【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器配电柜，尤其是涉及全自动多点多工位焊接机。
技术介绍
1、配电柜在抽屉在加工时，需要通过焊接的方式，将抽屉的两端与中部连接，传统的焊接方式一般采用一头点焊加工完成后，再对另一头进行点焊加工，通常采用手动焊接，焊接效率低下，焊接作业时，操作工人需要做好安全防护，否则十分危险，为此提出全自动多点多工位焊接机。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供全自动多点多工位焊接机，实现了自动化的焊接作业，增加焊接作业的效率，同时在焊接时无需人工手动操作焊接，保障了操作工人的操作安全性。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：全自动多点多工位焊接机，包括连接轨道，所述连接轨道两侧设有焊接工位，所述连接轨道上滑动安装有安装工位，所述安装工位有两组，所述连接轨道端部设有位移驱动，当一组所述安装工位位于焊接工位时，另一所述安装工位位于焊接工位外的连接轨道上，所述安装工位包括两个沿连接轨道等间距滑动的底座，两个所述底座之间设有中仓放置组件，位于中仓放置组件两端设有端盖对接组件，所述焊接工位包括焊接仓，所述焊接工位可沿连接轨道滑入焊接仓内，所述焊接仓内设有上点焊枪和侧点焊枪。
3、作为本技术的优选技术方案，所述中仓放置组件包括两个相对设置的安装座，两个所述安装座等间距设置，两个所述底座上端设有中仓放置座，两个所述中仓放置座间放置有中仓。
4、作为本技术的优选技术方案，所述端盖对接组件包括端盖卡座，所述端盖卡座固定在中仓放置座的外侧，
5、作为本技术的优选技术方案，所述连接轨道内部延其长度方向设有丝杆，所述连接轨道两端设有转动安装丝杆的基座，所述位移驱动为驱动丝杆转动的伺服电机，所述丝杆贯穿底座，并与底座螺纹连接。
6、作为本技术的优选技术方案，所述连接轨道顶面延其长度方向设有滑条，所述底座的底部开设有沿滑条滑动的滑槽。
7、作为本技术的优选技术方案，所述焊接仓顶壁设有多个均匀分布的上点焊座，所述上点焊枪固定在上点焊座的底部，所述焊接仓两侧内壁设有多个均匀分布的侧点焊座，所述侧点焊枪固定在侧点焊座上，当所述焊接工位滑动至焊接仓内时，所述上点焊枪和侧点焊枪正对中仓与端盖连接接缝处。
8、作为本技术的优选技术方案，所述上点焊座与侧点焊座均连接有液压驱动，使所述上点焊座可上下平移，使侧点焊座可左右平移。
9、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
10、通过设置两组左右对称的焊接工位，通过连接轨道连接两组焊接工位，并在连接轨道上滑动安装两组间距恒定的安装工位，在焊接工位内设置若干的上点焊枪和侧点焊枪，当一组安装工位位于焊接工位，对待焊接的配电柜抽屉组件的两端同时进行焊接时，可在另一组安装工位上装入待焊接的中仓与其两端的端盖，从而在对配电柜抽屉进行焊接连接时，实现了自动化的焊接作业，增加焊接作业的效率，同时在焊接时无需人工手动操作焊接，保障了操作工人的操作安全性。
11、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.全自动多点多工位焊接机，其特征在于：包括连接轨道，所述连接轨道两侧设有焊接工位，所述连接轨道上滑动安装有安装工位，所述安装工位有两组，所述连接轨道端部设有位移驱动，当一组所述安装工位位于焊接工位时，另一所述安装工位位于焊接工位外的连接轨道上，所述安装工位包括两个沿连接轨道等间距滑动的底座，两个所述底座之间设有中仓放置组件，位于中仓放置组件两端设有端盖对接组件，所述焊接工位包括焊接仓，所述焊接工位可沿连接轨道滑入焊接仓内，所述焊接仓内设有上点焊枪和侧点焊枪。
2.根据权利要求1所述的全自动多点多工位焊接机，其特征在于：所述中仓放置组件包括两个相对设置的安装座，两个所述安装座等间距设置，两个所述底座上端设有中仓放置座，两个所述中仓放置座间放置有中仓。
3.根据权利要求2所述的全自动多点多工位焊接机，其特征在于：所述端盖对接组件包括端盖卡座，所述端盖卡座固定在中仓放置座的外侧，所述端盖卡座上卡接设置有端盖。
4.根据权利要求1所述的全自动多点多工位焊接机，其特征在于：所述底座上固定设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有抵接板，所述抵接板正对端盖，并
5.根据权利要求1所述的全自动多点多工位焊接机，其特征在于：所述连接轨道内部延其长度方向设有丝杆，所述连接轨道两端设有转动安装丝杆的基座。
6.根据权利要求1所述的全自动多点多工位焊接机，其特征在于：所述位移驱动为驱动丝杆转动的伺服电机，所述丝杆贯穿底座，并与底座螺纹连接。
7.根据权利要求4所述的全自动多点多工位焊接机，其特征在于：所述连接轨道顶面延其长度方向设有滑条，所述底座的底部开设有沿滑条滑动的滑槽。
8.根据权利要求1所述的全自动多点多工位焊接机，其特征在于：所述焊接仓顶壁设有多个均匀分布的上点焊座，所述上点焊枪固定在上点焊座的底部，当所述焊接工位滑动至焊接仓内时，所述上点焊枪正对中仓与端盖连接接缝处。
9.根据权利要求8所述的全自动多点多工位焊接机，其特征在于：所述焊接仓两侧内壁设有多个均匀分布的侧点焊座，所述侧点焊枪固定在侧点焊座上，当所述焊接工位滑动至焊接仓内时，所述侧点焊枪正对中仓与端盖连接接缝处。
10.根据权利要求9所述的全自动多点多工位焊接机，其特征在于：所述上点焊座与侧点焊座均连接有液压驱动，使所述上点焊座可上下平移，使侧点焊座可左右平移。
...【技术特征摘要】
1.全自动多点多工位焊接机，其特征在于：包括连接轨道，所述连接轨道两侧设有焊接工位，所述连接轨道上滑动安装有安装工位，所述安装工位有两组，所述连接轨道端部设有位移驱动，当一组所述安装工位位于焊接工位时，另一所述安装工位位于焊接工位外的连接轨道上，所述安装工位包括两个沿连接轨道等间距滑动的底座，两个所述底座之间设有中仓放置组件，位于中仓放置组件两端设有端盖对接组件，所述焊接工位包括焊接仓，所述焊接工位可沿连接轨道滑入焊接仓内，所述焊接仓内设有上点焊枪和侧点焊枪。
2.根据权利要求1所述的全自动多点多工位焊接机，其特征在于：所述中仓放置组件包括两个相对设置的安装座，两个所述安装座等间距设置，两个所述底座上端设有中仓放置座，两个所述中仓放置座间放置有中仓。
3.根据权利要求2所述的全自动多点多工位焊接机，其特征在于：所述端盖对接组件包括端盖卡座，所述端盖卡座固定在中仓放置座的外侧，所述端盖卡座上卡接设置有端盖。
4.根据权利要求1所述的全自动多点多工位焊接机，其特征在于：所述底座上固定设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有抵接板，所述抵接板正对端盖，并将端盖抵接在端盖卡座上，使端盖与中仓端部对接。
...【专利技术属性】
技术研发人员：郑柳，蔡嘉成，麦政雄，
申请(专利权)人：广东名田科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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