4%，所述的结晶型树脂的重量百分比含量为13.4%,所述 的双酚S縮水甘油醚的重量百分比含量为3.3%，所述的流平剂的重量百分比含量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彩亚，
申请(专利权)人：陈彩亚，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]