一种继电器生产冲压塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种继电器生产冲压塑胶模具，包括置物架，所述置物架的顶部固定安装有升降器，所述升降器的内部活动安装有升降杆，所述升降杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部可拆卸安装有气缸，所述气缸的底部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部螺纹安装有安装板，所述安装板的左右两侧分别安装有固定板，所述置物架的顶部安装有隔热板，本实用新型专利技术通过设置气缸、伸缩杆和安装板，可以带动安装板左右两侧设置的固定板底部连接的挤压杆对伸缩桶内部的伸缩弹簧进行挤压，进而实现注塑时的定位效果，避免上模具与下模具之间出现偏移而影响使用效果，同时防止模具下降速度过快，防护能力强，实用性强，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种继电器生产冲压塑胶模具


[0001]本技术属于塑胶模具
，尤其涉及一种继电器生产冲压塑胶模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现在往往通过上模与下模分离进行开模。
[0003]综上所述，现有的冲压塑胶模具在使用的过程中，上模与下模在结合时，存在一定的偏差，导致模具内部产品结构外形尺寸偏差较大，影响产品的加工质量，不具备定位功能，实用性不强。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种继电器生产冲压塑胶模具，具备便于使用的优点，解决了现有的冲压塑胶模具在使用的过程中，上模与下模在结合时，存在一定的偏差，导致模具内部产品结构外形尺寸偏差较大，影响产品的加工质量，不具备定位功能，实用性不强的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种继电器生产冲压塑胶模具，包括置物架，所述置物架的顶部固定安装有升降器，所述升降器的内部活动安装有升降杆，所述升降杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部可拆卸安装有气缸，所述气缸的底部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部螺纹安装有安装板，所述安装板的左右两侧分别安装有固定板，所述置物架的顶部安装有隔热板，所述隔热板的顶部均匀的安装有伸缩桶，所述伸缩桶的内部可拆卸安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部连接有挤压杆，所述挤压杆的顶部与固定板的底部相互接触。
[0006]作为本技术优选的，所述升降器设置有四个，分别位于置物架的四角。
[0007]作为本技术优选的，所述安装板的顶部左右两侧可拆卸安装有拉伸架，所述拉伸架的顶部与顶板的底部相互连接。
[0008]作为本技术优选的，所述安装板的底部可拆卸安装有上模具。
[0009]作为本技术优选的，所述顶板的顶部左端安装有冷却箱，所述冷却箱的出风口处连接有分流管，所述分流管的底部分别连接有弹力软管，所述弹力软管的底部与安装板的顶部相互连接。
[0010]作为本技术优选的，所述隔热板的顶部可拆卸安装有下模具，所述下模具的内部开设有冲压槽，所述冲压槽位于上模具的底部垂直位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置气缸、伸缩杆和安装板，可以带动安装板左右两侧设置的固定板底部连接的挤压杆对伸缩桶内部的伸缩弹簧进行挤压，进而实现注塑时的定位效
果，避免上模具与下模具之间出现偏移而影响使用效果，同时防止模具下降速度过快，防护能力强，实用性强，适合推广。
[0013]2、本技术通过设置将升降器设置有四个，能够更加方便对顶板进行支撑，避免在对顶板的高度进行调节时出现偏僻的现象。
[0014]3、本技术通过设置拉伸架，能够将顶板与安装板进行连接的作用，具备一定的缓冲效果，在上模具挤压时，能够减少冲压的压力，从而避免注塑件的受压过大而影响质量。
[0015]4、本技术通过设置上模具，能够方便语底部下模具开设的冲压槽重合，完成冲压。
[0016]5、本技术通过设置冷却箱、分流管和弹力软管的相互配合，能够对冲压板进行降温处理，便于快速将冲压完成的模具取下，避免上下模具受损，对模具进行保护，提高模具的使用寿命。
