一种自动模压设备震动下料设备制造技术

本实用新型专利技术属于下料设备技术领域，尤其为一种自动模压设备震动下料设备，包括下料组件和辅助下料器，下料组件包括相互固定连接的料斗和软管，辅助下料器包括固定连接在料斗上的安置板，安置板下部设置的搅拌桨叶安置在料斗的腔体中，搅拌桨叶上部的传动杆穿过安置板与减速电机的输出轴固定连接

【技术实现步骤摘要】
一种自动模压设备震动下料设备


[0001]本技术涉及下料设备
，具体为一种自动模压设备震动下料设备
。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性
、
耐腐蚀性，是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的场合，它解决了化工
、
石油
、
制药
、
液压系统等领域的许多问题
。
聚四氟乙烯已被广泛地应用作为密封材料和填充材料，聚四氟乙烯密封件
、
垫片
、
密封垫圈是用聚合聚四氟乙烯树脂通过冷压烧结的模压工艺加工制成
。
[0003]现有的聚四氟乙烯自动模压设备需要配合下料设备一同使用，进行物料的稳定输送，同时在下料设备上安装震动装置，提升下料的效率
。
但是，聚四氟乙烯树脂通常为粉末状，受潮容易结块，在下料时很容易堆积堵塞料斗，不便于使用
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动模压设备震动下料设备，解决了聚四氟乙烯树脂通常为粉末状，受潮容易结块，在下料时很容易堆积堵塞料斗，不便于使用的问题
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种自动模压设备震动下料设备，包括下料组件和辅助下料器，所述下料组件包括相互固定连接的料斗和软管，且辅助下料器包括固定连接在料斗上的安置板，并且安置板下部设置的搅拌桨叶安置在料斗的腔体中，搅拌桨叶上部的传动杆穿过安置板与减速电机的输出轴固定连接
。
[0009]进一步地，所述安置板与料斗的上部配合设置，且安置板上开设有添料口，并且减速电机固定连接在安置板上，搅拌桨叶上部的传动杆通过轴承与安置板转动连接，所述搅拌桨叶包括相互固定连接的拨料板和连接座，且拨料板呈环形阵列分布在连接座上，并且传动杆固定连接在连接座的上部，拨料板的外侧边缘与料斗的内壁之间设置有间隙
。
[0010]进一步地，所述料斗中设置有分隔板，且分隔板上开设有漏料孔，并且料斗的下部设置有第一连接端板，第一连接端板与软管上端变径连接座上的第二连接端板固定连接，软管的下端设置有第三连接端板
。
[0011]进一步地，所述下料组件搭放在架体上的安置架上，且安置架上部设置的支撑杆端头抵触在料斗的外壁上，安置架上固定连接有震动器，并且安置架下部固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的下端固定连接在支架上端，支架之间固定连接有连杆
。
[0012](
三
)
有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种自动模压设备震动下料设备，具备以下有益效果：
[0014]本技术，通过在下料组件的料斗上安装辅助下料器，利用辅助下料器的搅拌桨叶转动搅拌料斗中的物料，将其物料中的受潮的结块团粉碎掉，避免在下料过程中受潮的结块堵塞料斗，确保顺畅的下料，同时通过对物料的搅拌，提升料斗下料的顺畅性，有效的避免了下料过程中堵塞的问题，结构简单，使用便捷，提升了下料的效率
。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中下料组件和辅助下料器的结构示意图；
[0017]图3为本技术中软管的结构示意图；
[0018]图4为本技术中料斗的结构示意图；
[0019]图5为本技术中辅助下料器的结构示意图；
[0020]图6为本技术中搅拌桨叶的结构示意图；
[0021]图7为本技术中架体的结构示意图
。
[0022]图中：
1、
架体；
101、
安置架；
1011、
支撑杆；
102、
震动器；
103、
支撑弹簧；
104、
支架；
1041、
连杆；
2、
下料组件；
201、
料斗；
2011、
第一连接端板；
2012、
隔板；
2013、
漏料孔；
202、
软管；
2021、
变径连接座；
2022、
第二连接端板；
2023、
第三连接端板；
3、
辅助下料器；
301、
安置板；
3011、
添料口；
302、
减速电机；
303、
搅拌桨叶；
3031、
拨料板；
3032、
连接座；
3033、
传动杆
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]实施例
[0025]如图
1、
图
2、
图5和图6所示，本技术一个实施例提出的：一种自动模压设备震动下料设备，包括下料组件2和辅助下料器3，下料组件2包括相互固定连接的料斗
201
和软管
202
，设置的下料组件2方便在使用过程中进行稳定的下料操作，同时料斗
201
用于临时的存放物料，软管
202
便于在使用过程中产生震动时，随着震动产生与之适应的形变，从而确保顺畅的使用，稳定的导送物料，满足下料的需求，且辅助下料器3包括固定连接在料斗
201
上的安置板
301
，安置板
301
便于将整个辅助下料器3稳定的安装到料斗
201
上，从而利用辅助下料器3对料斗
201
中的物料进行搅拌，将其物料中的受潮的结块团粉碎掉，避免在下料过程中受潮的结块堵塞料斗
201
，确保顺畅的下料，并且安置板
301
下部设置的搅拌桨叶
303
安置在料斗
201
的腔体中，搅拌桨叶
303
上部的传动杆
3033
穿过安置板
301
与减速电机
302
的输出轴固定连接，减速电机
302
运行通过传动杆
3033
带动搅拌桨叶
303
在料斗
201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动模压设备震动下料设备，包括下料组件
(2)
和辅助下料器
(3)
，其特征在于：所述下料组件
(2)
包括相互固定连接的料斗
(201)
和软管
(202)
，且辅助下料器
(3)
包括固定连接在料斗
(201)
上的安置板
(301)
，并且安置板
(301)
下部设置的搅拌桨叶
(303)
安置在料斗
(201)
的腔体中，搅拌桨叶
(303)
上部的传动杆
(3033)
穿过安置板
(301)
与减速电机
(302)
的输出轴固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种自动模压设备震动下料设备，其特征在于：所述安置板
(301)
与料斗
(201)
的上部配合设置，且安置板
(301)
上开设有添料口
(3011)
，并且减速电机
(302)
固定连接在安置板
(301)
上，搅拌桨叶
(303)
上部的传动杆
(3033)
通过轴承与安置板
(301)
转动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种自动模压设备震动下料设备，其特征在于：所述搅拌桨叶
(303)
包括相互固定连接的拨料板
(3031)
和连接座
(3032)
，且拨料板
(3031)
呈环形阵列分布在连接座
(3032)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉祥，黄慧，
申请(专利权)人：江苏虹福新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：