【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空调设备，特别涉及一种降低高压氙气脉冲灯发热的装置及空调器。
技术介绍
1、随着人们对家电健康化的要求的不断提高，杀菌功能成为家电的一大卖点。目前，市面上较常用的杀菌技术有静电吸附空气净化技术，臭氧空气消毒技术，负离子空气消毒技术，光催化氧化技术及紫外线空气杀菌技术。其中静电吸附技术杀菌，负离子空气消毒技术杀菌效率有限，臭氧空气杀菌技术对人体有极大危害，需在无人环境下进行，光催化氧化技术对温度湿度要求很高，限制较多。紫外线技术灯光对人体有害，穿透力弱，且杀菌前需要预热，耗时较长。
2、此外，现有技术中虽然有采用脉冲强光杀菌，例如采用高压氙气脉冲灯实现杀菌，氙气脉冲灯在杀菌时要采用高压供电，通过产生有规律的间歇性闪光实现杀菌。但是，该方案在杀菌时不能连续杀菌且耗时较长，在每次杀菌程序结束后都要间隔一段时间才能执行新的杀菌程序，且在杀菌过程中，氙气脉冲灯所在区域温度较高，容易引发安全风险。且随着空调器长时间的使用，易使得氙气灯表面脏污，加重发热效应，降低杀菌灯使用寿命。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种降低高压氙气脉冲灯发热的装置及空调器，基于高压氙气脉冲灯，不仅可以达到较好的杀菌效果，用户感知强，且有效降低了杀菌期间氙气灯的温度，延长使用寿命。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种降低高压氙气脉冲灯发热的装置，包括脉冲灯杀菌模块，所述脉冲灯杀菌模块包括氙气脉冲灯模块和安装支架，所述安装支架包括安装板、
4、进一步的，所述安装板包括安装侧板和安装底板，所述安装侧板与所述安装底板呈垂直状布置，所述驱动装置设置在所述安装侧板上，所述安装底板上相对所述安装侧板的两端通过分别通过第一转轴、第二转轴与第一出风板、第二出风板铰接连接，所述驱动装置通过传动组件驱动第一转轴、第二转轴带动第一出风板、第二出风板相对安装板向两侧打开或者聚拢。
5、进一步的，所述驱动装置包括第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮呈反向同速转动，所述第一驱动齿轮通过第一传动装置带动第一转轴转动，所述第一转轴与所述第一出风板一体转动，所述第二驱动齿轮通过第二传动装置带动第二转轴转动，所述第二转轴与所述第二出风板一体转动。
6、进一步的，所述第一传动装置包括第一限位滑槽，在所述第一限位滑槽上设置第一传动齿条，所述第一传动齿条为双面齿条，其中一侧的齿条与第一驱动齿轮啮合，另一侧的条与第一传动齿轮啮合，所述第一传动齿条在所述第一驱动齿轮转动作用下在第一限位滑槽内移动并带动第一传动齿轮转动，所述第一传动齿轮通过第一传动带带动所述第一转轴一体转动；所述第二传动装置包括第二限位滑槽，在所述第二限位滑槽上设置第二传动齿条，所述第二传动齿条为双面齿条，其中一侧的齿条与第二驱动齿轮啮合，另一侧的齿条与第二传动齿轮啮合，所述第二传动齿条在所述第二驱动齿轮转动作用下在第二限位滑槽内移动并带动第二传动齿轮转动，所述第二传动齿轮通过第二传动带带动所述第二转轴一体转动。
7、进一步的，所述第一转轴、所述第一传动齿轮、所述第一驱动齿轮的转轴中心线在所述安装侧板所在平面投影共线设置，其三点连线为l1，所述第二转轴、所述第二传动齿轮、所述第二驱动齿轮的转轴中心线在所述安装侧板所在平面投影共线设置，其三点连线为l2，l1与l2的夹角为90°，所述第一传动齿条滑移方向直线为l3，所述第二传动齿条滑移方向直线为l4，l3与l4的夹角为90°，l1与l3呈垂直状布置，l2与l4呈垂直状布置。
