【技术实现步骤摘要】
本技术涉及台车炉，具体为一种蓄热式台车炉退火装置。
技术介绍
1、台车炉主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊以及各种机械零件热处理之用，在将矩形长条状的钢料加热完毕后，需要将矩形长条状的钢料进行退火处理，现有的退火装置在对矩形长条状的钢料退火处理时，大都只能对矩形长条状的钢料上部分进行退火处理，会使得矩形长条状的钢料表面退火温度不够均匀，影响矩形长条状的钢料退火热处理的质量。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种蓄热式台车炉退火装置，解决了台车炉退火处理时，不便将矩形长条状的钢料表面均匀退火处理的问题。
2、为实现上述台车炉退火处理时，便于将矩形长条状的钢料表面均匀退火处理的目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄热式台车炉退火装置，包括台车炉体，所述台车炉体的端面通过铰链转动连接有门体，所述台车炉体的上端面固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端并位于台车炉体的内部固定连接有出风管，所述台车炉体的侧面固定连接有输气管，所述输气管的端面并位于台车炉体...
【技术保护点】
1.一种蓄热式台车炉退火装置，包括台车炉体（1），其特征在于：所述台车炉体（1）的端面通过铰链转动连接有门体（2），所述台车炉体（1）的上端面固定连接有鼓风机（3），所述鼓风机（3）的输出端并位于台车炉体（1）的内部固定连接有出风管（4），所述台车炉体（1）的侧面固定连接有输气管（5），所述输气管（5）的端面并位于台车炉体（1）的内部固定连接有喷火枪（6），所述台车炉体（1）的内部底面固定连接有导轨（7），所述导轨（7）的表面滚动连接有内滚轮（8），所述内滚轮（8）的端面通过支架转动连接有车体（9），所述车体（9）的底面通过支架转动连接有外滚轮（10）；
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【技术特征摘要】
1.一种蓄热式台车炉退火装置，包括台车炉体（1），其特征在于：所述台车炉体（1）的端面通过铰链转动连接有门体（2），所述台车炉体（1）的上端面固定连接有鼓风机（3），所述鼓风机（3）的输出端并位于台车炉体（1）的内部固定连接有出风管（4），所述台车炉体（1）的侧面固定连接有输气管（5），所述输气管（5）的端面并位于台车炉体（1）的内部固定连接有喷火枪（6），所述台车炉体（1）的内部底面固定连接有导轨（7），所述导轨（7）的表面滚动连接有内滚轮（8），所述内滚轮（8）的端面通过支架转动连接有车体（9），所述车体（9）的底面通过支架转动连接有外滚轮（10）；
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式台车炉退火装置，其特征在于：所述压杆（20）敞口矩形状，所述压杆（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：于泽华，
申请(专利权)人：宜兴市华宇窑炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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