【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种耐磨铝合金壳体切割打磨装置，尤其涉及一种耐磨铝合金壳体切割打磨装置。
技术介绍
1、铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。而工业上在生产铝合金板时，通常需要对其进行切割和打磨作业后才能投入使用。
2、在公告号为cn108907932b一种铝合金的切割打磨装置，包括：工作台、固定板、第一电机和转轴，所述固定板固定连接在工作台的上端，所述第一电机通过固定架固定连接在固定板横向一段的下端，所述转轴的一端固定连接在第一电机的输出端，所述转轴的另一端固定连接有第一打磨盘，第一打磨盘打磨铝合金的上端面，第三打磨盘打磨铝合金的下端面，两个第二打磨盘打磨铝合金的侧壁，因而具有很好的打磨效果；在打磨结束后，抽出铝合金时，此时，磨砂块可以将切割断面处未打磨的通过摩擦来打磨残留的毛刺。但上述铝合金的切割打磨装置在使用时，由于切割装置的位置时固定不变的，因此不能满足工人对不同类型的铝合金进行加工，另外，上述铝合金的切割打磨装置在使用时，由于缺少固定装置，铝合金在进行加工时可能会出现掉落，这样就导致铝合金不能进行正常的打磨和切割操作，最后，上述铝合金的切割打磨装置在使用
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题是提供一种耐磨铝合金壳体切割打磨装置。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的一种耐磨铝合金壳体切割打磨装置，包括：加工箱，所述加工箱的内部设置有第一转动杆，且第一转动杆的一端与第一手摇轮相连接，所述第一转动杆通过两组锥形齿轮组与两组第一螺纹杆相连接，两组所述第一螺纹杆的下端设置有升降板，且升降板的四个角位置皆设置有滑块，所述升降板的下表面设置有连接架，且连接架上设置有电机，并且电机的转轴与切割器的上端相连接；滑板，两组所述滑板的上端设置在加工箱的内部，两组所述滑板的上端皆与移动板下表面相连接，且移动板的内部设置有第二螺纹杆，并且第二螺纹杆的一端与第二手摇轮相连接，所述第二螺纹杆上对称设置有两组螺纹套，且两组螺纹套的上端皆与固定块的下端相连接，所述加工箱的下端设置有排放塞。
3、作为本技术的进一步方案，所述加工箱的左右两侧内壁皆开设有两组滑槽，通过两处滑槽的设置，使得升降板能够通过四组滑块开始在加工箱的内部进行上下移动，进一步的保障了整个装置的正常运作所述加工箱的下端设置有凹槽，并且凹槽的前表面开设有一处开口，凹槽的设置可以将加工掉落的铝合金碎屑收集起来，有效的防止了材料的浪费。
4、作为本技术的进一步方案，所述第一转动杆活动插设在加工箱的左右两侧内壁上，通过第一转动杆在加工箱两侧内壁之间开始转动，使得第一转动杆能够通过两组锥形齿轮组带动两组第一螺纹杆转动，进一步的能够保障升降板能够正常的进行升降移动。
5、作为本技术的进一步方案，所述锥形齿轮组包括两组锥形齿轮，其中一组锥形齿轮固定安装在第一转动杆上，另一组锥形齿轮固定安装在第一螺纹杆的上端，且两组锥形齿轮之间相啮合，摇动第一手摇轮，第一转动杆能够通过两组锥形齿轮组带动两组第一螺纹杆转动，进一步的保障了整个装置的正常运作。
6、作为本技术的进一步方案，四组所述滑块皆活动设置在加工箱左右两侧内壁上的凹槽中，通过两组四组滑块在加工箱两侧内壁上的凹槽中滑动，使得升降板能够进行正常的升降移动。
7、作为本技术的进一步方案，所述电机的转轴外表面设置有螺纹，所述切割器的上端插口内壁中设置有相对应的螺纹，通过螺纹的设置，从而能够将切割器更换成打磨器，为工人的加工提供便利。
8、作为本技术的进一步方案，两组所述滑板皆活动设置在加工箱下端的滑槽内，通过两组滑板在滑槽内移动，使得移动板能够在加工箱的下端进行左右移动，便于铝合金的加工。
9、作为本技术的进一步方案，所述移动板的上端开设有凹槽，所述螺纹杆活动插设在移动板上的凹槽中，所述第二螺纹杆的两侧设置有相反的螺纹，通过两组相反螺纹的设置，使得两组螺纹套能够进行远离或者靠近的运动，进一步的完成对铝合金的固定操作，为铝合金的加工提供了便利。
10、与相关技术相比较，本技术提供的一种耐磨铝合金壳体切割打磨装置具有如下有益效果：
