【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硅负极生产设备领域，尤其涉及一种新式旋转式真空炉。
技术介绍
1、在硅负极领域，加热炉作为常见的设备，可以对硅物料进行烘干、提纯、烧结，但是常见的真空炉存在以下问题；
2、(1)由于真空状态下，主要传热方式只能是辐射传热，而现有的真空炉炉膛加热只有一个方向，由下而上散热，或者炉膛上部插有硅碳棒发热体，由上而散发热，最多只有两个方向发热，当粉料堆积过高，厚度过大时，会导致热量传递不均匀，导致的结果就是硅粉干燥不完全，硅粉提纯的纯度不够，严重影响真空炉的效果；
3、(2)常见真空炉为保证密封整体性，只会开一个方向的门。同时因为分腔体和壳体，所以一般会有内门和外门两个门。内门密封直接与高温接触，要求高，但又由于被外门密封，倘若出现问题发现较为困难；
4、(3)硅料加热时，通常会先把硅料放置到不会起反应的石墨坩埚内，然后再由人工把坩埚码到炉膛中，再依次关闭密封内门外门，操作复杂，进料效率低下；
5、(4)经过热处理后的成品粉体，需要在炉膛内自然冷却到接近室温，才能打开炉门，进行取料；
6、(5)连续加工时，每次处理一批料，都需要较长的间歇周期，影响加工效率；
7、(6)由于坩埚体积所限，并且坩埚与坩埚之间要有距离方便传热，所以每个坩埚并不能堆积太满，这样导致一炉能加工的粉体材料的总量也下降。
8、因此，如何提供一种新式旋转式真空炉，具有加热均匀、方便发现问题、进料效率高、无须等待炉膛降低至室温即可取料、连续加工效率高和每炉加工的粉体材料的总量也
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种新式旋转式真空炉，解决受热不均匀、发现问题困难、进料效率低下、取料须降至室温、处理物料间歇周期长和处理总量较低的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、本技术一种新式旋转式真空炉，包括鼓风机、投料仓、真空炉体、过滤仓、真空泵、加热电箱、密封装置、传动装置和引风机；
4、所述鼓风机、所述投料仓、所述真空炉体、所述过滤仓和所述真空泵依次排布并连通，所述真空炉体的外侧设置有所述加热电箱，所述真空炉体的左侧通过所述密封装置与所述投料仓连接，所述真空炉体的右侧通过所述密封装置与所述过滤仓连接，所述真空炉体的左侧与下方的所述传动装置传动连接在一起，所述引风机与所述投料仓连接且位于所述投料仓的底部一侧。
5、优选的，所述投料仓包括收集罐、投料仓本体、切断阀和正负压力表；
6、所述投料仓本体的上端开口作为入料口，所述正负压力表设置在所述投料仓本体外侧，所述投料仓本体的下端与所述收集罐连通，所述投料仓本体的出料端管道上设置有所述切断阀，所述投料仓本体的左侧顶部与所述鼓风机连通，所述收集罐与所述引风机连通。
7、优选的，所述真空炉体包括左轴、炉膛、封头和右轴；
8、所述左轴、所述炉膛、所述封头和所述右轴依次排布且通过焊接连接在一起，所述左轴和右轴的中心设置有贯穿通道，所述贯穿通道与所述炉膛和封头形成的腔体连通，所述右轴的内部设置有过滤棒，所述过滤棒设置有法兰边，所述法兰边通过螺栓连接在所述右轴的右端。
9、优选的，所述过滤仓包括过滤仓本体、滤料收集罐、反吹阀和真空压力表；
10、所述过滤仓本体的底部与所述滤料收集罐连通，所述过滤仓本体侧壁上部与所述真空泵连通，所述过滤仓本体的外侧设置有所述反吹阀，所述真空压力表设置在所述过滤仓本体的上侧，所述过滤仓本体的顶端设置有喷吹口。
11、优选的，所述密封装置数量为两个，两个所述密封装置分别套接在所述左轴和所述右轴的外侧；
12、所述密封装置包括密封压盖、密封承接室、轴承承接室、密封圈和滚动轴承，所述密封压盖和密封承接室的一侧通过螺栓连接，密封承接室的另一侧和所述轴承承接室的一侧通过螺栓连接，所述轴承承接室的另一侧通过螺栓与所述投料仓本体或所述过滤仓本体连接，所述密封承接室与所述左轴、所述右轴之间均卡接有所述密封圈，所述密封圈的左端抵接所述密封压盖，所述滚动轴承安装在所述轴承承接室与所述左轴、所述右轴之间。
13、优选的，所述传动装置包括传动链条和减速机；
14、所述减速机的输出轴上的主动链轮通过所述传动链条与所述左轴上的从动链轮连接在一起，所述减速机与电机连接并通过电机驱动。
15、优选的，所述炉膛的材质为高温合金。
16、优选的，所述加热电箱的内部材质为高铝陶瓷纤维浇注料，所述高铝陶瓷纤维浇注料的内侧镶嵌有电阻丝，所述高铝陶瓷纤维浇注料围绕所述炉膛堆砌，所述高铝陶瓷纤维浇注料与所述加热电箱之间留有2～3mm的间隙。
