本发明专利技术公开了一种硬碳负极材料制备用粉碎装置，属于锂离子电池负极用粉碎装置领域；包括：依次连通设置的密闭投料站、主机、内分级、外分级收集器、布袋除尘器和引风机；磨盘，磨盘可转动设置在主机的腔体中，并与主机驱动连接；多个锤头，多个锤头周向均布设置在磨盘上；刮料器，刮料器设置在相邻两个锤头之间，并与磨盘固定连接。本发明专利技术通过设置密闭投料站，利用密闭气流输送物料，减少了粉尘污染，提高了收率。了收率。了收率。
【技术实现步骤摘要】
一种硬碳负极材料制备用粉碎装置
[0001]本专利技术涉及锂离子电池负极用粉碎装置领域，具体涉及一种硬碳负极材料制备用粉碎装置。
技术介绍
[0002]随着新能源市场的快速发展，国内外电池装机功率逐年提高，随着锂电池正负极材料成本的飞速增长以及钠电池技术的逐步成熟，钠电池已开始逐步占据电池领域部分市场。而硬碳材料因其较高的倍率性能以及相对较低的成本得到钠电市场及研究者的青睐。目前硬碳负极在实际应用中存在物料较轻，粉碎过程粉尘多、收率低、振实密度低、加工性能差等缺点，因此急需一种收率高、振实密度高、加工性能优的硬碳负极材料制备用粉碎装置。
技术实现思路
[0003]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0004]一种硬碳负极材料制备用粉碎装置，包括：
[0005]依次连通设置的密闭投料站、主机、内分级、外分级收集器、布袋除尘器和引风机；
[0006]磨盘，所述磨盘可转动设置在所述主机的腔体中，并与所述主机的驱动部件驱动连接；
[0007]多个锤头，多个所述锤头沿周向均布设置在所述磨盘上；
[0008]相邻的两个所述锤头之间设置有刮料器，所述刮料器与所述磨盘固定连接。
[0009]进一步地，所述密闭投料站包括起吊机构、支架、缓存料仓、控制组件、缓存管以及设置所述缓存管两侧的气动夹袋机构和气动拍打机构；
[0010]所述起吊机构设置在所述支架的一侧，并与所述支架固定连接；所述支架内设置有缓存料仓；所述缓存料仓的正下方与所述缓存管连通；所述起吊机构、所述气动夹袋机构、气动拍打机构均与所述控制组件电连接。
[0011]进一步地，所述锤头的一端与所述磨盘固定连接，所述锤头的另一端凸出所述磨盘的外轮廓形成凸出端。
[0012]进一步地，所述刮料器设置在所述磨盘的外轮廓以内，所述刮料器的数量为四组，每组所述刮料器的数量为两个，相邻两个所述刮料器之间间隔角度为45
°
。
[0013]进一步地，所述刮料器为长方体结构，0<长≤20cm，0<宽≤3cm，0<高≤5cm。
[0014]进一步地，所述主机的腔体内设置有循环水。
[0015]进一步地，所述外分级收集器包括由上至下设置的电机、锥形下料器和柱形出料口；所述锥形下料器的下端口与所述柱形出料口的上端口固定连接；所述锥形下料器与所述电机驱动连接。
[0016]进一步地，所述电机的功率为大于0小于等于30kw。
[0017]进一步地，所述主机、所述内分级、所述外分级收集器和所述引风机均具有变频元
件。
[0018]本专利技术具有如下有益效果：
[0019]1.本专利技术通过设置密闭投料站，利用密闭气流输送物料，减少了粉尘污染，提高了收率；
[0020]2.本专利技术通过在主机磨盘上设置四组刮料器，增加了物料与锤头的接触机率，优化了粉碎效果；
[0021]3.本专利技术通过设置外分级机收集器，提高了去细粉率，达到了提高硬碳材料的振实密度、改善加工性能的目的。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提供的一种硬碳负极材料制备用粉碎装置的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提供的一种硬碳负极材料制备用粉碎装置的磨盘的放大结构示意图。
[0024]其中：1、密闭投料站；2、主机；3、内分级；4、外分级收集器；5、布袋除尘器；6、引风机；7、磨盘；8、锤头；9、刮料器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
‑
2，在本实施例中，一种硬碳负极材料制备用粉碎装置，包括：
[0028]依次连通设置的密闭投料站1、主机2、内分级3、外分级收集器4、布袋除尘器5、引风机6；
[0029]磨盘7，磨盘7可转动设置在主机2的腔体中，并与主机2的驱动部件驱动连接；
