一种三振台铝阳极成型机系统技术方案

一种三振台铝阳极成型机系统，包括一个振动给料机，一套送料小车、三套接料小车和三套振台；振动给料机上方装有下料筒，振动给料机的出料端安装有布料器；送料小车两侧均转动连接有转动杆，转动杆两端均装有导轨轮，两个转动杆之间通过传动链轮和链条传动连接，其中一个转动杆通过主动链轮与传动电机驱动端传动连接，导轨轮活动连接在导轨上；接料小车通过滑块滑动连接在接料支架的滑轨上；每套振台上方均设置有模具，模具上方均安装有重锤构件，重锤构件上方与重锤液压缸相连，振台前后两侧分别设有碳块推出装置和碳块拉出装置。本发明专利技术克服了现有技术的不足，成型效率更高，运行速度更快、并且设备衔接更为迅捷，以提高整个生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三振台铝阳极成型机系统


[0001]本专利技术涉及机械领域，尤其涉及冶金工程，具体涉及一种三振台铝阳极成型机系统。

技术介绍

[0002]阳极碳块振动成型机是将煅后焦和液体沥青按照一定的比例和温度混捏后，经过给料机加料、静态称重料斗称重、布料器布料、然后由重锤和模具按照相应的激振力振动対砸成阳极碳块，属电解铝阳极的关键设备之一。其生产的阳极碳块密实度决定了阳极在电解槽中的消耗周期，生产阳极碳块的效率决定了阳极生产的成本，其対砸生产阳极碳块时排放的沥青烟气会增加环境治理成本，最终影响铝的生产成本。
[0003]目前，国内外生产铝用阳极碳块多采用振动成型的工艺，如ZL200310105623.7所介绍的阳极碳块振动成型的方法，它所使用的成型机便是单台式即单工位式结构，这种设备体积庞大，运转效率不高。通常单工位振动成型机，采用纵向或横向推块装置将成型后的碳块推入冷却水槽。国外也有双台振动成型机，但双振台成型机系统也仅仅只能够满足50块炭块/小时，其阳极碳块的生产效率也较为低下。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种三振台铝阳极成型机系统，克服了现有技术的不足，成型效率更高，运行速度更快、并且设备衔接更为迅捷，以提高整个生产效率。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种三振台铝阳极成型机系统，包括一个振动给料机，一套送料小车、三套接料小车和三套振台；所述振动给料机的进料端上方安装有下料筒，所述振动给料机的出料端安装有布料器，所述振动给料机和布料器均固定安装在安装支架上，所述送料小车设置在布料器的下方；所述送料小车左右两侧均通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的两端均固定安装有导轨轮，两个转动杆的后端均固定安装有传动链轮，两个所述传动链轮之间通过链条传动连接，其中一个转动杆的前端固定安装有主动链轮，所述送料小车上固定安装有传动电机，所述传动电机的驱动端与主动链轮传动连接，所述安装支架上固定安装有导轨，导轨轮活动连接在导轨上；
[0007]三套接料小车的进料口与送料小车的下料口相对应，所述接料小车下表面两侧均固定安装有滑块，所述接料小车下方设置有接料支架，所述接料支架上方固定安装有滑轨，所述接料小车通过滑块滑动连接在滑轨上，所述接料小车前侧表面与液压缸的一端相连接，所述液压缸的另一端安装在接料支架上，每套所述接料小车的下方出料口分别与每套振台上方的进料口相对应；
[0008]每套振台上方均设置有模具，每套所述接料小车的下方出料口分别与每个模具上方的进料口相对应，每个所述模具上方均安装有重锤构件，所述重锤构件上方通过重锤提笼与重锤液压缸的伸缩端相连接，所述重锤构件内腔与抽真空装置的抽气端相连通，每套
振台的前侧面均设置有碳块推出装置，每套振台的后侧面均设置有碳块拉出装置，所述碳块推出装置的推送端和碳块拉出装置的输入端分别与模具的前后两侧面相对应。
[0009]优选地，所述送料小车包括外壳体和内料斗，所述内料斗固定安装在外壳体的内腔中，所述内料斗的下方出料口处分别设置有第一封板和第二封板，所述第一封板的前后两侧均连接第一摆动板的下端，所述第二封板的前后两侧面均连接第二摆动板的下端，所述内料斗前后两侧面均通过轴承转动安装有两个转动轴，所述第一摆动板和第二摆动板的上端分别与两个转动轴相连接，所述外壳体内壁固定安装有小电机，所述摆动电机的驱动端与其中一个转动轴传动连接，所述转动轴上均安装有扇形齿轮，同一侧的两个转动轴表面的扇形齿轮相啮合。
[0010]优选地，所述送料小车的进料口处活动安装有第一门体和第二门体，所述送料小车的前后两侧面均固定安装有导向滑轨，所述第一门体和第二门体的前后两侧面下端均分别通过导向滑块与导向滑轨滑动连接，所述第一门体和第二门体的前后两侧的相对面分别固定安装有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条的相对面均设置有啮齿，所述送料小车的前后两侧面通过轴承转动连接有齿轮，所述齿轮的上方和下方分别与第一齿条和第二齿条相啮合。
[0011]优选地，所述重锤构件包括重锤罩，所述重锤罩中间安装有重锤提杆，所述重锤提杆下端固定连接有配重块，所述配重块位于重锤罩内腔中，所述配重块下表面固定安装有压头，所述重锤提杆上端与重锤提笼相连接，所述重锤罩左右两侧均设置有连接杆，所述振台左右两侧对称设置有锁紧装置，所述锁紧装置的锁紧端与连接杆相匹配，用于锁紧重锤罩、模具和振台。
[0012]优选地，所述碳块推出装置包括推出支架，所述推出支架上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定安装有推板，所述推板与模具侧面相对应。