17、优选的，所述加热电箱的下部固定连接在地面上或设备的安装底座上，加热电箱的上部设置有可打开的上盖。
18、与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
19、本技术一种新式旋转式真空炉，包括鼓风装置、投料仓、真空炉体、过滤仓、真空泵、加热电箱、密封装置和传动装置；所述鼓风装置包括鼓风机和引风机；所述投料仓包括收集罐、投料仓本体、切断阀和正负压力表；所述密封装置包括密封压盖、密封承接室、轴承承接室、密封圈和滚动轴承；所述真空炉体包括左轴、炉膛、封头和右轴；所述过滤仓包括过滤仓本体、滤料收集罐、反吹阀和真空压力表；所述密封装置包括密封压盖、密封承接室、轴承承接室、密封圈和滚动轴承；所述传动装置包括传动链条和减速机。
20、1)送风机和引风机的设置，使物料进出都通过气体运输，既增加了运输效率，又可以在不降至室温的情况下取出物料，此时炉膛内还有余温，从而达到连续加工时节省能源的效果；
21、2)通过传递装置带动真空炉体转动，物料在炉膛内部翻滚，物料与加热面均匀接触，使内部物料受热均匀；
22、3)真空炉体整体采用焊接制成，整体性、密封性较好；
23、4)密封装置远离加热段，使用过程中不受高温影响，使用寿命较长，降低成本；
24、5)炉膛采用了高温合金，升温快、耐高温，同时加热电箱覆盖在炉膛的外侧，炉膛四周环绕加热，温场均衡，不存在高低温差区，整个炉膛区间温度稳定，提高硅粉反应效率；
25、6)泄漏点只可能出现在炉体外部，能很容易发现问题所在，以便于控制和解决。
26、本技术具有加热均匀、方便发现问题、进料效率高、无须等待炉膛降低至室温即可取料、连续加工效率高和每炉加工的粉体材料的总量高的特点。
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1.一种新式旋转式真空炉，其特征在于：包括鼓风机(1)、投料仓(2)、真空炉体(3)、过滤仓(4)、真空泵(5)、加热电箱(6)、密封装置(7)、传动装置(8)和引风机(9)；
2.根据权利要求1所述的新式旋转式真空炉，其特征在于：所述投料仓(2)包括收集罐(201)、投料仓本体(202)、切断阀(203)和正负压力表(204)；
3.根据权利要求2所述的新式旋转式真空炉，其特征在于：所述真空炉体(3)包括左轴(301)、炉膛(302)、封头(303)和右轴(304)；
4.根据权利要求3所述的新式旋转式真空炉，其特征在于：所述过滤仓(4)包括过滤仓本体(401)、滤料收集罐(402)、反吹阀(403)和真空压力表(404)；
5.根据权利要求4所述的新式旋转式真空炉，其特征在于：所述密封装置(7)数量为两个，两个所述密封装置(7)分别套接在所述左轴(301)和所述右轴(304)的外侧；
6.根据权利要求3所述的新式旋转式真空炉，其特征在于：所述传动装置(8)包括传动链条(801)和减速机(802)；
7.根
8.根据权利要求3所述的新式旋转式真空炉，其特征在于：所述加热电箱(6)的内部材质为高铝陶瓷纤维浇注料，所述高铝陶瓷纤维浇注料的内侧镶嵌有电阻丝，所述高铝陶瓷纤维浇注料围绕所述炉膛(302)堆砌，所述高铝陶瓷纤维浇注料与所述加热电箱(6)之间留有2～3mm的间隙。
9.根据权利要求8所述的新式旋转式真空炉，其特征在于：所述加热电箱(6)的下部固定连接在地面上或设备的安装底座上，加热电箱(6)的上部设置有可打开的上盖。
...【技术特征摘要】
1.一种新式旋转式真空炉，其特征在于：包括鼓风机(1)、投料仓(2)、真空炉体(3)、过滤仓(4)、真空泵(5)、加热电箱(6)、密封装置(7)、传动装置(8)和引风机(9)；
2.根据权利要求1所述的新式旋转式真空炉，其特征在于：所述投料仓(2)包括收集罐(201)、投料仓本体(202)、切断阀(203)和正负压力表(204)；
3.根据权利要求2所述的新式旋转式真空炉，其特征在于：所述真空炉体(3)包括左轴(301)、炉膛(302)、封头(303)和右轴(304)；
4.根据权利要求3所述的新式旋转式真空炉，其特征在于：所述过滤仓(4)包括过滤仓本体(401)、滤料收集罐(402)、反吹阀(403)和真空压力表(404)；
5.根据权利要求4所述的新式旋转式真空炉，其特征在于：所述密封装置(7)数量为...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄世强，
申请(专利权)人：银硅宁波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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