【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉末涂料，尤其涉及一种高性能环保低温固化粉末涂料
技术介绍
粉末涂料与涂装以其省资源、省能源、无公害、效率高和易实现自动化生产的优点受到人们青睐，产量迅速增长，成为涂料工业的发展方向之一。粉末涂料不需要溶剂，挥发性组分很低，不像溶剂型涂料会对环境造成污染。一般粉末涂料的固化条件大多是150 1800C，个别高达200°C，时间20 30min，存在烘烤温度高，时间长的缺点。烘烤温度高对于塑料、木材、焊锡金属件等不耐热被涂物的涂装带来大的困难，制约了粉末涂料的应用范围的扩展。烘烤时间较长，产品的生产周期长，生产效率低。如何有效降低粉末涂料的固化温度，减少固化时间，一直是粉末涂料行业所关注的问题。从节约能源、降低成本、提高效率、 扩大粉末涂料的应用范围考虑，低温固化粉末涂料的开发具有十分重要的意义。粉末涂料具有自身的生产工艺特点，不像液体涂料那样低温固化，一般而言我们将固化温度在180-200°C之间的粉末涂料定为标准固化型粉末涂料，将固化温度 130-160°C之间的粉末涂料定为低温固化型，将固化温度110-130°C之间的粉末涂料定为超低温固化型。粉末涂料超低温固化技术难度很大，粉末涂料是一种低温潜伏性固化体系，如果该体系低温反应活性较高，势必影响到粉末的制粉挤出工艺与储存稳定性，若粉末涂料所采用的环氧树脂与固化剂均是较高软化点的固体，在低温下熔融年度较高，低温固化难以流平，影响表面效果，采用软化点较低的树脂与固化剂，虽然可降低体系的熔融粘度，但粉末的储存稳定性变差，需要低温冷藏保存，给使用带来诸多不便；由此可见，粉末涂料超低温固化技...
【技术保护点】
１．一种高性能环保低温固化粉末涂料，其组分及其重量分数为：（ａ）环氧酚醛型树脂 ０－６５％（ｂ）环氧－硅氧烷树脂 ０－１０％（ｃ）固化剂 ５－１０％（ｄ）流平剂 ０．１－２．０％（ｅ）脱气剂 ０．５－１．０％（ｆ）增光剂 ０．５－１．０％（ｇ）填料 ２２－６５％（ｈ）颜料 ０．５－９．０％（ｉ）助剂 ０．１－１．０％
【技术特征摘要】
1. 一种高性能环保低温固化粉末涂料，其组分及其重量分数为(a)环氧酚醛型树脂0-65%(b)环氧-硅氧烷树脂0-10%(c)固化剂5-10%(d)流平剂0.1-2.0%(e)脱气剂0.5-1.0%(f)增光剂0.5-1.0%(g)填料22-65% Qi)颜料0.5-9.0% (i)助剂0.1-1.0%2.根据权利要求1所述的高性能环保低温固化粉末涂料，其特征在于环氧酚醛型树脂、环氧-硅氧烷树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、增光剂、填料、颜料和助剂通过配料、混合、 熔融挤出、压片、粉碎、筛分的工艺方法制成。3.根据权利要求1所述的高性能环保低温固化粉末涂料，其特征在于...
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