[0013]优选地，所述碳块拉出装置包括基础架和拉出支架，所述基础架左右两内侧均设置有导向轨道，所述拉出支架两侧设置有导向轮，所述拉出支架通过导向轮活动连接在导向轨道上，所述导向轨道下表面固定安装有驱动齿条，所述拉出支架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过齿轮箱与驱动轴传动连接，所述驱动轴通过轴承座水平转动连接在拉出支架上，所述驱动轴两端均固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条相啮合。
[0014]优选地，还包括振台驱动装置，所述振台驱动装置包括双轴输出同步齿轮箱和电机，双轴输出同步齿轮箱和电机通过蛇簧联轴器连接。
[0015]本专利技术提供了一种三振台铝阳极成型机系统。具备以下有益效果：通过设置一套送料小车和三套接料小车，首先通过控制传动电机运转，以带动整个送料小车移动到布料器的下方，使糊料通过布料器内的布料板和可变行程气缸的驱动下，均匀加入到送料小车内，再控制传动电机运转，以带动送料小车移动到其中一个接料小车的上方，再控制送料小车下方的出料口打开，使得糊料进入到接料小车内；此时可再次控制传动电机运转以带动送料小车再次移动到布料器的下方，重复上述步骤，使得物料再次输送到另一个接料小车内，如此往复，以提高送料效率；并且每个接料小车分别对应一个振台，因此，通过三组振台同时运行，以进一步提高整个生产效率，使得本三振台极成型机能够满足75块炭块/小时，单线产量突破40万吨/年。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1本专利技术的结构示意图一；
[0018]图2本专利技术的结构示意图二；
[0019]图3本专利技术中振动给料机和送料小车的结构示意图；
[0020]图4本专利技术中送料小车的结构示意图；
[0021]图5本专利技术中送料小车的局部剖面结构示意图一；
[0022]图6本专利技术中送料小车的局部剖面结构示意图二；
[0023]图7本专利技术中接料小车的结构示意图；
[0024]图8本专利技术中碳块推出装置的结构示意图；
[0025]图9本专利技术中振台、模具和重锤构件的结构示意图；
[0026]图10本专利技术中振台和模具的结构示意图；
[0027]图11本专利技术中振台和模具的截面结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三振台铝阳极成型机系统，其特征在于：包括一个振动给料机(1)，一套送料小车(2)、三套接料小车(3)和三套振台(4)；所述振动给料机(1)的进料端上方安装有下料筒(11)，所述振动给料机(1)的出料端安装有布料器(5)，所述振动给料机(1)和布料器(5)均固定安装在安装支架上，所述送料小车(2)设置在布料器(5)的下方；所述送料小车(2)左右两侧均通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的两端均固定安装有导轨轮(6)，两个转动杆的后端均固定安装有传动链轮(7)，两个所述传动链轮(7)之间通过链条传动连接，其中一个转动杆的前端固定安装有主动链轮(8)，所述送料小车(2)上固定安装有传动电机(9)，所述传动电机(9)的驱动端与主动链轮(8)传动连接，所述安装支架上固定安装有导轨，导轨轮(6)活动连接在导轨上；三套接料小车(3)的进料口与送料小车(2)的下料口相对应，所述接料小车(3)下表面两侧均固定安装有滑块，所述接料小车(3)下方设置有接料支架，所述接料支架上方固定安装有滑轨(43)，所述接料小车(3)通过滑块滑动连接在滑轨上，所述接料小车(3)前侧表面与液压缸(10)的一端相连接，所述液压缸(10)的另一端安装在接料支架上，每套所述接料小车(3)的下方出料口分别与每套振台(4)上方的进料口相对应；每套振台(4)上方均设置有模具(12)，每套所述接料小车(3)的下方出料口分别与每个模具(12)上方的进料口相对应，每个所述模具(12)上方均安装有重锤构件(13)，所述重锤构件(13)上方通过重锤提笼(14)与重锤液压缸(15)的伸缩端相连接，所述重锤构件(13)内腔与抽真空装置的抽气端相连通，每套振台(4)的前侧面均设置有碳块推出装置(16)，每套振台(4)的后侧面均设置有碳块拉出装置(17)，所述碳块推出装置(16)的推送端和碳块拉出装置(17)的输入端分别与模具(12)的前后两侧面相对应。2.根据权利要求1所述的一种三振台铝阳极成型机系统，其特征在于：所述送料小车(2)包括外壳体(201)和内料斗(202)，所述内料斗(202)固定安装在外壳体(201)的内腔中，所述内料斗(202)的下方出料口处分别设置有第一封板(203)和第二封板(204)，所述第一封板(203)的前后两侧均连接第一摆动板(205)的下端，所述第二封板(204)的前后两侧面均连接第二摆动板(206)的下端，所述内料斗(202)前后两侧面均通过轴承转动安装有两个转动轴(207)，所述第一摆动板(205)和第二摆动板(206)的上端分别与两个转动轴(207)相连接，所述外壳体(201)内壁固定安装有小电机(208)，所述摆动电机(208)的驱动端与其中一个转动轴(207)传动连接，所述转动轴(207)上均安装有扇形齿轮(209)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚想成，
申请(专利权)人：法利机械上海有限公司，
类型：发明
国别省市：