【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及配电柜，尤其是涉及全自动钻攻锁螺丝机。
技术介绍
1、在配电柜的零线排加工作业中，需要在零线排上打一个通孔，再在零线排上拧上多个均匀分布的螺丝，在操作过程中，大多需要人工辅助操作，人力消耗较大，同时人工操作存在一定的安全隐患，需要做好足够的安全防护，为此提出全自动钻攻锁螺丝机。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：全自动钻攻锁螺丝机，包括工作台，所述工作台上依次设有拧螺丝组件、打孔组件、螺丝送料器和零线排送料器，所述零线排送料器运送有零线排，所述零线排送料器通过下料轨道连接打孔组件，所述螺丝送料器通过下料管连接拧螺丝组件，用于向拧螺丝组件运送螺丝，所述打孔组件通过第一轨道连接至拧螺丝组件，使进入拧螺丝组件内的螺丝钉能够均匀拧在零线排上，所述工作台一侧设有接收零线排的料盒。
2、作为本专利技术的优选技术方案，所述打孔组件包括第一轨道，所述第一轨道连接下料轨道，所述第一轨道的内侧设有第二轨道，所述第二轨道位于拧螺丝组件的正下方，所述第一轨道与第二轨道之间设有换轨结构，用于将第一轨道上运送的零线排转移到第二轨道，所述换轨结构的正上方设有打孔气缸，所述打孔气缸下方输出端连接有打孔钻。
3、作为本专利技术的优选技术方案，所述换轨结构包括换轨板，所述换轨板一侧设有板轨道，所述换轨板滑动安装在第一轨道和第二轨道之间，所述换轨板的一侧设有与其连接的换轨电动杆，使所述板轨道可往复对接第一轨道和第二轨道，将所述打孔后的零线排转移到第一
4、作为本专利技术的优选技术方案，所述换轨板一侧设有夹持气缸，所述夹持气缸输出端连接有推板，所述推板正对板轨道，使所述零线排夹持在推板和板轨道之间。
5、作为本专利技术的优选技术方案，所述第二轨道远离拧螺丝组件的一端设有推料电动杆，所述推料电动杆正对第二轨道，使位于板轨道行的零线排转移到第二轨道。
6、作为本专利技术的优选技术方案，所述拧螺丝组件包括固定在工作台顶部的侧座，所述侧座沿第二轨道方向滑动安装滑动底座，所述滑动底座向上延伸形成安装架，所述安装架顶部固定设有第一伺服电机，所述第一伺服电机下方输出端连接有限位转轴，所述限位转轴下端限位滑动安装升降滑套，所述升降滑套底部形成拧螺丝头，所述拧螺丝头将下料管运送来的螺丝均匀拧在位于第二轨道上的零线排上。
7、作为本专利技术的优选技术方案，所述安装架内侧滑动安装有升降滑块，所述升降滑块与升降滑套固定连接，所述安装架的外侧设有驱动升降滑块升降的第一气缸。
8、作为本专利技术的优选技术方案，所述拧螺丝头上罩设有螺丝调节器，所述螺丝调节器纵向贯穿开设有用于拧螺丝头穿过的作业孔，所述螺丝调节器一侧设有连接下料管的螺丝进料管，所述螺丝进料管与作业孔连通并位于拧螺丝头的下方。
9、作为本专利技术的优选技术方案，所述安装架的背部设有同步气缸，所述同步气缸输出端与螺丝调节器连接，使所述螺丝调节器能随升降滑块同步升降。
10、作为本专利技术的优选技术方案，所述螺丝调节器上安装有抽气泵，所述螺丝调节器上设有连通作业孔的抽气管，所述抽气泵输出端连接抽气管，使所述下料管内的螺丝在负压作用下进入作业孔中。
11、作为本专利技术的优选技术方案，所述侧座向后延伸形成连接架，所述连接架贯穿并螺纹安装有丝杆，所述丝杆转动安装在工作台上，所述工作台上设有驱动丝杆转动的第二伺服电机，使所述安装架沿侧座可控滑动。
12、与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
13、通过设置零线排送料器向打孔组件运送零线排进行打孔作业，并将打孔完成后的零线排通过第二轨道转移至拧螺丝组件，通过设置螺丝送料器，向拧螺丝组件运送螺丝，并设置第一伺服电机和第一气缸驱动，使拧螺丝头实现升降转动，将螺丝拧在零线排上，配合第二伺服电机驱动，使拧螺丝组件更换不同工位，进行拧螺丝作业，从而在零线排的加工过程中，实现全自动钻孔及打螺丝的流水线作业，无需人工手动操作，避免人工手动作业打孔拧螺丝的安全隐患，同时可降低人力消耗，减轻零线排的加工生产成本。
14、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.全自动钻攻锁螺丝机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上依次设有拧螺丝组件、打孔组件、螺丝送料器和零线排送料器，所述零线排送料器运送有零线排，所述零线排送料器通过下料轨道连接打孔组件，所述螺丝送料器通过下料管连接拧螺丝组件，用于向拧螺丝组件运送螺丝，所述打孔组件通过第一轨道连接至拧螺丝组件，使进入拧螺丝组件内的螺丝钉能够均匀拧在零线排上，所述工作台一侧设有接收零线排的料盒。
