一种硬质合金锯齿片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硬质合金锯齿片，包括本体，所述本体的左右两端分别设有用于切削的切削面体和用于焊接在钢锯上的焊接面体，所述切削面体的顶端设置有一切削部，所述本体的顶部向下凹陷形成一排屑槽。通过排屑槽的设置对切削过程中产生的碎屑进行导向，避免碎屑堆积在切削面处，对切削效率造成影响，从而提高了切削速度，延长使用寿命，且碎屑经过排屑槽后会卷呈一团，体积较小，容易清理。容易清理。容易清理。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金锯齿片


[0001]本技术涉及锯齿片
，尤其涉及一种硬质合金锯齿片。

技术介绍

[0002]硬质合金具有高硬度、耐磨、耐高温等优良性能，在钢锯行业得到广泛应用，可用于切削石材和钢材等各种硬度高、难加工的材料。而用硬质合金锯齿焊接的锯片，可以显著的增加其切削效率和使用寿命，从而大幅度降低加工成本。
[0003]现有锯齿片通过模具压制而成，其材料、形状有多种选择，难以保证钢锯实现最优的使用性能，同时也将造成硬质合金材料的浪费。现有的锯齿片在进行切削时，碎屑与被切削物连接在一起，从而形成较大的阻力，对切削效率造成一定的影响。而且，再切削完后，碎屑会呈长条状，体积较大，存在一定的安全隐患，在清理过程中容易对清理者造成损伤。
[0004]有鉴于此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种硬质合金锯齿片，提高了切削速度，延长了使用寿命。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种硬质合金锯齿片，包括本体，所述本体的左右两端分别设有用于切削的切削面体和用于焊接在钢锯上的焊接面体，所述切削面体的顶端设置有一切削部，所述本体的顶部向下凹陷形成一排屑槽。
[0007]进一步的技术方案中，所述排屑槽的深度从左至右为逐渐变深。
[0008]进一步的技术方案中，所述排屑槽的底部与所述本体的顶部之间为弧形过渡。
[0009]进一步的技术方案中，所述排屑槽的长度与所述本体长度比为0.5r/>‑
0.8：1。
[0010]进一步的技术方案中，所述切削部与水平面的夹角α为10
°
、14
°
、18
°
、22
°
或26
°
。
[0011]进一步的技术方案中，所述切削面体与水平面的夹角β为74
°
。
[0012]进一步的技术方案中，所述本体的长度为4.1
‑
8.5mm，高度为1.3
‑
2.8mm。
[0013]进一步的技术方案中，所述焊接面体与水平面的夹角为90
°
。
[0014]进一步的技术方案中，所述焊接面体与所述本体底部之间设置有一45
°
倒角。
[0015]进一步的技术方案中，所述切削面体呈梯形形状，所述切削面体的两边与水平面的夹角γ为84
°
。
[0016]相比于现有技术，本技术带来以下技术效果：
[0017]本技术的一种硬质合金锯齿片，通过排屑槽的设置对切削过程中产生的碎屑进行导向，避免碎屑堆积在切削面处，对切削效率造成影响，从而提高了切削速度，延长使用寿命，且碎屑经过排屑槽后会卷呈一团，体积较小，容易清理。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术的另一结构示意图。
[0021]图3是本技术的又一结构示意图。
[0022]图4是本技术的主视图。
[0023]图5是本技术的侧视图。
[0024]主要元件符号说明：
[0025]1‑
本体、11
‑
切削面体、111
‑
切削部、12
‑
焊接面体、13
‑
排屑槽。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]实施例
[0032]见图1
‑
5所示，一种硬质合金锯齿片，包括本体1，所述本体1的左右两端分别设有用于切削的切削面体11和用于焊接在钢锯上的焊接面体12，所述切削面体11的顶端设置有
一切削部111，所述本体1的顶部向下凹陷形成一排屑槽13。
[0033]通过排屑槽13的设置对切削过程中产生的碎屑进行导向，避免碎屑堆积在切削面处，对切削效率造成影响，从而提高了切削速度，延长使用寿命，且碎屑经过排屑槽13后会卷呈一团，体积较小，容易清理。
[0034]进一步的具体实施例中，所述排屑槽13的深度从左至右为逐渐变深。所述排屑槽13的底部与所述本体1的顶部之间为弧形过渡。
[0035]通过该设置在切削过程中，碎屑经过切削部111后顺滑至排屑槽13的底部，经过排屑槽13与本体1之间使碎屑自动向回旋转并卷成一团，便于清洁。且设置排屑槽13能够减少硬质合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金锯齿片，包括本体，其特征在于：所述本体的左右两端分别设有用于切削的切削面体和用于焊接在钢锯上的焊接面体，所述切削面体的顶端设置有一切削部，所述本体的顶部向下凹陷形成一排屑槽。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金锯齿片，其特征在于：所述排屑槽的深度从左至右为逐渐变深。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金锯齿片，其特征在于：所述排屑槽的底部与所述本体的顶部之间为弧形过渡。4.根据权利要求1所述的一种硬质合金锯齿片，其特征在于：所述排屑槽的长度与所述本体长度比为0.5
‑
0.8：1。5.根据权利要求1所述的一种硬质合金锯齿片，其特征在于：所述切削部与水平面的夹角α为10
°
、14
°
、18
°
、22
°
或...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志浩，
申请(专利权)人：株洲精钻硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：