本实用新型专利技术公开了一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置，具体涉及钢管打磨技术领域，该薄壁不锈钢管内壁打磨装置，包括支腿，所述支腿的顶部固定安装有工作台，且工作台的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有一号齿轮，且一号齿轮的一侧啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮的一侧啮合连接有三号齿轮，且二号齿轮的一端固定连接有一号丝杆，所述三号齿轮的一端固定连接有二号丝杆，且支腿的顶部固定安装有第一固定块，打磨电机带动一号传动杆旋转，从而使打磨轮旋转，进而通过打磨轮旋转打磨不锈钢管的内壁，同时通过抽水模块将储液箱内存储的研磨液抽入导管中，从而将研磨液从固定安装在导管一端的喷头喷向不锈钢管内壁。向不锈钢管内壁。向不锈钢管内壁。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置
[0001]本技术涉及钢管打磨
，具体为一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置。
技术介绍
[0002]钢管为具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]现有的不锈钢管一般在生产完之后都需要经过抛光打磨的过程，而在抛光打磨的过程中不锈钢管内壁往往很难人工打磨，且一种打磨装置往往只能打磨一种规格口径的不锈钢管，同时对于一些不锈钢管内壁需要进行精细打磨的地方技术人员难以操作，或打磨不够精细，十分影响不锈钢管的打磨效率和质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置，包括支腿，所述支腿的顶部固定安装有工作台，且工作台的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有一号齿轮，且一号齿轮的一侧啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮的一侧啮合连接有三号齿轮，且二号齿轮的一端固定连接有一号丝杆，所述三号齿轮的一端固定连接有二号丝杆，且支腿的顶部固定安装有第一固定块，所述一号丝杆和二号丝杆惯穿安装在第一固定块的内部，且一号丝杆和二号丝杆旋转安装在第二固定块的一侧，所述一号丝杆的外壁螺纹连接有位移结构，且位移结构的一侧移动安装有升降结构，所述升降结构的一侧固定安装有打磨结构，且支腿的顶部固定安装有钢管导向结构，所述支腿的顶部固定安装有下压结构，且支腿的顶部开设有固定槽。
[0006]优选的，所述位移结构包含位移板，且位移板的一侧固定安装有移动块，所述位移板的一侧开设有第一导向槽，且位移板的一侧开设有位移槽，所述位移板的一侧开设有第二导向槽，且位移槽的内部旋转安装有三号丝杆，所述三号丝杆的一端固定安装有转轮。
[0007]优选的，所述升降结构包含升降板，且升降板的一侧固定安装有第一导向块，所述升降板的一侧固定安装有第二导向块，且升降板的一侧固定安装有升降块，所述升降块螺纹连接在三号丝杆的外壁。
[0008]优选的，所述打磨结构包含打磨电机，且打磨电机的输出轴通过联轴器连接有一号传动杆，所述一号传动杆的一端插接安装有打磨轮，且打磨电机的一侧固定安装有储液箱，所述储液箱的顶部设置有加液口，且储液箱的一侧固定安装有抽水模块，所述抽水模块的一侧固定连接有导管，且导管的一侧固定安装有喷头，所述打磨电机固定安装在升降板
的一侧。
[0009]优选的，所述钢管导向结构包含导向电机，且导向电机的输出轴通过联轴器连接有二号传动杆，所述二号传动杆的表面固定安装有导向辊，且固定槽的顶部固定安装有二号固定块，所述二号传动杆旋转安装在二号固定块的内部。
[0010]优选的，所述二号传动杆、导向辊、二号固定块组成了导向组件共设置有两组，且两组导向组件仅有一组设置有导向电机，所述两组导向组件交错设置在工作台的顶部。
[0011]优选的，所述下压结构包含支架，且支架的内部穿插安装有齿面推杆，所述齿面推杆的一端固定安装有轮架，且轮架的一侧旋转安装有挤压轮，所述支架的一侧固定安装有升降电机，且升降电机的输出轴通过连轴器连接有四号齿轮，所述四号齿轮的一端固定安装有三号传动杆，且支架的顶部固定安装有三号固定块，所述三号传动杆贯穿安装于三号固定块的内部，且下压结构设置有若干组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.通过驱动电机带动一号齿轮旋转后带动二号齿轮和三号齿轮，进而带动固定安装在二号齿轮和三号齿轮一端的一号丝杆和二号丝杆旋转，从而使螺纹连接在一号丝杆和二号丝杆外壁的移动块进行位移，同时通过旋转转轮带动三号丝杆，从而使螺纹连接在三号丝杆外壁的升降块位移，同时打磨电机带动一号传动杆旋转，从而使打磨轮旋转，进而通过打磨轮旋转打磨不锈钢管的内壁，同时通过抽水模块将储液箱内存储的研磨液抽入导管中，从而将研磨液从固定安装在导管一端的喷头喷向不锈钢管内壁，在打磨的同时加入研磨液，且可以稳定的向钢管内部位移寸寸打磨，解决了不锈钢管内壁需要进行精细打磨的地方技术人员难以操作，打磨不够精细，不锈钢管的打磨效率和质量低的问题；
