一种后桥芯轴制造技术

技术编号:41147268 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-30 18:14
本技术属于芯轴技术领域,尤其涉及一种后桥芯轴,包括:芯轴本体,芯轴本体一端为轴承连接端,另一端为后桥连接端;安装腔,安装腔开设在后桥连接端远离轴承连接端的一侧,设置安装腔用于连接后桥;导油管,导油管设置在轴承连接端远离后桥连接端的一侧,设置导油管用于供油;储油组件,储油组件设置在芯轴本体内部,能够储存部分润滑油;润滑组件,润滑组件设置在轴承连接端的侧壁,用于润滑轴承。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于芯轴,尤其涉及一种后桥芯轴


技术介绍

1、后桥,就是指车辆动力传递的后驱动轴组成部分。它由两个半桥组成,可实施半桥差速运动。同时,它也是用来支撑车轮和连接后车轮的装置。如果是前桥驱动的车辆,那么后桥就仅仅是随动桥而已,只起到承载的作用。如果前桥不是驱动桥,那么后桥就是驱动桥,这时候除了承载作用外还起到驱动和减速还有差速的作用,如果是四轮驱动的,一般在后桥前面还配有一个分动器。后桥芯轴是汽车底盘系统中后桥结构中的一个重要零件。现有的后桥芯轴的耐磨性不好,长时间使用容易产生大量磨损,降低使用寿命,在使用时需要用润滑油进行润滑,后桥芯轴一旦与轴承和后桥安装后,拆卸较为不便,润滑效果将大幅降低。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种后桥芯轴,实现了润滑效果好的作用。

2、有鉴于此,本技术提供一种后桥芯轴,包括芯轴本体,芯轴本体一端为轴承连接端,另一端为后桥连接端,安装腔开设在后桥连接端远离轴承连接端的一侧,导油管设置在轴承连接端远离后桥连接端的一侧,储油组件设置在芯轴本体内部,润滑组件设置在轴承连接端的侧壁。

3、在上述技术方案中,进一步的,储油组件包括进油通道,进油通道纵向开设在轴承连接端内,且进油通道一端与导油管相通,另一端与安装腔相通,储油腔开设在轴承连接端内部中间,且与进油通道相通。

4、在上述技术方案中,进一步的,润滑组件包括出油通道,储油腔的侧壁圆周开设有若干个出油通道,轴承连接端的侧壁设置有安装槽,润滑环设置在安装槽内,润滑环由两个半圆环体组合而成,半圆环体的侧壁上开设有若干个出油孔。

5、在上述技术方案中,进一步的,两个半圆环体在拼接处分别设置有上固定板和下固定板,上固定板和下固定板开设有若干个螺纹孔,上固定板和下固定板通过螺纹孔内安装的定位螺栓固定连接。

6、在上述技术方案中,进一步的,还包括固定块和固定孔,固定块安装在后桥连接端的两侧,固定块上开设有固定孔。

7、在上述技术方案中,进一步的,芯轴本体的外壁设置有倒角。

8、在上述技术方案中,进一步的,固定块与后桥连接端一体成型。

9、在上述技术方案中,进一步的,芯轴本体的材质为40cr钢。

10、本技术的有益效果为:

11、1.两个半圆环体在拼接处分别设置有上固定块和下固定块,上固定块和下固定块开设有若干个螺纹孔,上固定块和下固定块通过螺纹孔内的定位螺栓固定连接,安装拆卸简便,便于更换润滑环。

12、2.固定块安装在后桥连接端的两侧,固定块为类三角形,连接部分为弧形过渡,顶部上下设有圆形凸起,方便定位与固定,加工时通过夹具上下固定即可,固定块上开设有固定孔,可以有效降低成本,减轻重量。

13、3.固定块与后桥连接端一体成型,结构强度高,使用寿命长。

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【技术保护点】

1.一种后桥芯轴,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种后桥芯轴,其特征在于,所述储油组件包括:

3.根据权利要求2所述的一种后桥芯轴,其特征在于,所述润滑组件包括:

4.根据权利要求3所述的一种后桥芯轴,其特征在于,两个所述半圆环体(10)在拼接处分别设置有上固定板(12)和下固定板(13),上固定板(12)和下固定板(13)开设有若干个螺纹孔,上固定板(12)和下固定板(13)通过螺纹孔内安装的定位螺栓(14)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种后桥芯轴,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求5所述的一种后桥芯轴,其特征在于,所述芯轴本体(1)的外壁设置有倒角。

7.根据权利要求6所述的一种后桥芯轴,其特征在于,所述固定块(15)与后桥连接端(3)一体成型。

8.根据权利要求7所述的一种后桥芯轴,其特征在于,所述芯轴本体(1)的材质为40Cr钢。

【技术特征摘要】

1.一种后桥芯轴,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种后桥芯轴,其特征在于,所述储油组件包括:

3.根据权利要求2所述的一种后桥芯轴,其特征在于,所述润滑组件包括:

4.根据权利要求3所述的一种后桥芯轴,其特征在于,两个所述半圆环体(10)在拼接处分别设置有上固定板(12)和下固定板(13),上固定板(12)和下固定板(13)开设有若干个螺纹孔,上固定板(12)和下固定板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员:张智超
申请(专利权)人:台州市宇鹏机械锻造股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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