8、进一步的，所述第一驱动齿轮、所述第二驱动齿轮的啮合齿呈扇形布置。
9、进一步的，所述第一出风板上设置第一风腔，所述第二出风板上设置第二风腔，在所述第一风腔、所述第二风腔靠近所述氙气脉冲灯模块的侧板上设置若干个连通孔，所述吹风模块包括风机、吸风管和出风管，所述风机设置在安装底板上，所述风机通过吸风管与第一风腔或第二风腔连通，所述风机通过出风管与另外一个风腔连通。
10、进一步的，所述吹风模块设置两组，分别为第一吹风组件、第二吹风组件，所述第一吹风组件的吸风管与第二出风板上第二风腔连通，该第二风腔靠近所述氙气脉冲灯模块的侧板上设置若干个第四连通孔，第一吹风组件的出风管与第一出风板上第一风腔连通，该第一风腔靠近所述氙气脉冲灯模块的侧板上设置若干个第二连通孔；所述第二吹风组件的吸风管与第一出风板上第一风腔连通，该第一风腔靠近所述氙气脉冲灯模块的侧板上设置若干个第一连通孔；所述第二吹风组件的出风管与第二出风板上第二风腔连通，该第二风腔靠近所述氙气脉冲灯模块的侧板上设置若干个第三连通孔，所述第一出风板上分别与所述第一吹风组件、第二吹风组件连通的两个第一风腔分隔设置，所述第二出风板上分别与所述第一吹风组件、第二吹风组件连通的两个第二风腔分隔设置。
11、进一步的，所述第一连通孔、所述第二连通孔分别设置在所述氙气脉冲灯模块长度方向的相对两侧，所述第三连通孔、所述第四连通孔分别设置在所述氙气脉冲灯模块长度方向的相对两侧，所述第二连通孔与所述第三连通孔的开口呈对向设置，所述第四连通孔与第一连通孔的开口呈对向设置，在所述第一连通孔与所述第二连通孔之间设置第一反射部，在所述第三连通孔与所述第四连通孔之间设置第二反射部。
12、相对于现有技术，本技术所述的降低高压氙气脉冲灯发热的装置具有以下优势：
13、(1)本技术所述的降低高压氙气脉冲灯发热的装置，通过设置包含安装板、第一出风板、第二出风板的安装支架用于支撑固定氙气脉冲灯模块，在使用时，氙气脉冲灯模块执行闪烁杀菌时，通过控制驱动装置和/或吹风模块工作，吹风模块使得所述第一出风板、第二出风板之间形成对流的吹风风道，降低氙气脉冲灯模块在使用时的发热温度，驱动装置使得第一出风板、第二出风板相对安装板进行摆动，避免温度在特定区域过高，提高氙气脉冲灯模块的降温散热效果。
14、(2)本技术所述的降低高压氙气脉冲灯发热的装置，结构紧凑，安装便捷，第一出风板、第二出风板的摆动以及出风控制精准可靠，同时增大了氙气脉冲灯模块在杀菌工作时的辐射角度，提高杀菌模块工作效率。
15、本申请的第二个目的在于公开一种空调器，包括蒸发器、中框组件、电控模块以及如上述所述的降低高压氙气脉冲灯发热的装置，所述降低高压氙气脉冲灯发热的装置中的脉冲灯杀菌模块设置在蒸发器前侧的中框组件上或者蒸发器下方的出风口处。
16、所述空调器与上述降低高压氙气脉冲灯发热的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种降低高压氙气脉冲灯发热的装置，其特征在于，包括脉冲灯杀菌模块(100)，所述脉冲灯杀菌模块(100)包括氙气脉冲灯模块(9)和安装支架(10)，所述安装支架(10)包括安装板(1)、第一出风板(2)、第二出风板(3)，所述氙气脉冲灯模块(9)设置在所述安装板(1)上，所述第一出风板(2)、第二出风板(3)设置在所述氙气脉冲灯模块(9)的相对两侧，所述第一出风板(2)通过第一转轴(5)与安装板(1)铰接连接，所述第二出风板(3)通过第二转轴(6)与安装板(1)铰接连接，在所述安装板(1)上设置驱动装置(4)和吹风模块(8)，所述驱动装置(4)用于驱动所述第一出风板(2)、所述第二出风板(3)相对所述安装板(1)转动，所述吹风模块(8)用于在所述第一出风板(2)、所述第二出风板(3)之间形成对流风。
