铸铁管内壁打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸铁管内壁打磨装置，所述铸铁管内壁打磨装置包括基座，所述基座上设置有管道，所述管道内设置有打磨机构，所述基座中靠近所述管道端部处设置有推进机构；所述推进机构包括设置在所述基座上的推进台、设置在所述推进台上的推进杆、通过固定板连接在所述推进台上的气缸；使得所述气缸能够推动所述推进杆与所述打磨机构对接，以带动所述打磨机构沿所述管道的轴线方向位移；所述推进杆的一端形成有插接柱，另一端形成有与所述插接柱相配合的插孔。解决了现有技术中的打磨装置，在针对较长管件进行内壁打磨时，需要设置较长的螺纹杆来进行驱动管件，使得整个装置的占用面积较大的问题。的占用面积较大的问题。的占用面积较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
铸铁管内壁打磨装置


[0001]本技术涉及铸铁管加工领域，具体地，涉及一种铸铁管内壁打磨装置。

技术介绍

[0002]铸铁管在铸造成型后，需要对其内部进行防腐喷涂作业，在喷涂作业之前需要对铸铁管的内壁进行打磨，以保持内壁的相对平整，便于后续的喷涂作业；例如专利号为CN202221199084.2的中国专利就提供了一种适用不同直径管道的内壁除锈打磨装置，包括工作台和支撑柱，所述工作台上方设置有支撑柱，且支撑柱垂直固定于工作台上表面左侧，所述支撑柱左右表面贯穿设置有转轴，且转轴右侧设置有打磨杆，所述打磨杆外围设置有打磨块，且打磨块在打磨杆外围对称设置有两组。诸如上述现有技术中的打磨装置，其主要利用螺纹杆和移动块来带动管件进行位移，以使得打磨机构在管件内部位移，在实际作业过程中，由于某些铸铁管的长度较长，若要将管件内壁打磨完全，需要设置较长的螺纹杆来进行驱动管件，使得整个装置的占用面积较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铸铁管内壁打磨装置，解决了现有技术中的打磨装置，在针对较长管件进行内壁打磨时，需要设置较长的螺纹杆来进行驱动管件，使得整个装置的占用面积较大的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种铸铁管内壁打磨装置，所述铸铁管内壁打磨装置包括基座，所述基座上设置有管道，所述管道内设置有打磨机构，所述基座中靠近所述管道端部处设置有推进机构；
[0005]所述推进机构包括设置在所述基座上的推进台、设置在所述推进台上的推进杆、通过固定板连接在所述推进台上的气缸；r/>[0006]使得所述气缸能够推动所述推进杆与所述打磨机构对接，以带动所述打磨机构沿所述管道的轴线方向位移；
[0007]所述推进杆的一端形成有插接柱，另一端形成有与所述插接柱相配合的插孔。
[0008]优选地，所述气缸的活塞杆上连接有推动块。
[0009]优选地，所述推进台上形成有沿其长度方向的弧形槽。
[0010]优选地，所述推进台上设置有盛放所述推进杆的收纳盒。
[0011]优选地，所述打磨机构包括架体，所述架体的中部形成有与所述插接柱相配合的插接套，所述架体的侧面环绕设置有多个打磨组件；
[0012]相邻的两个所述打磨组件沿所述管道的轴线方向交错设置。
[0013]优选地，所述打磨组件包括设置在所述架体上的滑套、可滑动地设置在所述滑套内的滑杆、连接在所述滑杆上的弧形打磨板和套接在所述滑杆上的弹簧。
[0014]优选地，所述滑套、所述滑杆和所述弹簧组成伸缩杆组件；
[0015]所述架体上还设置有多个支撑机构；
[0016]所述支撑机构包括设置在所述架体上的伸缩杆组件；
[0017]所述伸缩杆组件中的所述滑杆上设置有滚轮。
[0018]本技术提供了一种铸铁管内壁打磨装置，所述铸铁管内壁打磨装置包括基座，所述基座上设置有管道，所述管道内设置有打磨机构，所述基座中靠近所述管道端部处设置有推进机构；所述推进机构包括设置在所述基座上的推进台、设置在所述推进台上的推进杆、通过固定板连接在所述推进台上的气缸；使得所述气缸能够推动所述推进杆与所述打磨机构对接，以带动所述打磨机构沿所述管道的轴线方向位移；所述推进杆的一端形成有插接柱，另一端形成有与所述插接柱相配合的插孔。在实际作业过程中，将管道放置在基座上，将打磨机构放入管道的端口处，将推进杆放置在推进台上，利用气缸带动第一个推进杆位移，从而使得推进杆与打磨机构接触，从而带动打磨机构在管道内位移一端距离，对管道内壁进行打磨作业，之后放入第二个推进杆，再次利用气缸推动，使得两个推进杆通过插接柱和插孔连接，再次推动打磨机构位移，根据管道的实际长度放置需要数量的推进杆，从而带动打磨机构在管道内部位移打磨；本技术提供的
