【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道钻孔，尤其涉及一种钻孔装置。
技术介绍
1、在工业生产中人们会用到大量的金属管道，如铜管，不锈钢管，为了方便，主管道会通过打孔再焊接的方式与支管连接起来，在这个过程中，主管道的打孔数量过多，工作量大，在现有技术中使用冲孔翻边机来对主管道进行打孔，目前的冲孔翻边机技术存在的一大问题就是冲孔翻边效率低，使用模具冲压成孔，通过轴向移动主管道，在主管道的轴向一个一个进行打孔，每个孔加工时间为4至7秒，轴向移动也占用较长时间，严重影响产能，也有采用多个钻头同时对管道进行打孔，但是同时对管件进行多个打孔时产生的大量碎屑会堆积在固定管件的夹具，碎屑残旧在夹具附近甚至夹具内会影响管件的夹持和打孔，清理也十分麻烦，因此需要一种技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于，针对上述技术需求，提供一种钻孔装置。
2、本技术提供了一种钻孔装置，包括机架、钻孔机构、夹持组件和若干挡渣组件，所述机架顶部设有底座，所述底座上端面安装钻孔机构和夹持组件，所述钻孔机构包括若干钻头，若干所述钻头平行设置，若干所述钻头能靠近或远离夹持组件，所述夹持组件包括下夹板、上夹板、支撑座一和支撑座二，所述下夹板安装于支撑座一上端面，所述支撑座二位于支撑座一和钻孔机构之间，所述上夹板与下夹板之间能夹持管件，所述上夹板包括延伸板，所述延伸板向下延伸至支撑座一和支撑座二之间，所述延伸板设有若干出渣槽，若干所述出渣槽与若干钻头位置一一对应，所述出渣槽下端开口，每一个所述钻头对应安装一个
3、进一步的，所述钻孔机构包括电机一、拖板、若干电机二，所述拖板安装于底座，所述电机一安装于拖板侧面，所述拖板上端面安装若干电机二，若干所述电机二平行设置，每个所述电机二转动连接若干钻头，所述电机一能带动若干电机二移动。
4、进一步的，所述挡渣组件包括支撑板和挡板，所述支撑板、挡板与延伸板平行设置，所述挡板位于支撑板和延伸板之间，所述挡板包括若干导向杆，若干所述导向杆贯穿支撑板，所述导向杆外部套接弹簧，所述弹簧位于支撑板和挡板之间，所述导向杆贯穿支撑板的一端安装限位块。
5、进一步的，所述挡板的下端面贴合支撑座二的上端面。
6、进一步的，所述挡板远离延伸板时，所述钻头前端位于挡板内部。
7、进一步的，所述支撑座一的上端面设有限位板，所述下夹板的下端面设有限位槽，所述限位板位于限位槽内。
8、进一步的，所述下夹板上端面设有斜面，所述斜面位于远离延伸板的一侧。
9、进一步的，所述下夹板上端面设有凹陷部，所述上夹板下端面设有抵压部，所述凹陷部与抵压部位置对应，所述凹陷部与抵压部之间放置管件。
10、进一步的，所述支撑座一和支撑座二之间安装出渣斗，所述出渣斗位于延伸板下方，所述出渣斗倾斜设置。
11、进一步的，所述上夹板上端面安装若干气缸，若干所述气缸沿上夹板长短方向均匀分布，所述气缸与上夹板连接处的中心对准抵压部的中心位置。
12、与相关技术相比较，本技术提供的一种钻孔装置具有如下有益效果：
13、本技术通过上夹板和下夹板夹持管件，在上夹板的延伸板设置出渣槽，钻头通过电机二驱动转动，电机二通过电机一控制控制移动靠近延伸板，挡板抵压延伸板，挡板遮挡了出渣槽，钻头穿过出渣槽对管件进行打孔，使碎渣只能从出渣槽的下方掉出落入出渣斗内，通过倾斜设置的出渣斗进行收集并向外送出。
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1.一种钻孔装置，其特征在于：包括机架(1)、钻孔机构(2)、夹持组件(3)和若干挡渣组件(4)，所述机架(1)顶部设有底座(11)，所述底座(11)上端面安装钻孔机构(2)和夹持组件(3)，所述钻孔机构(2)包括若干钻头(24)，若干所述钻头(24)平行设置，若干所述钻头(24)能靠近或远离夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括下夹板(31)、上夹板(32)、支撑座一(34)和支撑座二(35)，所述下夹板(31)安装于支撑座一(34)上端面，所述支撑座二(35)位于支撑座一(34)和钻孔机构(2)之间，所述上夹板(32)与下夹板(31)之间能夹持管件(6)，所述上夹板(32)包括延伸板(321)，所述延伸板(321)向下延伸至支撑座一(34)和支撑座二(35)之间，所述延伸板(321)设有若干出渣槽(322)，若干所述出渣槽(322)与若干钻头(24)位置一一对应，所述出渣槽(322)下端开口，每一个所述钻头(24)对应安装一个挡渣组件(4)，当所述钻头(24)靠近出渣槽(322)时，所述挡渣组件(4)能遮挡出渣槽(322)。