2.根据权利要求1所述的降低高压氙气脉冲灯发热的装置，其特征在于，所述安装板(1)包括安装侧板(101)和安装底板(102)，所述安装侧板(101)与所述安装底板(102)呈垂直状布置，所述驱动装置(4)设置在所述安装侧板(101)上，所述安装底板(102)上相对所述
3.根据权利要求2所述的降低高压氙气脉冲灯发热的装置，其特征在于，所述驱动装置(4)包括第一驱动齿轮(401)和第二驱动齿轮(402)，所述第一驱动齿轮(401)与所述第二驱动齿轮(402)呈反向同速转动，所述第一驱动齿轮(401)通过第一传动装置(71)带动第一转轴(5)转动，所述第一转轴(5)与所述第一出风板(2)一体转动，所述第二驱动齿轮(402)通过第二传动装置(72)带动第二转轴(6)转动，所述第二转轴(6)与所述第二出风板(3)一体转动。
4.根据权利要求3所述的降低高压氙气脉冲灯发热的装置，其特征在于，所述第一传动装置(71)包括第一限位滑槽(711)，在所述第一限位滑槽(711)上设置第一传动齿条(712)，所述第一传动齿条(712)为双面齿条，其中一侧的齿条与第一驱动齿轮(401)啮合，另一侧的条与第一传动齿轮(713)啮合，所述第一传动齿条(712)在所述第一驱动齿轮(401)转动作用下在第一限位滑槽(711)内移动并带动第一传动齿轮(713)转动，所述第一传动齿轮(713)通过第一传动带(714)带动所述第一转轴(5)一体转动；所述第二传动装置(72)包括第二限位滑槽(721)，在所述第二限位滑槽(721)上设置第二传动齿条(722)，所述第二传动齿条(722)为双面齿条，其中一侧的齿条与第二驱动齿轮(402)啮合，另一侧的齿条与第二传动齿轮(723)啮合，所述第二传动齿条(722)在所述第二驱动齿轮(402)转动作用下在第二限位滑槽(721)内移动并带动第二传动齿轮(723)转动，所述第二传动齿轮(723)通过第二传动带(724)带动所述第二转轴(6)一体转动。
5.根据权利要求4所述的降低高压氙气脉冲灯发热的装置，其特征在于，所述第一转轴(5)、所述第一传动齿轮(713)、所述第一驱动齿轮(401)的转轴中心线在所述安装侧板(101)所在平面投影共线设置，其三点连线为L1，所述第二转轴(6)、所述第二传动齿轮(723)、所述第二驱动齿轮(402)的转轴中心线在所述安装侧板(101)所在平面投影共线设置，其三点连线为L2，L1与L2的夹角为90°，所述第一传动齿条(712)滑移方向直线为L3，所述第二传动齿条(722)滑移方向直线为L4，L3与L4的夹角为90°，L1与L3呈垂直状布置，L2与L4呈垂直状布置。
6.根据权利要求5所述的降低高压氙气脉冲灯发热的装置，其特征在于，所述第一驱动齿轮(401)、所述第二驱动齿轮(402)的啮合齿呈扇形布置。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的降低高压氙气脉冲灯发热的装置，其特征在于，所述第一出风板(2)上设置第一风腔(201)，所述第二出风板(3)上设置第二风腔(301)，在所述第一风腔(201)、所述第二风腔(301)靠近所述氙气脉冲灯模块(9)的侧板上设置若干个连通孔，所述吹风模块(8)包括风机(801)、吸风管(802)和出风管(803)，所述风机(801)设置在安装底板(102)上，所述风机(801)通过吸风管(802)与第一风腔(201)或第二风腔(301)连通，所述风机(801)通过出风管(803)与另外一个风腔连通。
8.根据权利要求7所述...