[0030]多个锤头8，多个锤头8沿周向均布设置在磨盘上；
[0031]相邻两个锤头8之间设置有刮料器9，刮料器9与磨盘7固定连接；
[0032]主机2的腔体内设置有循环水，用于粉碎过程中对主机进行冷却，防止长时间研磨产生过多热量导致主机电机烧坏。
[0033]锤头8的一端与磨盘7固定连接，锤头8的另一端凸出磨盘的外轮廓形成凸出端。
[0034]实施例2
[0035]本实施例是在实施例1的基础上进行的详细设置。
[0036]在本实施例中，密闭投料站1包括起吊机构、支架、气动夹袋机构、气动拍打机构、缓存料仓、控制组件、缓存管以及设置所述缓存管两侧的气动夹袋机构和气动拍打机构；
[0037]起吊机构设置在支架的一侧，并与支架固定连接；支架内设置有缓存料仓；缓存料仓的正下方与缓存管连通；
[0038]起吊机构、气动夹袋机构、气动拍打机构均与控制组件电连接；通过人工操作电葫芦起吊机构将吨袋吊起至密闭投料站1内缓存料仓上方，拉出吨袋下料口，装入气动夹袋机构内，按下夹袋按钮，气动夹袋机构上的夹紧气缸自动压紧吨袋下料口，解开吨袋口的捆扎绳，松开夹袋按钮，开始自动放料，物料进入缓冲料仓内，放料过程中按下拍打按钮，通过拍
打吨袋，可以解除物料在吨袋内的积料和卡阻现象，使得物料顺利从吨袋落入缓冲料仓内。
[0039]本专利技术通过设置密闭投料站1，利用密闭气流输送物料，减少了粉尘污染，提高了收率。
[0040]实施例3
[0041]本实施例是在实施例2的基础上进行的详细设置。
[0042]在本实施例中，主机2、内分级3、外分级收集器4和引风机6均具有变频元件。
[0043]刮料器9为长方体结构，0<长≤20cm，0<宽≤3cm，0<高≤5cm。
[0044]刮料器9设置在磨盘7的外轮廓以内，刮料器9的数量为四组，每组刮料器9的数量为两个，相邻两个刮料器9之间间隔角度为45
°
。通过在主机磨盘上设置四组刮料器9，增加了物料与锤头的接触机率，优化了粉碎效果。
[0045]实施例4
[0046]本实施例是在实施例3的基础上进行的详细设置。
[0047]在本实施例中，外分级收集器4包括由上至下设置的电机、锥形下料器和柱形出料口；锥形下料器的下端口与柱形出料口的上端口固定连接；锥形下料器与电机驱动连接。本专利技术通过设置外分级收集器4，提高了去细粉率，达到了提高硬碳材料振实、改善加工性能的目的。
[0048]电机的功率为大于0小于等于30kw。
[0049]缓存管材质为不锈钢，内部保持负压状态。
[0050]工作原理：控制组件控制起吊机构将盛有原料(粉料)的袋子吊至支架内缓存料仓上方，将袋口解开后延伸至缓存料仓内开始放料，经气动夹袋机构调整位置及拍打机构的拍打，物料先本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬碳负极材料制备用粉碎装置，其特征在于，包括：依次连通设置的密闭投料站、主机、内分级、外分级收集器、布袋除尘器和引风机；磨盘，所述磨盘可转动设置在所述主机的腔体中，并与所述主机的驱动部件驱动连接；多个锤头，多个所述锤头沿周向均布设置在所述磨盘上；相邻的两个所述锤头之间设置有刮料器，所述刮料器与所述磨盘固定连接。2.根据权利要求1所述的一种硬碳负极材料制备用粉碎装置，其特征在于，所述密闭投料站包括起吊机构、支架、缓存料仓、控制组件、缓存管以及设置所述缓存管两侧的气动夹袋机构和气动拍打机构；所述起吊机构设置在所述支架的一侧，并与所述支架固定连接；所述支架内设置有缓存料仓；所述缓存料仓的正下方与所述缓存管连通；所述起吊机构、所述气动夹袋机构、气动拍打机构均与所述控制组件电连接。3.根据权利要求1所述的一种硬碳负极材料制备用粉碎装置，其特征在于，所述锤头的一端与所述磨盘固定连接，所述锤头的另一端凸出所述磨盘的外轮廓形成凸出端。4.根据权利要求1所述的一种硬碳负极材料制备用粉碎装置，其特征在于，所述刮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王祥瑞，黄绍丰，刘双双，李胜，李金武，黄世强，
申请(专利权)人：银硅宁波科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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