一种夹心式金刚石锯片及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种夹心式金刚石锯片，包括圆盘形状的基体以及烧结在基体上的切割刀头，基体包括内层以及焊接在内层两侧的外层，外层和内层的直径相同；内层的外周面具有一体成型的多个凸起，且多个凸起围绕着内层的圆心均匀分布，多个凸起突出基体的外周面形成夹心体；切割刀头具有两组，分别位于夹心体的两侧，且每组切割刀头数量为多个，每组切割刀头构成圆形的结构放置在夹心体的表面上。还公开了一种夹心式金刚石锯片的生产工艺，包括以下步骤：基体处理，点焊，组装，烧结。能够使锯片在切割过程中不会产生偏移，具有更好的切割质量。具有更好的切割质量。具有更好的切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种夹心式金刚石锯片及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及切割
，尤其是涉及一种夹心式金刚石锯片及其生产工艺。

技术介绍

[0002]锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
[0003]但是锯片在使用的过程中，容易产生磨损，因为锯片受力的问题，会导致锯片的两侧首先产生磨损，从而导致锯片使用时间较长后，导致锯片边缘的横街面变成锥形的形状，故锯片的最边缘最薄，因为过于薄，也会导致锯片在切割的过程中容易跑偏，导致切割直线率低下，影响切割的质量。