【技术特征摘要】
1.一种降低高压氙气脉冲灯发热的装置，其特征在于，包括脉冲灯杀菌模块(100)，所述脉冲灯杀菌模块(100)包括氙气脉冲灯模块(9)和安装支架(10)，所述安装支架(10)包括安装板(1)、第一出风板(2)、第二出风板(3)，所述氙气脉冲灯模块(9)设置在所述安装板(1)上，所述第一出风板(2)、第二出风板(3)设置在所述氙气脉冲灯模块(9)的相对两侧，所述第一出风板(2)通过第一转轴(5)与安装板(1)铰接连接，所述第二出风板(3)通过第二转轴(6)与安装板(1)铰接连接，在所述安装板(1)上设置驱动装置(4)和吹风模块(8)，所述驱动装置(4)用于驱动所述第一出风板(2)、所述第二出风板(3)相对所述安装板(1)转动，所述吹风模块(8)用于在所述第一出风板(2)、所述第二出风板(3)之间形成对流风。
2.根据权利要求1所述的降低高压氙气脉冲灯发热的装置，其特征在于，所述安装板(1)包括安装侧板(101)和安装底板(102)，所述安装侧板(101)与所述安装底板(102)呈垂直状布置，所述驱动装置(4)设置在所述安装侧板(101)上，所述安装底板(102)上相对所述安装侧板(101)的两端通过分别通过第一转轴(5)、第二转轴(6)与第一出风板(2)、第二出风板(3)铰接连接，所述驱动装置(4)通过传动组件(7)驱动第一转轴(5)、第二转轴(6)带动第一出风板(2)、第二出风板(3)相对安装板(1)向两侧打开或者聚拢。
3.根据权利要求2所述的降低高压氙气脉冲灯发热的装置，其特征在于，所述驱动装置(4)包括第一驱动齿轮(401)和第二驱动齿轮(402)，所述第一驱动齿轮(401)与所述第二驱动齿轮(402)呈反向同速转动，所述第一驱动齿轮(401)通过第一传动装置(71)带动第一转轴(5)转动，所述第一转轴(5)与所述第一出风板(2)一体转动，所述第二驱动齿轮(402)通过第二传动装置(72)带动第二转轴(6)转动，所述第二转轴(6)与所述第二出风板(3)一体转动。
4.根据权利要求3所述的降低高压氙气脉冲灯发热的装置，其特征在于，所述第一传动装置(71)包括第一限位滑槽(711)，在所述第一限位滑槽(711)上设置第一传动齿条(712)，所述第一传动齿条(712)为双面齿条，其中一侧的齿条与第一驱动齿轮(401)啮合，另一侧的条与第一传动齿轮(713)啮合，所述第一传动齿条(712)在所述第一驱动齿轮(401)转动作用下在第一限位滑槽(711)内移动并带动第一传动齿轮(713)转动，所述第一传动齿轮(713)通过第一传动带(714)带动所述第一转轴(5)一体转动；所述第二传动装置(72)包括第二限位滑槽(721)，在所述第二限位滑槽(721)上设置第二传动齿条(722)，所述第二传动齿条(722)为双面齿条，其中一侧的齿条与第二驱动齿轮(402)啮合，另一侧的齿条与第二传动齿轮(723)啮合，所述第二传动齿条(722)在所述第二驱动齿轮(402)转动作用下在第二限位滑槽(721)内移动并带动第二传动齿轮(723)转动，所述第二传动齿轮(723)通过第二传动带(724)带动所述第二转轴(6)一体转动。
5.根据权利要求4所述的降低高压氙气脉冲灯发热的装置，其特征在于，所述第一转轴(5)、所述第一传动齿轮(713)、所述第一驱动齿轮(401)的转轴中心线在所述安装侧板(101)所在平面投影共线设置，其三点连线为l1，所述第二转轴(6)、所述第二传动齿轮(723)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秀明，王学武，易红艳，王妍，刘庆海，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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