一种聚晶金钢石合金锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚晶金钢石合金锯片，包括锯片基体，所述锯片基体的边缘均匀设置有若干齿座，所述齿座侧面设置有固定槽，所述固定槽中固定焊接有刀头，所述刀头为聚晶金刚石刀头，所述刀头与固定槽相接触的两个侧面采用圆弧过渡，所述刀头顶点与锯片基体圆心的连线与刀头的切削面之间的夹角为

【技术实现步骤摘要】
一种聚晶金钢石合金锯片


[0001]本技术涉及冶金工程
，具体涉及一种聚晶金钢石合金锯片
。

技术介绍

[0002]由于阳极碳块开槽有利于二氧化碳气体排出，减少阳极交部气膜电阻而降低电耗，近年来越来越受到铝业的重视
。
铝业阳极生产连续性特点要求开槽使用的锯片具有较长寿命，且开槽能力强
。
目前，国内使用的锯片开槽寿命基本在1万块以下，开槽速度在
10
块
/
小时，远远不能满足铝厂生产的需求
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚晶金钢石合金锯片，克服了现有技术的不足，设计合理，避免了刀头脱落问题，并且刀头发生磨损后，只需更换单个磨损的刀头，节约了大量的金刚石材料；通过对刀头的切削面角度进行合理化设置，以保证良好的切削效果，也使得切块速度能够进一步的提高
。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种聚晶金钢石合金锯片，包括锯片基体，所述锯片基体的边缘均匀设置有若干齿座，所述齿座侧面设置有固定槽，所述固定槽中固定焊接有刀头，所述刀头为聚晶金刚石刀头，所述刀头与固定槽相接触的两个侧面采用圆弧过渡，所述刀头顶点与锯片基体圆心的连线与刀头的切削面之间的夹角为
‑5度至
10
度
。
[0006]优选地，所述齿座的个数为
54
个
。
[0007]优选地，所述刀头顶点与锯片基体圆心的连线与刀头的切削面之间的前夹角为
10
度
。
[0008]优选地，所述刀头的切削面与刀头顶点与锯片基体圆心的连线相平行
。
[0009]优选地，所述刀头顶点与锯片基体圆心的连线与刀头的切削面之间的前夹角为
‑5度
。
[0010]本技术提供了一种聚晶金钢石合金锯片
。
具备以下有益效果：刀头与齿座之间采用焊接固定，在切割过程中，避免了刀头脱落问题，杜绝了安全事故的发生；并且在切割过程中，刀头发生磨损后，只需更换单个磨损的刀头，节约了大量的金刚石材料，降低了产品的成本；另外刀头采用聚晶金钢石材料制成，因此适用切割硬度较高的材料且数量较大的情况
。
通过对刀头的切削面角度进行合理化设置，以保证良好的切削效果，也使得切块速度能够进一步的提高
。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的局部结构示意图；
[0014]图3为本技术中刀头的结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例三的结构示意图；
[0016]图5为本技术实施例三的局部结构示意图；
[0017]图6为本技术实施例四的结构示意图；
[0018]图7为本技术实施例四的局部结构示意图；
[0019]图8为本技术实施例五的结构示意图；
[0020]图9为本技术实施例五的局部结构示意图；
[0021]图中标号说明：
[0022]1、
锯片基体；
2、
齿座；
3、
固定槽；
4、
刀头
。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0024]实施例一，如图1‑9所示，一种聚晶金钢石合金锯片，包括锯片基体1，锯片基体1的边缘均匀设置有若干齿座2，齿座2侧面设置有固定槽3，固定槽3中固定焊接有刀头4，刀头4为聚晶金刚石刀头，刀头4与固定槽3相接触的两个侧面采用圆弧过渡，刀头4顶点与锯片基体1圆心的连线与刀头4的切削面之间的夹角为
‑5度至
10
度
。
[0025]工作原理：
[0026]在使用时，通过电机带动锯片基体1转动，继而通过固定槽3中的刀头4以实现对阳极碳块的开槽工作
。
由于刀头4与齿座2之间采用焊接固定，因此在切割过程中，避免了刀头脱落问题，杜绝了安全事故的发生；并且在切割过程中，刀头4发生磨损后，只需更换单个磨损的刀头4，节约了大量的金刚石材料，降低了产品的成本；另外在本实施例中，刀头4采用聚晶金钢石材料制成，因此适用切割硬度较高的材料且数量较大的情况
。
聚晶金钢石刀头硬度可达
800HV
；导热系数为
700W/mK
，热量传递迅速；摩擦系数小，可显著减小切削力；热膨胀系数小，刀具热变形小，加工精度高；与有色金属和非金属材料间的亲和力小，在加工工程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤
。
[0027]实施例二，作为实施例一的进一步优选方案，齿座2的个数为
54
个
。
从而保证齿间的容屑量良好，有利于排屑，不容易引起锯片发热
。
适用于切割厚度较厚的材料
。
且需用金钢石数量较少，锯片的价格偏低
。
[0028]实施例三，如图4‑5所示，作为实施例一的进一步优选方案，刀头4顶点与锯片基体1圆心的连线与刀头4的切削面之间的前夹角为
10
度
。
在配置电机使用时，锯片扭矩为
1600
‑
3000N
，以保证良好的切削锐度，切割轻便，推料省力
。
适用于铁含量较少的阳极碳块
。
[0029]实施例四，如图6‑7所示，作为实施例一的进一步优选方案，刀头4的切削面与刀头4顶点与锯片基体1圆心的连线相平行
。
从而使得刀头4的切削面角度为0度，在配置电机使用时，锯片扭矩为
2000
‑
3200N
，相比于实施例三的角度设置，锯片扭矩大，切块速度能够提高
20
％，适用于铁含量较多的阳极碳块
。
[0030]实施例五，如图8‑9所示，作为实施例一的进一步优选方案，刀头4顶点与锯片基体1圆心的连线与刀头4的切削面之间的前夹角为
‑5度
。
从而可改善刀头4刃部的受力状况和
散热条件，提高切削刃强度和耐冲击能力，在配置电机使用时，锯片扭矩为
3000
‑
4000N
，相比与实施例四的角度设置，锯片扭矩更大，使得切块速度能够进一步的提高，适用于铁含量多的阳极碳块
。
[0031]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种聚晶金钢石合金锯片，包括锯片基体
(1)
，所述锯片基体
(1)
的边缘均匀设置有若干齿座
(2)
，其特征在于：所述齿座
(2)
侧面设置有固定槽
(3)
，所述固定槽
(3)
中固定焊接有刀头
(4)
，所述刀头
(4)
为聚晶金刚石刀头，所述刀头
(4)
与固定槽
(3)
相接触的两个侧面采用圆弧过渡，所述刀头
(4)
顶点与锯片基体
(1)
圆心的连线与刀头
(4)
的切削面之间的夹角为
‑5度至
10
度
。2.
根据权利要求1所述的一种聚晶金钢石合金锯片，其特征在于：所述齿座
...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚想成，
申请(专利权)人：法利机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：