技术实现思路

[0004]为了解决锯片使用时间过长后，切割时容易产生跑偏的问题，本申请提供一种夹心式金刚石锯片及其生产工艺。
[0005]第一方面，本申请提供的一种夹心式金刚石锯片，采用如下的技术方案：一种夹心式金刚石锯片，包括圆盘形状的基体以及烧结在基体上的切割刀头，基体包括内层以及焊接在内层两侧的外层，外层和内层的直径相同；内层的外周面具有一体成型的多个凸起，且多个凸起围绕着内层的圆心均匀分布，多个凸起突出基体的外周面形成夹心体；切割刀头具有两组，分别位于夹心体的两侧，且每组切割刀头数量为多个，每组切割刀头构成圆形的结构放置在夹心体的表面上。
[0006]通过采用上述技术方案，因为夹心体是相对于烧结后成为一体的切割刀头，夹心体是单独分布在切割刀头内部的，则当切割刀头磨损到暴露出夹心体，夹心体和待切割的材料接触时，夹心体会在剧烈的碰撞下产生断裂，从而使锯片的切割部分一直保持中间低两边高的凹陷形状，能够尽最大可能的避免产生切割时产生偏移的问题。
[0007]可选的，所述内层和外层均开设有若干安装孔，若干安装孔成环形均匀分布在内层和外层上；内层和外层的安装孔对其设置，安装孔靠近外层的边缘设置，安装孔中安装有固定刀头，固定刀头突出两个外层相互远离的表面，烧结时切割刀头和固定刀头能够融化成为一体。
[0008]通过采用上述技术方案，固定刀头和切割刀头在烧结后会融化成为一个整体，此时固定刀头大部分处于安装孔中，则相当于刀头部分和基体部分产生相互交叉，能够使切割刀头固定的更加稳定，提供锯片的质量。
[0009]第二方面，本申请提供的一种夹心式金刚石锯片的生产工艺，采用如下的技术方案：一种夹心式金刚石锯片的生产工艺，包括以下步骤：
基体处理：在两个外层的一侧喷涂脱模剂，将两个外层喷涂脱模剂的一侧朝向内层，将内层夹持在中间；点焊：通过点焊，将外层和内层焊接在一起，制成基体；组装：将切割刀头和基体组装在烧结模具上；首先在烧结模具上放置切割刀头，然后将基体放置在切割刀头上，并在安装孔内放置固定刀头，在夹心体上放置另一组切割刀头，最后在切割刀头上放置烧结模具，两组切割刀头均呈圆环状，且两组切割刀头将夹心体夹持；烧结：将组装完成的基体进行烧结，制成夹心式金刚石锯片。
[0010]通过采用上述技术方案，将两个外层将内层夹持在中间，然后电焊将外层和内层固定，形成基体，然后将基体放置在烧结模具内，烧结后，切割刀头热熔并包覆在夹心体周围，固定刀头位于安装孔内，能保护基体内部区域，放置基体磨损造成切割刀头脱落；随着切割的径向，首先磨损的是切割刀头，当磨损到暴露夹心体时，夹心体和待切割的材料接触，夹心体在剧烈碰撞下产生断裂，从而使锯片的切割部分一直保持夹心体作为中间部分，其高度低于位于夹心体两侧的切割刀头，从而避免切割时产生偏移。
[0011]可选的，所述基体处理时，在安装孔周围50
‑
100mm内不喷涂脱模剂。
[0012]通过采用上述技术方案，安装孔内需要安装固定刀头，若安装孔周围喷涂脱模剂，因脱模剂的润滑效果，固定刀头易脱落。
[0013]可选的，所述脱模剂喷涂厚度为0.2
‑
0.3mm。
[0014]通过采用上述技术方案，脱模剂厚度适宜，能防止脱模剂较薄，难以起到防止外层和内层粘结的效果，因此能防止产品无消音效果。
[0015]可选的，所述成型时，切割刀头内圈与烧结模具内圈之间的距离相同。
[0016]通过采用上述技术方案，切割刀头的内圈与烧结模具内圈之间的距离相同，能确保切割刀头经烧结后对夹心体的包覆均匀度，提高锯片的耐磨性、断裂强度。
[0017]可选的，所述焊接时，利用点焊卡具将内层和两个外层固定，点焊卡具为圆盘状，且直径与基体的直径相同，点焊卡具上固定有异形块，点焊卡具圆心与基体圆心重合时，异形块能插入安装孔内。
[0018]通过采用上述技术方案，利用点焊卡具将内层和两个外层固定在一起，形成基体，将点焊卡具上的异形块与内层、外层上的安装孔对应插接，从而将内层和两个外层所形成的基体固定在一起，使内层和两个外层上的安装孔位置精准且统一，便于焊接完成后，固定刀头的放置，且有利于焊接的进行，防止焊接时基体发生变形。
[0019]可选的，所述异形块设置有多个，点焊卡具圆心与基体圆心重合时，多个异形块能对应插入安装孔内。
[0020]通过采用上述技术方案，多个异形块能对应插入内层和两个外层上开设的安装孔内，从而使内层和外层更加精准的重合，便于更加精确的焊接。
[0021]可选的，所述烧结时，将组装完成的基体逐层放置，使多个组装完成的基体的圆心在同一垂直线上，且放置好后不能挪动。
[0022]通过采用上述技术方案，组装好的烧结模具、切割刀头、固定刀头和基体不能轻易挪动，防止固定刀头烧结时产生偏移，需要挪动时，要先将烧结模具拿起后在调节固定刀头或切割刀头的位置。
[0023]可选的，所述切割刀头和固定刀头均包括胎体和金刚石粉末，胎体包括以下百分比的组分：铜20
‑
30％、铁10
‑
15％、锡8
‑
10％、镍8
‑
10％、预合金粉10
‑
50％，金刚石粉末在胎体中浓度为0.55
‑
0.72cts/cm3。
[0024]通过采用上述技术方案，镍与金刚石之间的润湿角较小，从而粉末冶金时，胎体与金刚石之间的连接更加牢固，锡具有较高的强度，质地硬，提高了烧结层的硬度，从而具有更好耐磨损性能，刀头部分与钢基体之间的结合力强，不易出现掉齿现象；且使基体的弹性与塑性变形减小较多，圆锯片不易产生端跳，提高了产品成型质量。
[0025]综上所述，本申请中通过将外层涂抹脱模剂后与内层经过焊接，制成基体，将基体、烧结模具、切割刀头和固定刀头进行组装然后烧结，将切割刀头热熔，包覆在夹心体的两侧，当锯片经过磨损，夹心体崩断时，位于夹心体周围的切割刀头质地坚硬，能继续保持切割的流畅性，降低跑偏率，提升切割精确度。
附图说明
[0026]图1是实施例一中锯片整体结构的爆炸图。
[0027]图2是实施例一中夹心体断裂后的状态示意图。
[0028]图3是实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹心式金刚石锯片，包括圆盘形状的基体(1)以及烧结在基体(1)上的切割刀头(2)，其特征在于：基体(1)包括内层(11)以及焊接在内层(11)两侧的外层(12)，外层(12)和内层(11)的直径相同；内层(11)的外周面具有一体成型的多个凸起，且多个凸起围绕着内层(11)的圆心均匀分布，多个凸起突出基体(1)的外周面形成夹心体(3)；切割刀头(2)具有两组，分别位于夹心体(3)的两侧，且每组切割刀头(2)数量为多个，每组切割刀头(2)构成圆形的结构放置在夹心体(3)的表面上。2.根据权利要求1所述的一种夹心式金刚石锯片，其特征在于：所述内层(11)和外层(12)均开设有若干安装孔(14)，若干安装孔(14)成环形均匀分布在内层(11)和外层(12)上；内层(11)和外层(12)的安装孔(14)对其设置，安装孔(14)靠近外层(12)的边缘设置，安装孔(14)中安装有固定刀头(15)，固定刀头(15)突出两个外层(12)相互远离的表面，烧结时切割刀头(2)和固定刀头(15)能够融化成为一体。3.权利要求1
‑
2任一项所述的夹心式金刚石锯片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：基体(1)处理：在两个外层(12)的一侧喷涂脱模剂，将两个外层(12)喷涂脱模剂的一侧朝向内层(11)，将内层(11)夹持在中间；点焊：通过点焊，将外层(12)和内层(11)焊接在一起，制成基体(1)；组装：将切割刀头(2)和基体(1)组装在烧结模具(4)上；首先在烧结模具(4)上放置切割刀头(2)，然后将基体(1)放置在切割刀头(2)上，并在安装孔(14)内放置固定刀头(15)，在夹心体(3)上放置另一组切割刀头(2)，最后在切割刀头(2)上放置烧结模具(4)，两组切割刀头(2)均呈圆环状，且两组切割刀头(2)将夹心体(3)夹持；烧结：将组装完成的基体(1)进行烧结，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，李鸿程，刘兴刚，陈宝良，鄂洪儒，成樂殷，马宝景，杨玉祥，宋科，
申请(专利权)人：青岛晓成金刚石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：