一种高炉炉料的分级布料的方法技术

本发明专利技术涉及一种高炉炉料的分级布料的方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明专利技术的分级布料的方法包括以下步骤：S1、对高炉炉料进行筛分；S2、在胶带运输机上优化叠料顺序，将大粒级焦炭和大粒级烧结矿布料至高炉的中心和边缘区域；小粒级焦炭、小粒级烧结矿、块矿、球团、熔剂和焦丁布料至高炉的中间环带区域；S3、对布料矩阵进行优化，先减去中心焦炭圈数，然后减掉倾动角度小于20度的焦炭布料；S4、在矿石最小角度布完后，折回到第2‑4角度进行布料。利用现有的设备设施对焦炭、烧结矿进行分级，并对叠料次序进行重新排布，优化布料矩阵，并通过增加折回布料方式，改善高炉内部料层透气性，提升煤气利用率，降低燃料消耗和成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶炼，尤其涉及一种高炉炉料的分级布料的方法。

技术介绍

1、在“串罐式无料钟炉顶”的高炉生产过程中，炉顶布料的料罐设计为“串罐”，高炉上料的顺序为：槽下备料→胶带运输机→受料罐→称量罐→布料溜槽，整个过程通过程序设计，自动完成，每批料由“焦炭+矿石”组成，在槽下，焦炭仓和烧结矿仓对称布置，一批焦炭的重量平均分布在5个焦炭仓，一批矿石由烧结矿、块矿、球团、熔剂、焦丁组成。焦炭、矿石未进行分级入炉或未实行大小粒级炉料定点布料，槽下排料按照距离主皮带由近及远的顺序依次逐个打开设定的振动筛称量斗斗门，通过胶带运输机将原燃料运至高炉内进行冶炼，整个高炉上料系统按照一批焦炭一批矿石循环上料，每批料入炉的完成时间为7min-10min。在炉顶通过布料溜槽，按照布料矩阵的倾动角度a和布料圈数进行布料，整个倾动角度从大到小进行切换，在每个角度设定了溜槽的旋转圈数，在该角度旋转圈数完成后即切换到下一个角度进行布料，依次进行，即完成一批焦炭和矿石的布料。专利cn 113136466a公开是一种利用现有设备实现焦炭分级入炉的布料方法，将原有的焦炭依靠中间斗内称量本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高炉炉料的分级布料的方法，其特征在于，所述高炉炉料包括焦炭、和矿石；所述矿石包括烧结矿、块矿、球团、熔剂和焦丁；分级布料的方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高炉炉料的分级布料的方法，其特征在于，在S1中，所述大粒级焦炭的粒级为25mm-80mm，小粒级焦炭的粒级为10mm-25mm，大粒级烧结矿的粒级＞15mm，小粒级烧结矿的粒级为5mm-15mm。

3.根据权利要求1所述的高炉炉料的分级布料的方法，其特征在于，在S3中，对焦炭进行布料时，以大粒级焦炭作为料头和料尾。

4.根据权利要求1所述的高炉炉料的分级布料的方法，其特征在于，在S...

【技术特征摘要】

1.一种高炉炉料的分级布料的方法，其特征在于，所述高炉炉料包括焦炭、和矿石；所述矿石包括烧结矿、块矿、球团、熔剂和焦丁；分级布料的方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高炉炉料的分级布料的方法，其特征在于，在s1中，所述大粒级焦炭的粒级为25mm-80mm，小粒级焦炭的粒级为10mm-25mm，大粒级烧结矿的粒级＞15mm，小粒级烧结矿的粒级为5mm-15mm。

3.根据权利要求1所述的高炉炉料的分级布料的方法，其特征在于，在s3中，对焦炭进行布料时，以大粒级焦炭作为料头和料尾。

4.根据权利要求1所述的高炉炉料的分级布料的方法，其特征在于，在s3中，对焦炭进行布料时，每批料的大粒级焦炭的质量占比为85-92％，其单个仓的配比为28％-32％；小粒级焦炭的质量占比为8％-15％，其单个仓的配比为4％-8％。

5.根据权利要求1所述的高炉炉料的分级布料的方法，其特征在于，在s3中，对焦炭进行布料时，最大倾动角度为40°-46°，最小倾动角度为25°-27°，布料宽度为2-5个角位，布料圈数为1-3圈。

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，夏中海，张国良，陈亮，王运练，
申请(专利权)人：江苏沙钢钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：