一种液压和气动缸筒用精密内径不锈钢无缝钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压和气动缸筒用精密内径不锈钢无缝钢管，包括管体，管体的两侧均设有连接座，连接座的两侧均设有安装槽，安装槽的内部安装有第一弹簧，第一弹簧的顶端连接有卡块，且卡块的顶端为半圆形，连接座的外壁设有凹槽，凹槽的内部设有安装板，安装板为半圆形，且安装板的顶端连接有密封垫圈，连接座的内部设有第一转轴，且连接座通过第一转轴连接有连接杆，连接杆在远离第一转轴的一端连接有第二转轴，连接杆通过第二转轴连接有活动杆。该种液压和气动缸筒用精密内径不锈钢无缝钢管，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效增加管体和法兰接头连接处的密封性，且增加了使用寿命，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种液压和气动缸筒用精密内径不锈钢无缝钢管


[0001]本技术涉及不锈钢无缝钢管，具体为一种液压和气动缸筒用精密内径不锈钢无缝钢管。

技术介绍

[0002]目前用于液压和气动成套设备、自动化设备的精密内径无缝钢管，主要采用普通碳钢材料，如10、20、35、45号钢等，具有内径精密度高、弯曲度小等特点，并具有较好的内表面光洁度。但随着液压和气动缸筒等液压和自动化设备的技术性能越来越高，技术要求越来越高。除了对精密度、表面光洁度提出更高要求外，更提出了抗腐蚀性、韧塑性等性能要求，而普通的碳钢材料制作的无缝钢管，显然已经不能满足这些高性能要求。
[0003]目前应用于液压和气动缸筒上的不锈钢无缝钢管，普遍在与法兰接头处由于密封性不够，导致液压油和气体渗漏，从而影响使用。因此我们对此做出改进，提出一种液压和气动缸筒用精密内径不锈钢无缝钢管。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种液压和气动缸筒用精密内径不锈钢无缝钢管，包括管体，所述管体的两侧均设有连接座，所述连接座的两侧均设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端连接有卡块，且所述卡块的顶端为半圆形，所述连接座的外壁设有凹槽，所述凹槽的内部设有安装板，所述安装板为半圆形，且所述安装板的顶端连接有密封垫圈，所述连接座的内部设有第一转轴，且所述连接座通过第一转轴连接有连接杆，所述连接杆在远离第一转轴的一端连接有第二转轴，所述连接杆通过第二转轴连接有活动杆，且所述活动杆的两端均为半圆形。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块的一侧设有第一半圆块，且所述第一半圆块的底端与活动杆的一侧相抵。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的底端设有第二半圆块，且所述第二半圆块的底端与活动杆的一侧相抵。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转轴的一侧设有第二弹簧，且所述第二弹簧套设在第一转轴的外壁上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述管体的外壁设有耐磨层，且所述耐磨层为聚乙烯材料制成。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述管体在耐磨层的内侧设有加强层，且所述加强层内设有若干支撑连接块。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述管体在加强层的内侧设有防腐蚀层，且所述防腐蚀层采用环氧树脂复合材料制成。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种液压和气动缸筒用精密内径不锈钢无缝钢管，通过卡块和第一弹簧的配合使用，便于使法兰接头的内壁挤压卡块使第一半圆块下压，从而推动活动杆向安装板移动，通过安装板底端的第二半圆块和活动杆的配合使用，便于使密封垫圈从凹槽内升出，与法兰接头的内壁相贴合，增加了法兰接头和管体的密封性，有效避免液压油或气体渗露，影响使用；
[0014]2、该种液压和气动缸筒用精密内径不锈钢无缝钢管，通过管体外壁设置的耐磨层，便于提高管体的耐磨性，再通过加强层内部设有的若干支撑连接块，便于提高管体的强度，最后通过防腐蚀层的设置，便于实现管体内壁的防腐蚀性，有效增加了管体的使用寿命；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效增加管体和法兰接头连接处的密封性，且增加了使用寿命，具有较高的实用价值。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种液压和气动缸筒用精密内径不锈钢无缝钢管的立体图；