[0017]6、本技术通过设置下模具和冲压槽，能够完成对继电器生产冲压，利用模具能够快速的将原料冲压形成零部件，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的立体图；
[0019]图2是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例提供的伸缩桶的示意图；
[0021]图4是本技术实施例提供的冷却装置立体图；
[0022]图5是本技术实施例提供的下模具的立体图。
[0023]图中：1、置物架；2、升降器；3、升降杆；4、顶板；5、气缸；6、伸缩杆；7、安装板；8、拉伸架；9、固定板；10、伸缩桶；11、伸缩弹簧；12、挤压杆；13、上模具；14、冷却箱；15、分流管；16、弹力软管；17、下模具；18、冲压槽；19、隔热板。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种继电器生产冲压塑胶模具，包括置物架1，置物架1的顶部固定安装有升降器2，升降器2的内部活动安装有升降杆3，升降杆3的顶部固定安装有顶板4，顶板4的底部可拆卸安装有气缸5，气缸5的底部活动安装有伸缩杆6，伸缩杆6的底部螺纹安装有安装板7，安装板7的左右两侧分别安装有固定板9，置物架1的顶部安装有隔热板19，隔热板19的顶部均匀的安装有伸缩桶10，伸缩桶10的内部可拆卸安装有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11的顶部连接有挤压杆12，挤压杆12的顶部与固定板9的底部相互接触。
[0027]参考图1和图2，升降器2设置有四个，分别位于置物架1的四角。
[0028]采用上述方案：通过设置将升降器2设置有四个，能够更加方便对顶板4进行支撑，避免在对顶板4的高度进行调节时出现偏僻的现象。
[0029]参考图2，安装板7的顶部左右两侧可拆卸安装有拉伸架8，拉伸架8的顶部与顶板4的底部相互连接。
[0030]采用上述方案：通过设置拉伸架8，能够将顶板4与安装板7进行连接的作用，具备一定的缓冲效果，在上模具13挤压时，能够减少冲压的压力，从而避免注塑件的受压过大而影响质量。
[0031]参考图2，安装板7的底部可拆卸安装有上模具13。
[0032]采用上述方案：通过设置上模具13，能够方便语底部下模具17开设的冲压槽18重合，完成冲压。
[0033]参考图2和图4，顶板4的顶部左端安装有冷却箱14，冷却箱14的出风口处连接有分流管15，分流管15的底部分别连接有弹力软管16，弹力软管16的底部与安装板7的顶部相互连接。
[0034]采用上述方案：通过设置冷却箱14、分流管15和弹力软管16的相互配合，能够对冲压板进行降温处理，便于快速将冲压完成的模具取下，避免上下模具17受损，对模具进行保护，提高模具的使用寿命。
[0035]参考图1、图2和图5，隔热板19的顶部可拆卸安装有下模具17，下模具17的内部开设有冲压槽18，冲压槽18位于上模具13的底部垂直位置。
[0036]采用上述方案：通过设置下模具17和冲压槽18，能够完成对继电器生产冲压，利用模具能够快速的将原料冲压形成零部件，提高工作效率。
[0037]本技术的工作原理：
[0038]在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种继电器生产冲压塑胶模具，包括置物架(1)，其特征在于：所述置物架(1)的顶部固定安装有升降器(2)，所述升降器(2)的内部活动安装有升降杆(3)，所述升降杆(3)的顶部固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的底部可拆卸安装有气缸(5)，所述气缸(5)的底部活动安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底部螺纹安装有安装板(7)，所述安装板(7)的左右两侧分别安装有固定板(9)，所述置物架(1)的顶部安装有隔热板(19)，所述隔热板(19)的顶部均匀的安装有伸缩桶(10)，所述伸缩桶(10)的内部可拆卸安装有伸缩弹簧(11)，所述伸缩弹簧(11)的顶部连接有挤压杆(12)，所述挤压杆(12)的顶部与固定板(9)的底部相互接触。2.如权利要求1所述的一种继电器生产冲压塑胶模具，其特征在于：所述升降器(2)设置有四个，分别位于置物架(1)的四角。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世凯，
申请(专利权)人：蚌埠鑫宝隆电子设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：