【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄热炉，具体为一种高效蓄热炉进气阀。
技术介绍
1、蓄热炉在引风机的作用下，使高温烟气通过蓄热体、换向阀、引风机排出，在将热气导入蓄热炉时需要用到进气阀，通过进气阀可控制热气进入蓄热炉量的大小，但现有的蓄热炉用进气阀只能通过开关阀体来控制阀门开口的大小，并不能对流经进气阀内部的气体施加压力，因此不能将经过加压后的热气快速与蓄热体接触，增大热气在蓄热炉内部的流速，降低热气的损耗。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效蓄热炉进气阀，解决了蓄热炉进气阀不便对流经其内部的热气加压的问题。
2、为实现上述蓄热炉进气阀便于对流经其内部的热气加压的目的，本技术提供如下技术方案：一种高效蓄热炉进气阀，包括阀箱，所述阀箱的右侧面固定连接有进气管，所述阀箱的左侧面固定连接有出气管，所述进气管以及出气管的外侧一端均固定连接有连接法兰，所述阀箱的上表面外侧以及底面外侧均开设有螺槽，所述螺槽的内部螺纹连接有螺栓，所述阀箱的顶端以及底端通过螺栓固定连接有外箱体和密封盖板，所述外箱体的内部底面转动连接有转轴，一侧所述转轴的外表面固定连接有第一齿盘，另一侧所述转轴的外表面固定连接有第二齿盘；
3、一侧所述转轴的顶端固定连接有小型电动机，所述阀箱的内部开设有导气腔，一侧所述转轴的外表面并位于导气腔的内部固定连接有第一输气辊，另一侧所述转轴的外表面并位于导气腔的内部固定连接有第二输气辊，所述第一输气辊以及第二输气辊的外表面固定连接有气体拨片。
4、优
5、优选的，所述气体拨片与导气腔的内壁相接触，所述气体拨片的顶端以及底端与上下两侧的外箱体相接触。
6、优选的，所述外箱体为敞口箱，所述转轴贯穿外箱体并延伸至其内部，所述外箱体位于密封盖板的内侧，所述螺栓贯穿外箱体以及密封盖板并与螺槽螺纹连接。
7、优选的，所述进气管、导气腔以及出气管相连通。
8、优选的，所述第一输气辊和第二输气辊将导气腔左右方向一分为二，且右侧的部分的导气腔与左侧的部分的导气腔不连通。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种高效蓄热炉进气阀，具备以下有益效果：
10、1、该高效蓄热炉进气阀，第一输气辊以及第二输气辊可带动各自一侧的气体拨片转动，并对气体进行加压，且经过加压后的气体可由出气管排出，并迅速与蓄热炉中的蓄热体接触，减小气体进入蓄热炉中的损耗。
11、2、该高效蓄热炉进气阀，气体拨片可将导气腔右侧部分的气体向左侧拨动，且在气体拨片拨动过程中，可对气体施加压力，以便气体快速进入到导气腔右侧的腔体中，从而可使右侧的腔体快速由出气管排出。
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1.一种高效蓄热炉进气阀，包括阀箱（1），其特征在于：所述阀箱（1）的右侧面固定连接有进气管（2），所述阀箱（1）的左侧面固定连接有出气管（3），所述进气管（2）以及出气管（3）的外侧一端均固定连接有连接法兰（4），所述阀箱（1）的上表面外侧以及底面外侧均开设有螺槽（5），所述螺槽（5）的内部螺纹连接有螺栓（6），所述阀箱（1）的顶端以及底端通过螺栓（6）固定连接有外箱体（7）和密封盖板（8），所述外箱体（7）的内部底面转动连接有转轴（9），一侧所述转轴（9）的外表面固定连接有第一齿盘（10），另一侧所述转轴（9）的外表面固定连接有第二齿盘（11）；
2.根据权利要求1所述的一种高效蓄热炉进气阀，其特征在于：所述气体拨片（16）为弧形状，所述第一输气辊（14）一侧的气体拨片（16）与第二输气辊（15）一侧的气体拨片（16）相接触。
3.根据权利要求1所述的一种高效蓄热炉进气阀，其特征在于：所述气体拨片（16）与导气腔（13）的内壁相接触，所述气体拨片（16）的顶端以及底端与上下两侧的外箱体（7）相接触。
4.根据权利要求1所述的一种高效蓄热炉进
5.根据权利要求1所述的一种高效蓄热炉进气阀，其特征在于：所述进气管（2）、导气腔（13）以及出气管（3）相连通。
6.根据权利要求1所述的一种高效蓄热炉进气阀，其特征在于：所述第一输气辊（14）和第二输气辊（15）将导气腔（13）左右方向一分为二，且右侧的部分的导气腔（13）与左侧的部分的导气腔（13）不连通。
...【技术特征摘要】
1.一种高效蓄热炉进气阀，包括阀箱（1），其特征在于：所述阀箱（1）的右侧面固定连接有进气管（2），所述阀箱（1）的左侧面固定连接有出气管（3），所述进气管（2）以及出气管（3）的外侧一端均固定连接有连接法兰（4），所述阀箱（1）的上表面外侧以及底面外侧均开设有螺槽（5），所述螺槽（5）的内部螺纹连接有螺栓（6），所述阀箱（1）的顶端以及底端通过螺栓（6）固定连接有外箱体（7）和密封盖板（8），所述外箱体（7）的内部底面转动连接有转轴（9），一侧所述转轴（9）的外表面固定连接有第一齿盘（10），另一侧所述转轴（9）的外表面固定连接有第二齿盘（11）；
2.根据权利要求1所述的一种高效蓄热炉进气阀，其特征在于：所述气体拨片（16）为弧形状，所述第一输气辊（14）一侧的气体拨片（16）与第二输气辊（15）一侧的气体拨片（16）相接触。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员：于泽华，
申请(专利权)人：宜兴市华宇窑炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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