11、1、本装置通过在一种耐磨铝合金壳体切割打磨装置的的加工箱内部设置有第一转动杆，第一转动杆的一端与第一手摇轮相连接，通过摇动第一手摇轮，使得第一转动杆能够通过两组锥形齿轮组带动两组第一螺纹杆转动，由于升降板的内部设置有与第一螺纹杆相对应的螺纹，另外升降板的四个角位置皆设置有滑块，加工箱的左右两侧内壁中相对应的位置也开设有滑槽，使得升降板能够在加工箱的内部进行升降操作，进一步的能够调节升降板下端的切割设备的高度，为工人的工作提供便利。
12、2、本装置通过在一种耐磨铝合金壳体切割打磨装置的加工箱的下端设置有移动板，移动板的内部设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端与第二手摇轮相连接，通过摇动第二手摇轮带动第二螺纹杆开始转动，由于第二螺纹杆上设置有相反的螺纹，使得第二螺纹杆上的螺纹套能够带动两组固定块进行远离或者靠近的运动，通过上述操作，能够将需要加工的铝合金固定在移动板上，能够有效的防止铝合金脱落现象的发生。
13、3、本装置通过在一种耐磨铝合金壳体切割打磨装置的电机的转轴上设置有螺纹，另外切割器的上端内部设置有相对应的螺纹，当对铝合金进行加工时，可以通过将电机下端的切割器更换成打磨器，使得耐磨铝合金壳体切割打磨装置能够对铝合金同时进行切割和打磨工作，为工人提供便利。
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1.一种耐磨铝合金壳体切割打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种耐磨铝合金壳体切割打磨装置，其特征在于：所述加工箱(1)的左右两侧内壁皆开设有两组滑槽，所述加工箱(1)的下端设置有凹槽，并且凹槽的前表面开设有一处开口。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨铝合金壳体切割打磨装置，其特征在于：所述第一转动杆(2)活动插设在加工箱(1)的左右两侧内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨铝合金壳体切割打磨装置，其特征在于：所述锥形齿轮组(4)包括两组锥形齿轮，其中一组锥形齿轮固定安装在第一转动杆(2)上，另一组锥形齿轮固定安装在第一螺纹杆(5)的上端，且两组锥形齿轮之间相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨铝合金壳体切割打磨装置，其特征在于：四组所述滑块(7)皆活动设置在加工箱(1)左右两侧内壁上的凹槽中。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨铝合金壳体切割打磨装置，其特征在于：所述电机(9)的转轴外表面设置有螺纹，所述切割器(10)的上端插口内壁中设置有相对应的螺纹。
7.根据权利要求1所述的一
8.根据权利要求1所述的一种耐磨铝合金壳体切割打磨装置，其特征在于：所述移动板(12)的上端开设有凹槽，所述第二螺纹杆(13)活动插设在移动板(12)上的凹槽中，所述第二螺纹杆(13)的两侧设置有相反的螺纹。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨铝合金壳体切割打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种耐磨铝合金壳体切割打磨装置，其特征在于：所述加工箱(1)的左右两侧内壁皆开设有两组滑槽，所述加工箱(1)的下端设置有凹槽，并且凹槽的前表面开设有一处开口。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨铝合金壳体切割打磨装置，其特征在于：所述第一转动杆(2)活动插设在加工箱(1)的左右两侧内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨铝合金壳体切割打磨装置，其特征在于：所述锥形齿轮组(4)包括两组锥形齿轮，其中一组锥形齿轮固定安装在第一转动杆(2)上，另一组锥形齿轮固定安装在第一螺纹杆(5)的上端，且两组锥形齿轮之间相啮合。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：史嘉雄，陈琳，吕辉平，
申请(专利权)人：江苏迅隆铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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