【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电阻焊的，具体涉及一种多工位电阻焊机构及装配产线。
技术介绍
1、电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，电阻焊通常用于焊接金属、合金、陶瓷以及石墨，可以通过对以上材料表面施加高频电流，使其迅速加热融化，并形成牢固结合的焊缝。焊接过程中始终要施加压力，触发电流的正电极和负电极，一般通过压力传感器反馈施加的压力，当施加的压力到达设定值，恒定后通一定的电流固定时间，在焊接完成后，正电极与负电极慢慢离开工件，再快速返回原点，从而完成对一个周期的焊接。
2、在一些相关技术中，现有的pcb板上小零件焊接常采用一体用的电阻焊，但是传统的电阻焊效率低，单次合并正负电极仅能够焊接一个产品，使得生产成本较高。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中提到的至少一个问题，本申请提供了一种多工位电阻焊机构及装配产线，能够实现多个工位同时进行产品的电阻焊，大大提高电阻焊效率。
2、本申请实施例提供的具体技术方案如下：
3、第一方面，提供一种多工位电阻焊机构，包括：平行设置的至少两个传输轨道以及设置在所述传输轨道一侧的设备底板，所述传输轨道上承载有若干待加工工件；
4、所述设备底板上安装有驱动组件，所述驱动组件包括至少两个旋转导柱，两个所述旋转导柱转动方向相反；
5、第一驱动臂和第二驱动臂，所述第一驱动臂和所述第二驱动臂分别通过转动套连接于两个旋转导柱的相背离的一侧；
6、所述第一驱动臂端部安装正电极安装板，所述第二驱动臂端部安
7、所述驱动组件驱动两个所述旋转导柱旋转时，所述第一驱动臂和所述第二驱动臂在两个所述传输轨道之间往复运动，且同时带动所述正电极和所述负电极相互靠近或者相互远离。
8、在一个具体的实施例中，所述驱动组件还包括开设所述设备底板上的滑动槽、滑动连接在所述滑动槽内的驱动块以及连接于所述驱动块端部的动力部，所述动力部用于驱动所述驱动块沿所述滑动槽往复滑动；
9、所述驱动块的两侧分别固定连接有齿条，所述旋转导柱外部固定套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合；
10、所述旋转导柱上固定连接有连接板，所述连接板远离所述旋转导柱的一端通过转动套与所述第一驱动臂或者所述第二驱动臂可转动连接；
11、所述第一驱动臂和所述第二驱动臂靠近所述驱动块的一端固定连接双夹板，所述双夹板包括固定连接在所述第一驱动臂或者所述第二驱动臂端部的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板上贯穿有连接轴，所述连接轴穿设于所述转动套内。
12、在一个具体的实施例中，所述动力部至少包括直流伺服电机、步进电机、交流伺服电机、液压马达、液压缸、气动马达或者气缸中的一种。
13、在一个具体的实施例中，若干所述正电极在所述正电极安装板上的排列方向与所述传输轨道上的所述待加工工件排列方向平行。
14、在一个具体的实施例中，所述正电极通过导线与外部供电系统的正电极连通，所述负电极通过导线与外部供电系统的负电极连通。
15、在一个具体的实施例中，所述正电极安装板和所述负电极安装板上分别开设有至少一个安装孔，通过连接件贯穿安装孔实现所述正电极拆卸安装于所述正电极安装板上，以及所述负电极拆卸安装于所述负电极安装板上。
16、在一个具体的实施例中，两个传输轨道内穿设有传动轴，所述传动轴延伸出所述传输轨道的一端与动力系统连接。
17、在一个具体的实施例中，所述旋转导柱在所述驱动块的一侧排列设置有至少两个，所述第一夹板和所述第二夹板上的连接轴设置有至少两个，所述驱动块同一侧的所述旋转导柱与所述连接轴一一对应连接。
18、在一个具体的实施例中，所述设备底板上边缘安装有至少一个滑动套，所述滑动套中穿设有立柱梁，通过所述滑动套沿所述立柱梁竖直滑动以实现对所述正电极和所述负电极与所述待加工工件距离的调节。
19、第二方面，提供一种装配产线，所述装配产线中包括如上所述的多工位电阻焊机构。
20、本申请实施例具有如下有益效果：
21、1.本申请实施例提供的方案，驱动组件驱动两个旋转导柱沿相反的方向转动，从而实现通过一个驱动组件，同时驱动两个旋转导柱向相背离的一侧传动，即带动第一驱动臂和第二驱动臂向前伸出或者缩回，以使得正电极和负电极在两个传输轨道上待加工产品之间往复运动，且同时带动正电极和负电极在相互靠近时对待加工产品进行焊接，在相互远离后带动正电极和负电极相互远离。