2.根据权利要求1所述的全自动钻攻锁螺丝机，其特征在于：所述打孔组件包括第一轨道，所述第一轨道连接下料轨道，所述第一轨道的内侧设有第二轨道，所述第二轨道位于拧螺丝组件的正下方，所述第一轨道与第二轨道之间设有换轨结构，用于将第一轨道上运送的零线排转移到第二轨道，所述换轨结构的正上方设有打孔气缸，所述打孔气缸下方输出端连接有打孔钻。
3.根据权利要求2所述的全自动钻攻锁螺丝机，其特征在于：所述换轨结构包括换轨板，所述换轨板一侧设有板轨道，所述换轨板滑动安装在第一轨道和第二轨道之间，所述换轨板的一侧设有与其连接的换轨电动杆，使所述板轨道可往复对接第一轨道和第二轨道，将所述打孔后的零线排转
4.根据权利要求3所述的全自动钻攻锁螺丝机，其特征在于：所述第二轨道远离拧螺丝组件的一端设有推料电动杆，所述推料电动杆正对第二轨道，使位于板轨道行的零线排转移到第二轨道。
5.根据权利要求1所述的全自动钻攻锁螺丝机，其特征在于：所述拧螺丝组件包括固定在工作台顶部的侧座，所述侧座沿第二轨道方向滑动安装滑动底座，所述滑动底座向上延伸形成安装架，所述安装架顶部固定设有第一伺服电机，所述第一伺服电机下方输出端连接有限位转轴，所述限位转轴下端限位滑动安装升降滑套，所述升降滑套底部形成拧螺丝头，所述拧螺丝头将下料管运送来的螺丝均匀拧在位于第二轨道上的零线排上。
6.根据权利要求5所述的全自动钻攻锁螺丝机，其特征在于：所述安装架内侧滑动安装有升降滑块，所述升降滑块与升降滑套固定连接，所述安装架的外侧设有驱动升降滑块升降的第一气缸。
7.根据权利要求6所述的全自动钻攻锁螺丝机，其特征在于：所述拧螺丝头上罩设有螺丝调节器，所述螺丝调节器纵向贯穿开设有用于拧螺丝头穿过的作业孔，所述螺丝调节器一侧设有连接下料管的螺丝进料管，所述螺丝进料管与作业孔连通并位于拧螺丝头的下方。
8.根据权利要求7所述的全自动钻攻锁螺丝机，其特征在于：所述安装架的背部设有同步气缸，所述同步气缸输出端与螺丝调节器连接，使所述螺丝调节器能随升降滑块同步升降。
9.根据权利要求7所述的全自动钻攻锁螺丝机，其特征在于：所述螺丝调节器上安装有抽气泵，所述螺丝调节器上设有连通作业孔的抽气管，所述抽气泵输出端连接抽气管，使所述下料管内的螺丝在负压作用下进入作业孔中。
10.根据权利要求5所述的全自动钻攻锁螺丝机，其特征在于：所述侧座向后延伸形成连接架，所述连接架贯穿并螺纹安装有丝杆，所述丝杆转动安装在工作台上，所述工作台上设有驱动丝杆转动的第二伺服电机，使所述安装架沿侧座可控滑动。
...【技术特征摘要】
1.全自动钻攻锁螺丝机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上依次设有拧螺丝组件、打孔组件、螺丝送料器和零线排送料器，所述零线排送料器运送有零线排，所述零线排送料器通过下料轨道连接打孔组件，所述螺丝送料器通过下料管连接拧螺丝组件，用于向拧螺丝组件运送螺丝，所述打孔组件通过第一轨道连接至拧螺丝组件，使进入拧螺丝组件内的螺丝钉能够均匀拧在零线排上，所述工作台一侧设有接收零线排的料盒。
2.根据权利要求1所述的全自动钻攻锁螺丝机，其特征在于：所述打孔组件包括第一轨道，所述第一轨道连接下料轨道，所述第一轨道的内侧设有第二轨道，所述第二轨道位于拧螺丝组件的正下方，所述第一轨道与第二轨道之间设有换轨结构，用于将第一轨道上运送的零线排转移到第二轨道，所述换轨结构的正上方设有打孔气缸，所述打孔气缸下方输出端连接有打孔钻。
3.根据权利要求2所述的全自动钻攻锁螺丝机，其特征在于：所述换轨结构包括换轨板，所述换轨板一侧设有板轨道，所述换轨板滑动安装在第一轨道和第二轨道之间，所述换轨板的一侧设有与其连接的换轨电动杆，使所述板轨道可往复对接第一轨道和第二轨道，将所述打孔后的零线排转移到第一轨道上，所述换轨板一侧设有夹持气缸，所述夹持气缸输出端连接有推板，所述推板正对板轨道，使所述零线排夹持在推板和板轨道之间。
4.根据权利要求3所述的全自动钻攻锁螺丝机，其特征在于：所述第二轨道远离拧螺丝组件的一端设有推料电动杆，所述推料电动杆正对第二轨道，使位于板轨道行的零线排转移到第二轨道。
5.根据权利要求1所述的全自动钻攻锁螺丝机，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑柳，蔡嘉成，麦政雄，
申请(专利权)人：广东名田科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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