[0017]图2是本技术一种液压和气动缸筒用精密内径不锈钢无缝钢管的平面剖视图；
[0018]图3是本技术一种液压和气动缸筒用精密内径不锈钢无缝钢管的连接座部分结构剖视图；
[0019]图4是本技术一种液压和气动缸筒用精密内径不锈钢无缝钢管的管体剖视图。
[0020]图中：1、管体；2、连接座；3、安装槽；4、凹槽；5、卡块；6、密封垫圈；7、第一弹簧；8、第一半圆块；9、第二半圆块；10、连接杆；11、第一转轴；12、第二转轴；13、第二弹簧；14、活动杆；15、耐磨层；16、加强层；17、防腐蚀层；18、安装板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种液压和气动缸筒用精密内径不锈钢无缝钢管，包括管体1，管体1的两侧均设有连接座2，连接座2的两侧均设有安装槽3，安装槽3的内部安装有第一弹簧7，第一弹簧7的顶端连接有卡块5，且卡块5的顶端为半圆形，连接座2的外壁设有凹槽4，凹槽4的内部设有安装板18，且安装板18为半圆形，安装板18的顶端连接有密封垫圈6，连接座2的内部设有第一转轴11，且连接座2通过第一转轴11连接有连接杆10，连接杆10在远离第一转轴11的一端连接有第二转轴12，连接杆10通过第二转轴12连接有活动杆14，且活动杆14的两端均为半圆形。
[0023]其中，卡块5的一侧设有第一半圆块8，且第一半圆块8的底端与活动杆14的一侧相抵，通过第一半圆块8和活动杆14的配合使用，便于通过卡块5的下压使活动杆14移动。
[0024]其中，安装板18的底端设有第二半圆块9，且第二半圆块9的底端与活动杆14的一侧相抵，通过活动杆14和第二半圆块9的配合使用，便于使安装板18带动密封垫圈6从凹槽4
内升出。
[0025]其中，第一转轴11的一侧设有第二弹簧13，且第二弹簧13套设在第一转轴11的外壁上，通过第二弹簧13的设置，便于实现活动杆14的复位。
[0026]其中，管体1的外壁设有耐磨层15，且耐磨层15为聚乙烯材料制成，通过耐磨层15的设置，有效提高管体1的耐磨性。
[0027]其中，管体1在耐磨层15的内侧设有加强层16，且加强层16内设有若干支撑连接块，通过加强层16的设置，有效提高管体1的强度。
[0028]其中，管体1在加强层16的内侧设有防腐蚀层17，且防腐蚀层17采用环氧树脂复合材料制成，通过防腐蚀层17的设置，有效提高管体1的防腐蚀性。
[0029]工作原理：使用时，将法兰接头套入连接座2，通过法兰接头内壁对卡块5的挤压，使卡块5在安装槽3内下压，从而使第一半圆块8下压，并挤压活动杆14向安装板18方向移动，通过活动杆14的一侧与安装板18底端的第二半圆块9相互配合使用，使安装板18在凹槽4内上升，从而使密封垫圈6的顶端与法兰接头的内壁相互贴合，增加了法兰接头和管体1之间的密封性，有效避免了液压油或气体渗漏，影响使用，当管体1和法兰接头分离时，通过第一弹簧7将卡块5复位，再通过第二弹簧13使活动杆14复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压和气动缸筒用精密内径不锈钢无缝钢管，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)的两侧均设有连接座(2)，所述连接座(2)的两侧均设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部安装有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的顶端连接有卡块(5)，且所述卡块(5)的顶端为半圆形，所述连接座(2)的外壁设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部设有安装板(18)，所述安装板(18)为半圆形，且所述安装板(18)的顶端连接有密封垫圈(6)，所述连接座(2)的内部设有第一转轴(11)，且所述连接座(2)通过第一转轴(11)连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)在远离第一转轴(11)的一端连接有第二转轴(12)，所述连接杆(10)通过第二转轴(12)连接有活动杆(14)，且所述活动杆(14)的两端均为半圆形。2.根据权利要求1所述的一种液压和气动缸筒用精密内径不锈钢无缝钢管，其特征在于，所述卡块(5)的一侧设有第一半圆块(8)，且所述第一半圆块(8)的底端与活动杆(14)的一侧相抵。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双凤，
申请(专利权)人：江苏中康金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：