本发明专利技术公开了一种用于切割铝合金铸件的切割装置，属于切割领域。它包括底板，依次固定装设在底板上的支架A、支架B和支架C，固定装设在支架B上的轴套A，转动装设于轴套A内部且两端延伸在外的主轴，固定装设在主轴上用于切割铝合金铸件的切割刀，沿铅垂方向滑动装设的弹性升降杆，固定装设于弹性升降杆上端的放置平台，两个用于夹持铝合金铸件的卡盘组件，驱动主轴缓慢启停转动且具有自锁功能的主轴变差动驱动组件，驱动弹性升降杆升降运动的电动伸缩杆，以及驱动卡盘组件定轴转动的卡盘驱动组件。本发明专利技术是一种结构合理、能够显著消除切割刀在启停过程中的惯性冲击力、切割稳定性更高、可用于铝合金铸件切割的切割装置。可用于铝合金铸件切割的切割装置。可用于铝合金铸件切割的切割装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于切割铝合金铸件的切割装置
[0001]本专利技术主要涉及切割领域，特指一种用于切割铝合金铸件的切割装置。
技术介绍
[0002]铝合金铸件因具有密度小、塑性高和比强度大而被广泛应用于航天航空、汽车、机械制造等工业应用中；采用铸造技术制造的铝合金铸件在使用前通常需要对其进行切割。现有技术中的切割方式大多是手动操作切割刀使其绕铝合金铸件转动实施周向切割作业。现有技术虽然实现了铝合金铸件的切割，但仍存在一定的缺陷：一、为了安全性在更换铝合金铸件时需要暂停切割刀，即切割刀在启停过程中存在巨大的惯性冲击力；二、对于较厚或较粗的铝合金铸件，通常是切割刀绕着被铝合金铸件周向转动，这显然降低了切割稳定性。因此，亟需设计一种启停过程中具有低惯性冲击力和高稳定性切割的切割装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术需解决的技术问题是：针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种结构合理、能够显著消除切割刀在启停过程中的惯性冲击力、切割稳定性更高、可用于铝合金铸件切割的切割装置。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提出的解决方案为：一种用于切割铝合金铸件的切割装置，包括底板，自左向右依次固定装设在所述底板上的支架A、支架B和支架C，还包括：轴线沿水平方向固定装设在所述支架B上的轴套A，转动装设于所述轴套A内部且两端延伸在外的主轴，固定装设在所述主轴上用于切割铝合金铸件的切割刀，沿铅垂方向滑动装设在所述支架C上的弹性升降杆，固定装设于所述弹性升降杆上端的放置平台，两个分别位于所述切割刀左右两侧且转动装设于所述放置平台上用于夹持所述铝合金铸件的卡盘组件，驱动所述主轴缓慢启停转动且具有自锁功能的主轴变差动驱动组件，驱动所述弹性升降杆升降运动的电动伸缩杆，以及驱动所述卡盘组件定轴转动的卡盘驱动组件。
[0005]所述主轴变差动驱动组件包括：固定装设在所述轴套A上的圆形太阳轮，固定装设于所述主轴远离所述切割刀一端的曲线太阳轮，转动装设在所述支架A上的行星架，若干个转动装设于所述行星架上成轴对称分布的复合行星轮，装设于所述支架A上用于驱动所述行星架转动的电机A；所述复合行星轮同时与所述圆形太阳轮和曲线太阳轮啮合；所述行星架连续转动时，所述主轴间歇转动，且所述主轴从暂停到运动和从运动到暂停的运动都很平缓。
[0006]进一步地，所述复合行星轮包括转动装设于所述行星架上的轴套B，以及固定装设在所述轴套B上与所述曲线太阳轮始终啮合的曲线行星轮和与所述圆形太阳轮始终啮合的圆形行星轮；所述曲线行星轮的啮合线为非圆曲线A，所述非圆曲线A上存在一段曲率半径等于所述圆形行星轮啮合圆半径的曲线段A；所述曲线太阳轮的啮合线为非圆曲线B，所述非圆曲线B上存在一段曲率半径等于所述圆形太阳轮啮合圆半径的曲线段B。