2.根据权利要求1所述一种钻孔装置，其
3.根据权利要求1所述一种钻孔装置，其特征在于：所述挡渣组件(4)包括支撑板(41)和挡板(42)，所述支撑板(41)、挡板(42)与延伸板(321)平行设置，所述挡板(42)位于支撑板(41)和延伸板(321)之间，所述挡板(42)包括若干导向杆(421)，若干所述导向杆(421)贯穿支撑板(41)，所述导向杆(421)外部套接弹簧(422)，所述弹簧(422)位于支撑板(41)和挡板(42)之间，所述导向杆(421)贯穿支撑板(41)的一端安装限位块(423)。
4.根据权利要求3所述一种钻孔装置，其特征在于：所述挡板(42)的下端面贴合支撑座二(35)的上端面。
5.根据权利要求3所述一种钻孔装置，其特征在于：所述挡板(42)远离延伸板(321)时，所述钻头(24)前端位于挡板(42)内部。
6.根据权利要求1所述一种钻孔装置，其特征在于：所述支撑座一(34)的上端面设有限位板(341)，所述下夹板(31)的下端面设有限位槽(313)，所述限位板(341)位于限位槽(313)内。
7.根据权利要求1所述一种钻孔装置，其特征在于：所述下夹板(31)上端面设有斜面(311)，所述斜面(311)位于远离延伸板(321)的一侧。
8.根据权利要求1所述一种钻孔装置，其特征在于：所述下夹板(31)上端面设有凹陷部(312)，所述上夹板(32)下端面设有抵压部(323)，所述凹陷部(312)与抵压部(323)位置对应，所述凹陷部(312)与抵压部(323)之间放置管件(6)。
9.根据权利要求1所述一种钻孔装置，其特征在于：所述支撑座一(34)和支撑座二(35)之间安装出渣斗(5)，所述出渣斗(5)位于延伸板(321)下方。
10.根据权利要求1所述一种钻孔装置，其特征在于：所述上夹板(32)上端面安装若干气缸(33)，若干所述气缸(33)沿上夹板(32)长短方向均匀分布，所述气缸(33)与上夹板(32)连接处的中心对准抵压部(323)的中心位置。
...【技术特征摘要】
1.一种钻孔装置，其特征在于：包括机架(1)、钻孔机构(2)、夹持组件(3)和若干挡渣组件(4)，所述机架(1)顶部设有底座(11)，所述底座(11)上端面安装钻孔机构(2)和夹持组件(3)，所述钻孔机构(2)包括若干钻头(24)，若干所述钻头(24)平行设置，若干所述钻头(24)能靠近或远离夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括下夹板(31)、上夹板(32)、支撑座一(34)和支撑座二(35)，所述下夹板(31)安装于支撑座一(34)上端面，所述支撑座二(35)位于支撑座一(34)和钻孔机构(2)之间，所述上夹板(32)与下夹板(31)之间能夹持管件(6)，所述上夹板(32)包括延伸板(321)，所述延伸板(321)向下延伸至支撑座一(34)和支撑座二(35)之间，所述延伸板(321)设有若干出渣槽(322)，若干所述出渣槽(322)与若干钻头(24)位置一一对应，所述出渣槽(322)下端开口，每一个所述钻头(24)对应安装一个挡渣组件(4)，当所述钻头(24)靠近出渣槽(322)时，所述挡渣组件(4)能遮挡出渣槽(322)。
2.根据权利要求1所述一种钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构(2)包括电机一(21)、拖板(22)、若干电机二(23)，所述拖板(22)安装于底座(11)，所述电机一(21)安装于拖板(22)侧面，所述拖板(22)上端面安装若干电机二(23)，若干所述电机二(23)平行设置，每个所述电机二(23)转动连接若干钻头(24)，所述电机一(21)能带动若干电机二(23)移动。
3.根据权利要求1所述一种钻孔装置，其特征在于：所述挡渣组件(4)包括支撑板(41)和挡板(42)，所述支撑板(41)、挡板(42)与延伸板(321)平行设置，所述挡板(42)位于支撑板(41)和延伸板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯建华，公彦军，杨晓雷，杨杰雄，
申请(专利权)人：浙江百立盛新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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