22、2.在设备底板的四周设置有多个滑动套，滑动套内穿设立柱梁，由此实现通过滑动套沿立柱梁竖直滑动，以实现对正电极和负电极与待加工工件之间距离的调节，从而使得本申请中的电阻焊机构能够根据传输轨道上待加工工件的高度调节设备底板沿立柱梁滑动，以使正电极与负电极对待加工工件进行焊接；
23、3.通过在驱动块的两侧分别设置两个旋转导柱，通过两个旋转导柱同时输出动力以驱动第一驱动臂和第二驱动臂往复运动，以确保第一驱动臂和第二驱动臂往复运动的稳定性。
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1.一种多工位电阻焊机构，其特征在于，包括：平行设置的至少两个传输轨道(1)以及设置在所述传输轨道(1)一侧的设备底板(2)，所述传输轨道(1)上承载有若干待加工工件(5)；
2.根据权利要求1所述的多工位电阻焊机构，其特征在于，所述驱动组件(8)还包括开设所述设备底板(2)上的滑动槽(13)、滑动连接在所述滑动槽(13)内的驱动块(14)以及连接于所述驱动块(14)端部的动力部(16)，所述动力部(16)用于驱动所述驱动块(14)沿所述滑动槽(13)往复滑动；
3.根据权利要求2所述的多工位电阻焊机构，其特征在于，所述动力部(16)至少包括直流伺服电机、步进电机、交流伺服电机、液压马达、液压缸、气动马达或者气缸中的一种。
4.根据权利要求1、2或者3所述的多工位电阻焊机构，其特征在于，若干所述正电极(11)在所述正电极安装板(9)上的排列方向与所述传输轨道(1)上的所述待加工工件(5)排列方向平行。
5.根据权利要求4所述的多工位电阻焊机构，其特征在于，所述正电极(11)通过导线与外部供电系统的正电极(11)连通，所述负电极(12
6.根据权利要求1或者2所述的多工位电阻焊机构，其特征在于，所述正电极安装板(9)和所述负电极安装板(10)上分别开设有至少一个安装孔(22)，通过连接件贯穿安装孔(22)实现所述正电极(11)拆卸安装于所述正电极安装板(9)上，以及所述负电极(12)拆卸安装于所述负电极安装板(10)上。
7.根据权利要求6所述的多工位电阻焊机构，其特征在于，两个传输轨道(1)内穿设有传动轴(6)，所述传动轴(6)延伸出所述传输轨道(1)的一端与动力系统(7)连接。
8.根据权利要求2所述的多工位电阻焊机构，其特征在于，所述旋转导柱(802)在所述驱动块(14)的一侧排列设置有至少两个，所述第一夹板(2101)和所述第二夹板(2102)上的连接轴(2103)设置有至少两个，所述驱动块(14)同一侧的所述旋转导柱(802)与所述连接轴(2103)一一对应连接。
9.根据权利要求1或者2所述的多工位电阻焊机构，其特征在于，所述设备底板(2)上边缘安装有至少一个滑动套(23)，所述滑动套(23)中穿设有立柱梁(24)，通过所述滑动套(23)沿所述立柱梁(24)竖直滑动以实现对所述正电极(11)和所述负电极(12)与所述待加工工件(5)距离的调节。
10.一种装配产线，其特征在于，所述装配产线中包括权利要求1～9中任一项所述的多工位电阻焊机构。
...【技术特征摘要】
1.一种多工位电阻焊机构，其特征在于，包括：平行设置的至少两个传输轨道(1)以及设置在所述传输轨道(1)一侧的设备底板(2)，所述传输轨道(1)上承载有若干待加工工件(5)；
2.根据权利要求1所述的多工位电阻焊机构，其特征在于，所述驱动组件(8)还包括开设所述设备底板(2)上的滑动槽(13)、滑动连接在所述滑动槽(13)内的驱动块(14)以及连接于所述驱动块(14)端部的动力部(16)，所述动力部(16)用于驱动所述驱动块(14)沿所述滑动槽(13)往复滑动；
3.根据权利要求2所述的多工位电阻焊机构，其特征在于，所述动力部(16)至少包括直流伺服电机、步进电机、交流伺服电机、液压马达、液压缸、气动马达或者气缸中的一种。
4.根据权利要求1、2或者3所述的多工位电阻焊机构，其特征在于，若干所述正电极(11)在所述正电极安装板(9)上的排列方向与所述传输轨道(1)上的所述待加工工件(5)排列方向平行。
5.根据权利要求4所述的多工位电阻焊机构，其特征在于，所述正电极(11)通过导线与外部供电系统的正电极(11)连通，所述负电极(12)通过导线与外部供电系统的负电极(12)连通。
6.根据权利要求1或者2所述的多工位电阻焊机构，其特征在于，所述正...
【专利技术属性】
技术研发人员：李加林，时文静，桂霄，张建朋，
申请(专利权)人：苏州元脑智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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