[0019]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术提供的铸铁管内壁打磨装置的结构图；
[0022]图2是本技术提供的铸铁管内壁打磨装置的侧视图；
[0023]图3是本技术提供的铸铁管内壁打磨装置中推进机构的结构图；
[0024]图4是本技术提供的铸铁管内壁打磨装置中打磨机构的结构图。
[0025]附图标记说明
[0026]1‑
基座；2
‑
管道；3
‑
收纳盒；4
‑
打磨机构；5
‑
推进机构；6
‑
推进杆；7
‑
插接柱；41
‑
架体；42
‑
插接套；43
‑
滑套；44
‑
弧形打磨板；45
‑
支撑机构；46
‑
滑杆；51
‑
推进台；52
‑
弧形槽；53
‑
固定板；54
‑
气缸；55
‑
推动块。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0028]如图1
‑
4所示：本技术提供了一种铸铁管内壁打磨装置，所述铸铁管内壁打磨装置包括基座1，所述基座1上设置有管道2，所述管道2内设置有打磨机构4，所述基座1中靠近所述管道2端部处设置有推进机构5；所述推进机构5包括设置在所述基座1上的推进台51、设置在所述推进台51上的推进杆6、通过固定板53连接在所述推进台51上的气缸54；使得所述气缸54能够推动所述推进杆6与所述打磨机构4对接，以带动所述打磨机构4沿所述管道2的轴线方向位移；所述推进杆6的一端形成有插接柱7，另一端形成有与所述插接柱7相配合的插孔。在实际作业过程中，将管道放置在基座上，将打磨机构放入管道的端口处，将推进杆放置在推进台上，利用气缸带动第一个推进杆位移，从而使得推进杆与打磨机构接触，从而带动打磨机构在管道内位移一端距离，对管道内壁进行打磨作业，之后放入第二
个推进杆，再次利用气缸推动，使得两个推进杆通过插接柱和插孔连接，再次推动打磨机构位移，根据管道的实际长度放置需要数量的推进杆，从而带动打磨机构在管道内部位移打磨；本技术提供的
[0029]在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得气缸能够有效推动推进杆6进行位移，所述气缸54的活塞杆上连接有推动块55。
[0030]在本技术的一种优选的实施方式中，为了对推进杆在推进台上的位移进行限位，所述推进台51上形成有沿其长度方向的弧形槽52。
[0031]在本技术的一种优选的实施方式中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁管内壁打磨装置，其特征在于，所述铸铁管内壁打磨装置包括基座(1)，所述基座(1)上设置有管道(2)，所述管道(2)内设置有打磨机构(4)，所述基座(1)中靠近所述管道(2)端部处设置有推进机构(5)；所述推进机构(5)包括设置在所述基座(1)上的推进台(51)、设置在所述推进台(51)上的推进杆(6)、通过固定板(53)连接在所述推进台(51)上的气缸(54)；使得所述气缸(54)能够推动所述推进杆(6)与所述打磨机构(4)对接，以带动所述打磨机构(4)沿所述管道(2)的轴线方向位移；所述推进杆(6)的一端形成有插接柱(7)，另一端形成有与所述插接柱(7)相配合的插孔。2.根据权利要求1所述的铸铁管内壁打磨装置，其特征在于，所述气缸(54)的活塞杆上连接有推动块(55)。3.根据权利要求1所述的铸铁管内壁打磨装置，其特征在于，所述推进台(51)上形成有沿其长度方向的弧形槽(52)。4.根据权利要求1所述的铸铁管内壁打磨装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：严亮，
申请(专利权)人：马鞍山市盛远管道有限公司，
类型：新型
国别省市：