本发明专利技术公开了一种应用于模压衬氟管道的打磨装置，涉及管道加工技术领域，包括底座、安装模块、组装模块、外管、内衬、卡接台和电控组件，所述安装模块分为安装内衬的内衬安装模块和安装外管的外管安装模块，所述内衬安装模块和外管安装模块共同连接有组装模块和对外管内壁和内衬内壁依次打磨的打磨组件，所述外管安装模块连接在卡接台中，所述卡接台包括固定台和转动台，所述固定台固定连接在底座上，所述转动台通过转轴一与固定台转动连接。优点是：在实现打磨工作的同时既可以避免外管内壁的毛刺影响内衬的组装过程，又可以通过滚压作用避免外管和内衬之间存在间隙，在组装过程和滚压过程中，都可以避免外管和内衬产生错位的问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于模压衬氟管道的打磨装置
[0001]本专利技术涉及管道加工
，尤其涉及一种应用于模压衬氟管道的打磨装置。
技术介绍
[0002]衬氟管道，即在钢制管道内衬氟，分有模压型钢衬四氟管道和管衬钢衬四氟管道，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能。
[0003]在衬氟管道在加工中需要将内衬部分与钢制管道进行组装并共同构成衬管，现有技术中在进行衬管组装过程中，需要对钢制管道进行内外打磨过程，其中对外管的打磨过程是避免内衬在进入外管时与外管内壁的毛刺相互作用，产生刮痕或划伤，影响衬管质量，而对内管的打磨是为了提高衬管的使用效果，而目前内衬和外管的打磨过程通常是分开进行，较为不便，并且在将内衬管安装至外管时，虽然预制管的尺寸是按照外管尺寸进行加工的，在装配中依旧会存在一定的误差，当内衬和外管装配误差为正时，两者间隙配合，将影响组装后的衬管的质量和密封性，而当误差为负时，两者过盈配合，需要更大的装配动力并且在组装时容易产生错位，因此，基于上述原因，本专利技术设计了一种应用于模压衬氟管道的打磨装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是解决现有技术中的问题，而提出的一种应用于模压衬氟管道的打磨装置。
[0005]一种应用于模压衬氟管道的打磨装置，包括底座、安装模块、组装模块、卡接台和电控组件，所述安装模块包括用于安装内衬的内衬安装模块以及用于安装外管的外管安装模块，所述内衬安装模块和外管安装模块共同连接有组装模块和对外管的内壁和内衬的内壁依次打磨的打磨组件，所述组装模块在对内衬的内壁实现打磨工作的同时还能通过滚压作用避免外管和内衬之间存在间隙。
[0006]在上述应用于模压衬氟管道的打磨装置中，所述外管安装模块连接在卡接台中，所述卡接台包括固定台和转动台，所述固定台固定连接在底座上，所述转动台通过转轴一与固定台转动连接，所述外管安装模块包括有定位固定外管的卡合部件，所述转动台和固定台共同连接有用于固定转动台和固定台的电动锁。
[0007]在上述应用于模压衬氟管道的打磨装置中，所述内衬安装模块包括与电控组件电连接的传动台，所述传动台转动连接有安装轴，所述安装轴的外侧壁连接有用于支撑内衬的内支撑部件和限位板，所述限位板滑动连接在安装轴的外侧壁。
[0008]在上述应用于模压衬氟管道的打磨装置中，所述内支撑部件包括多个环形开设在安装轴外侧壁的连接槽，每个所述连接槽中等距离连接有多个转动台，每个所述转动台中均通过转轴二转动连接有内支撑杆，所述内支撑杆采用伸缩套筒结构并且伸缩套筒结构中设置有弹性组件，所述转轴二与转动台的转动连接处设置有扭簧，所述内支撑杆的端点处固定连接有支撑内衬的支撑球。
[0009]在上述应用于模压衬氟管道的打磨装置中，所述组装模块包括固定在底座上的固定筒，所述固定筒的内侧部分开设有螺纹槽，所述螺纹槽中连接有螺纹块，所述螺纹块靠近卡接台一侧固定连接有传动杆，所述传动杆穿过固定筒的侧壁并且与固定筒密封转动连接，所述传动杆的另一端与打磨组件连接，所述安装轴靠近传动台的一端设置有与电控组件电连接的液压缸，所述安装轴的一侧连接有凸形部所述传动杆靠近凸形部，的一侧连接有凹形部，所述凸形部和凹形部尺寸和形状相互配合，所述凸形部和凹形部中连接有相互磁吸的磁吸层，所述限位板和固定台的结合轨迹处设置有相互磁吸的磁吸层。
[0010]在上述应用于模压衬氟管道的打磨装置中，所述安装轴的外侧壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有固定在限位板上的限位块，所述限位槽靠近传动台的一侧连接有绕线轮，所述绕线轮中卷绕有牵引绳，所述绕线轮还连接有转动电机。
[0011]在上述应用于模压衬氟管道的打磨装置中，所述打磨组件包括环形设置在传动杆外侧壁的连接筒，所述连接筒中密封滑动连接有打磨杆，所述打磨杆的顶部转动连接有打磨辊，所述连接筒内设置有电动气缸，所述打磨辊的两侧分别连接有一个侧面倾斜设置的引导台。
[0012]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：1、本专利技术通过设置的组装模块可以将内衬安装模块和外管安装模块分别固定的内衬和外管实现相互组合，从而构成衬管，并且在上述过程中依次对外管内壁和内衬内壁进行打磨工作，提高组合后的衬管内壁表面满足要求。