[0014]2.通过升降电机带动四号齿轮旋转，使啮合连接在四号齿轮一侧的三号传动杆位移，从而调整挤压轮的位置，进而通过两组导向辊和挤压轮将不同规格的不锈钢管固定在其中，同时通过改变二号固定块安装在固定槽内部的位置，调整两组钢管导向结构之间的间距以适应各种规格的不锈钢管，解决了一种打磨装置往往只能打磨一种规格口径的不锈钢管的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术位移结构示意图；
[0017]图3为本技术升降结构示意图；
[0018]图4为本技术打磨结构示意图；
[0019]图5为本技术钢管导向结构和下压结构的示意图；
[0020]图6为本技术图5中A处的放大图。
[0021]图中：1、支腿；2、工作台；3、驱动电机；4、一号齿轮；5、二号齿轮；6、三号齿轮；7、一号丝杆；8、二号丝杆；9、第一固定块；10、第二固定块；11、位移结构；1101、位移板；1102、移动块；1103、第一导向槽；1104、位移槽；1105、第二导向槽；1106、三号丝杆；1107、转轮；12、升降结构；1201、升降板；1202、第一导向块；1203、第二导向块；1204、升降块；13、打磨结构；1301、打磨电机；1302、一号传动杆；1303、打磨轮；1304、储液箱；1305、加液口；1306、抽水模块；1307、导管；1308、喷头；14、钢管导向结构；1401、导向电机；1402、二号传动杆；1403、导
向辊；1404、二号固定块；15、下压结构；1501、支架；1502、齿面推杆；1503、轮架；1504、挤压轮；1505、升降电机；1506、四号齿轮；1507、三号传动杆；1508、三号固定块；16、固定槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置，包括支腿1，支腿1的顶部固定安装有工作台2，且工作台2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的顶部固定安装有工作台(2)，且工作台(2)的底部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器连接有一号齿轮(4)，且一号齿轮(4)的一侧啮合连接有二号齿轮(5)，所述二号齿轮(5)的一侧啮合连接有三号齿轮(6)，且二号齿轮(5)的一端固定连接有一号丝杆(7)，所述三号齿轮(6)的一端固定连接有二号丝杆(8)，且支腿(1)的顶部固定安装有第一固定块(9)，所述一号丝杆(7)和二号丝杆(8)贯穿安装在第一固定块(9)的内部，且一号丝杆(7)和二号丝杆(8)旋转安装在第二固定块(10)的一侧；所述一号丝杆(7)的外壁螺纹连接有位移结构(11)，且位移结构(11)的一侧移动安装有升降结构(12)，所述升降结构(12)的一侧固定安装有打磨结构(13)，且支腿(1)的顶部固定安装有钢管导向结构(14)，所述支腿(1)的顶部固定安装有下压结构(15)，且支腿(1)的顶部开设有固定槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置，其特征在于，所述位移结构(11)包含位移板(1101)，且位移板(1101)的一侧固定安装有移动块(1102)，所述位移板(1101)的一侧开设有第一导向槽(1103)，且位移板(1101)的一侧开设有位移槽(1104)，所述位移板(1101)的一侧开设有第二导向槽(1105)，且位移槽(1104)的内部旋转安装有三号丝杆(1106)，所述三号丝杆(1106)的一端固定安装有转轮(1107)。3.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置，其特征在于，所述升降结构(12)包含升降板(1201)，且升降板(1201)的一侧固定安装有第一导向块(1202)，所述升降板(1201)的一侧固定安装有第二导向块(1203)，且升降板(1201)的一侧固定安装有升降块(1204)，所述升降块(1204)螺纹连接在三号丝杆(1106)的外壁。4.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置，其特征在于，所述打磨结构(13)包含...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅树洁，张祖燕，单发腾，
申请(专利权)人：江苏中康金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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