一种用于铝合金铸件内壁打磨的弹性打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于铝合金铸件内壁打磨的弹性打磨装置，属于铸件内壁打磨技术领域。它包括底板，装设于底板上的两根导向柱和一根支撑架，滑动装设于导向柱上的施压板和升降架，打磨压力弹簧，施压齿条，与施压齿条啮合传动的施压齿轮，驱动施压齿轮转动的施压电机，转动装设在升降架上的连接件，驱动连接件转动的打磨电机，转动装设在支撑架上的锁紧架，用于锁紧铝合金铸件的若干个铸件打磨自锁组件，驱动若干个铸件打磨自锁组件同步锁紧或同步松开铝合金铸件的锁紧电机，以及驱动锁紧架缓慢自转的自转动力组件。本发明专利技术是一种结构合理、能够显著提高内壁打磨均匀性、可以高稳定地打磨内壁的弹性打磨装置。定地打磨内壁的弹性打磨装置。定地打磨内壁的弹性打磨装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金铸件内壁打磨的弹性打磨装置


[0001]本专利技术主要涉及铸件内壁打磨
，特指一种用于铝合金铸件内壁打磨的弹性打磨装置。

技术介绍

[0002]挤压铸造是将金属液直接浇注入金属模中，从而获得力学性能优良的压铸件。采用铝合金材料铸造而成的圆管，因具有高强度和低密度等优点而被广泛用于工业机械中。然而采用铸造工艺生产的铸铝圆管，其内壁不可避免地产生飞边和毛刺，因而在后期使用时需要对其内壁进行打磨。现有技术对较长铸铝圆管的内壁打磨通常是先将铸铝圆管固定住，将打磨棒从一端伸入到铸铝圆管中对其内壁进行打磨，之后再将打磨棒从另一端伸入到铸铝圆管中对其内壁进行打磨。现有技术虽然实现了对较长铸铝圆管的内壁打磨，但仍然存在如下的缺陷：一、打磨棒与铸铝圆管内壁之间的打磨压力不能精确控制，从而使得内壁打磨周向不够均匀；二、打磨棒的安装方式为一端固定、另一端自由，这种安装方式使得铸铝圆管内壁受到的打磨压力沿轴向分布不均匀，从而造成内壁打磨轴向不够均匀；三、铸铝圆管的夹持锁紧方式没有自锁功能，在不均匀的打磨压力作用下容易产生晃动，即打磨稳定性不高。因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金铸件内壁打磨的弹性打磨装置，包括底板(11)，装设于所述底板(11)上的两根导向柱(12)和一根支撑架(13)，其特征在于，还包括：自下而上滑动装设于所述导向柱(12)上的施压板(24)和升降架(22)，两端分别与所述升降架(22)和施压板(24)固定连接的打磨压力弹簧(23)，沿铅垂方向固定装设在所述施压板(24)上的施压齿条(25)，转动装设在所述导向柱(12)上且与所述施压齿条(25)啮合传动的施压齿轮(26)，驱动所述施压齿轮(26)转动的施压电机，转动装设在所述升降架(22)上的连接件(21)，驱动所述连接件(21)转动的打磨电机(20)，转动装设在所述支撑架(13)上的锁紧架(14)，中心对称装设于所述锁紧架(14)上、用于锁紧铝合金铸件(5)的若干个铸件打磨自锁组件(3)，驱动若干个所述铸件打磨自锁组件(3)同步锁紧或同步松开所述铝合金铸件(5)的锁紧电机，以及驱动所述锁紧架(14)缓慢自转的自转动力组件；其中一根所述导向柱(12)固定装设在所述底板(11)上，另外一根所述导向柱(12)通过正交移动平台(15)正交滑动装设在所述底板(11)上；两个所述连接件(21)分别与打磨棒(6)的两端相连，且其中一个所述连接件(21)与所述打磨棒(6)可拆卸式固定连接，另外一个所述连接件(21)与所述打磨棒(6)可分离式滑动连接；所述打磨棒(6)对所述铝合金铸件(5)的内壁进行打磨时，所述打磨棒(6)与铝合金铸件(5)的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件内壁打磨的弹性打磨装置，其特征在于，所述铸件打磨自锁组件(3)包括：沿径向滑动装设在所述锁紧架(14)上的锁紧滑动杆(32)，固定装设于所述锁紧滑动杆(32)向心端上的锁紧件...

【专利技术属性】
技术研发人员：史嘉雄，陈琳，吕辉平，
申请(专利权)人：江苏迅隆铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：