【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水冷封板，尤其是指一种高炉出铁场铁口水冷封板。
技术介绍
1、高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
2、高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，最终制备出的铁水会从高炉铁口中流出，在流出铁水前铁口需要进行封堵。
3、铁口区域温度高出铁时1500℃，为了保护铁口上方钢结构不变形和铁口上方设备运行安全，高炉选择在铁口区域安装水冷板，但是一般的水冷板结构简单，且在高温作用下容易损坏，更换的成本又较大，不利于日常使用。
技术实现思路
1、为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中，一般的水冷板结构简单，且在高温作用下容易损坏，更换的成本又较大，不利于日常使用。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了...
【技术保护点】
1.一种高炉出铁场铁口水冷封板，其特征在于：包括水冷板(1)，所述水冷板(1)由三块耐高温合金板相互拼接而成，其中一块合金板呈弧形设置，另外两块合金板固接在弧形合金板的两侧，最终组成开口朝下的罩状形态，位于中部的合金板外侧连接有多次弯折的第一水路管(2)，位于两侧的两块合金板外侧连接有第二水路管(3)，位于两侧的合金板的底部开设有缺口槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁场铁口水冷封板，其特征在于：所述水冷板(1)的顶端中部连接有两个风管(5)，两个所述风管(5)呈对称设置，所述风管(5)的内侧固接有负压风机(18)，所述水冷板(1)的顶部固接有...
【技术特征摘要】
1.一种高炉出铁场铁口水冷封板，其特征在于：包括水冷板(1)，所述水冷板(1)由三块耐高温合金板相互拼接而成，其中一块合金板呈弧形设置，另外两块合金板固接在弧形合金板的两侧，最终组成开口朝下的罩状形态，位于中部的合金板外侧连接有多次弯折的第一水路管(2)，位于两侧的两块合金板外侧连接有第二水路管(3)，位于两侧的合金板的底部开设有缺口槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁场铁口水冷封板，其特征在于：所述水冷板(1)的顶端中部连接有两个风管(5)，两个所述风管(5)呈对称设置，所述风管(5)的内侧固接有负压风机(18)，所述水冷板(1)的顶部固接有两个呈对称设置的连接架(4)，两个连接架(4)分别位于两个风管(5)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种高炉出铁场铁口水冷封板，其特征在于：所述水冷板(1)的内侧贴合有多个散热铁网(6)，所述散热铁网(6)与水冷板(1)之间设置有连接组件，所述水冷板(1)的内侧设置有雾化组件，所述雾化组件用于向散热铁网(6)中喷洒雾化的水源。
4.根据权利要求3所述的一种高炉出铁场铁口水冷封板，其特征在于：所述连接组件包括多个对接螺杆(8)，所述对接螺杆(8)与水冷板(1)的内壁固接，所述对接螺杆(8)的外侧螺纹连接有对接套(9)，所述散热铁网(6)靠近对接套(9)的一侧固接有多个与对接套(9)适配的连接罩(10)。
5.根据权利要求4所述的一种高炉出铁场铁口水冷封板，其特征在于：所述对接套(9)的端部固接有挤压囊(15)，所述挤压囊(15)的表面固接有两个环形的金属环，所述挤压囊(15)为弹性金属条编织而成，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜友尧，李超想，陆益飞，项旭江，黄军，常李，王加林，潘迪芳，
申请(专利权)人：江苏沙钢钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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