[0013]2、在依次打磨外管和内衬时，打磨外管的打磨组件的打磨工作在内衬组装之前，即在内衬组装过程中，先一步进行外管内壁的打磨工作，这样的优点是，可以充分将外管内壁的毛刺和杂质清除，从而方便内衬的进入，避免外管内壁出现的毛刺阻挡了内衬的组装，并避免对内衬的外侧侧壁造成划伤，从而影响组装后的衬管质量的问题。
[0014]3、在将内衬组装入外管后，打磨组件会反向对内衬内壁进行打磨，这样既可以实现打磨工作，又可以对内衬进行一次滚压工作，这样可以沿着外管的轴向方向工作时可以提高内衬与外管的紧密性，可以避免外管和内衬的连接处产生较大间隙，影响衬管质量的问题；4、在进行内衬的安装时，通过限位板与固定台的磁吸配合，可以稳定固定内衬的一端，使得无论是在组装过程还是滚压过程，都可以避免外管和内衬产生错位。
附图说明
[0015]图1为本专利技术中的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术中的正剖图。
[0017]图3为图2中B部分的放大示意图。
[0018]图4为本专利技术中卡接台的结构示意图。
[0019]图5为图4中A部分的放大示意图。
[0020]图6为本专利技术中内支撑部件的结构示意图。
[0021]图7为本专利技术中传动杆和安装筒的剖视图。
[0022]图8为本专利技术中内衬安装模块的结构示意图。
[0023]图中：1底座、2安装模块、21内衬安装模块、211传动台、212安装轴、213限位板、214
限位块、215限位槽、216绕线轮、217牵引绳、22外管安装模块、3组装模块、31固定筒、32螺纹块、33传动杆、34液压缸、35连接台、4外管、5内衬、6卡接台、61固定台、62转动台、63电动锁、64卡合部件、71凸形部、72凹形部、8内支撑部件、81连接槽、82转动台、83支撑球、84内支撑杆、9打磨组件、91连接筒、92打磨杆、93打磨辊、94引导台。
具体实施方式
[0024]参照图1
‑
8，一种应用于模压衬氟管道的打磨装置，包括底座1、安装模块2、组装模块3、卡接台6和电控组件，安装模块2分为安装内衬5的内衬安装模块21和安装外管4的外管安装模块22，内衬安装模块21和外管安装模块22共同连接有组装模块3和对外管4内壁和内衬5内壁依次打磨的打磨组件9，在实现打磨工作的同时既可以避免外管4内壁的毛刺影响内衬5的组装过程，又可以通过滚压作用避免外管4和内衬5之间存在间隙。
[0025]外管安装模块22连接在卡接台6中，卡接台6包括固定台61和转动台62，固定台61固定连接在底座1上，转动台62通过转轴一与固定台61转动连接，外管安装模块22包括定位固定外管4的卡合部件64，可以通过转动台62的转动将外管4通过设置的卡合部件64进行定位固定，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于模压衬氟管道的打磨装置，包括底座（1）、安装模块（2）、组装模块（3）、卡接台（6）和电控组件，其特征在于：所述安装模块（2）包括用于安装内衬（5）的内衬安装模块（21）以及用于安装外管（4）的外管安装模块（22），所述内衬安装模块（21）和外管安装模块（22）共同连接有组装模块（3）和对外管（4）的内壁和内衬（5）的内壁依次打磨的打磨组件（9），所述组装模块（3）在对内衬（5）的内壁实现打磨工作的同时还能通过滚压作用避免外管（4）和内衬（5）之间存在间隙。2.根据权利要求1所述的一种应用于模压衬氟管道的打磨装置，其特征在于：所述外管安装模块（22）连接在卡接台（6）中，所述卡接台（6）包括固定台（61）和转动台（62），所述固定台（61）固定连接在底座（1）上，所述转动台（62）通过转轴一与固定台（61）转动连接，所述外管安装模块（22）包括有定位固定外管（4）的卡合部件（64），所述转动台（62）和固定台（61）共同连接有用于固定转动台（62）和固定台（61）的电动锁（63）。3.根据权利要求1所述的一种应用于模压衬氟管道的打磨装置，其特征在于：所述内衬安装模块（21）包括与电控组件电连接的传动台（211），所述传动台（211）转动连接有安装轴（212），所述安装轴（212）的外侧壁连接有用于支撑内衬（5）的内支撑部件（8）和限位板（213），所述限位板（213）滑动连接在安装轴（212）的外侧壁。4.根据权利要求1所述的一种应用于模压衬氟管道的打磨装置，其特征在于：所述内支撑部件（8）包括多个环形开设在安装轴（212）外侧壁的连接槽（81），每个所述连接槽（81）中等距离连接有多个转动台（82），每个所述转动台（82）中均通过转轴二转动连接有内支撑杆（84），所述内支撑杆（84）采用伸缩套筒结构并且伸缩套筒结构中设置有弹性组件，所述转轴二与转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王吉祥，黄慧，黄涔，李永华，
申请(专利权)人：江苏虹福新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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