[0007]进一步地，所述非圆曲线A的最小曲率半径等于所述圆形行星轮的啮合圆半径，所
述非圆曲线A的最大曲率半径大于所述圆形行星轮的啮合圆半径；所述非圆曲线B的最大曲率半径等于所述圆形太阳轮的啮合圆半径，所述非圆曲线B的最小曲率半径小于所述圆形太阳轮的啮合圆半径。
[0008]进一步地，所述卡盘驱动组件包括：与其中一个卡盘组件固定相连的卡盘架，及装设在所述放置平台上用于驱动所述卡盘架缓慢转动的电机B。
[0009]进一步地，所述弹性升降杆包括：上端与所述放置平台固定相连的空心杆，上端滑动装设于所述空心杆的内部且下端延伸在外的实心杆，以及装设于所述空心杆的内部两端分别与所述空心杆和实心杆相连的金属螺旋弹簧；所述空心杆穿过直线轴承与所述支架C滑动相连。
[0010]进一步地，所述卡盘组件与所述放置平台采用几何锁紧的方式转动相连。
[0011]本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本专利技术的一种用于切割铝合金铸件的切割装置设有主轴变差动驱动组件驱动行星架连续匀速转动，其中当曲线行星轮的啮合点处的曲率半径等于圆形行星轮的啮合圆半径，且曲线太阳轮的啮合点处的曲率半径等于圆形太阳轮的啮合圆半径时，主轴和切割刀被曲线太阳轮位置锁死从而出现短暂的静止；当曲线行星轮的啮合点处的曲率半径不等于圆形行星轮的啮合圆半径，或者曲线太阳轮的啮合点处的曲率半径等于圆形太阳轮的啮合圆半径时，切割刀变差动式切割铝合金铸件；由于曲线行星轮与曲线太阳轮始终啮合，从而使得行星架连续转动过程中，主轴从暂停到运动和从运动到暂停的运动都很平缓，显著降低了切割刀在启停过程中的惯性冲击力。此外，本专利技术还设有驱动铝合金铸件升降运动的电动伸缩杆和驱动铝合金铸件转动的卡盘驱动组件，从而形成切割刀定轴转动，铝合金铸件转动的周向切割模式，提高了切割刀在切割过程中的运动稳定性。由此可知，本专利技术是一种结构合理、能够显著消除切割刀在启停过程中的惯性冲击力、切割稳定性更高、可用于铝合金铸件切割的切割装置。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的一种用于切割铝合金铸件的切割装置的结构原理示意图。
[0013]图2是本专利技术中曲线行星轮与曲线太阳轮啮合示意图。
[0014]图中，10—底板；11—支架A；12—支架B；13—支架C；20—轴套A；21—主轴；22—切割刀；23—放置平台；24—卡盘组件；25—弹性升降杆；26—铝合金铸件；31—电机A；32—圆形太阳轮；33—曲线太阳轮；34—轴套B；35—圆形行星轮；36—曲线行星轮；37—行星架；4—电动伸缩杆；51—电机B；52—卡盘架。
具体实施方式
[0015]以下将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0016]参见图1和图2，本专利技术的一种用于切割铝合金铸件的切割装置，它包括底板10，自左向右依次固定装设在底板10上的支架A11、支架B12和支架C13，轴线沿水平方向固定装设在支架B12上的轴套A20，转动装设于轴套A20内部且两端延伸在外的主轴21，固定装设在主轴21上用于切割铝合金铸件26的切割刀22，沿铅垂方向滑动装设在支架C13上的弹性升降杆25，固定装设于弹性升降杆25上端的放置平台23，两个分别位于切割刀22左右两侧且转动装设于放置平台23上用于夹持铝合金铸件26的卡盘组件24，驱动主轴21缓慢启停转动且
具有自锁功能的主轴变差动驱动组件，驱动弹性升降杆25升降运动的电动伸缩杆4，以及驱动卡盘组件24定轴转动的卡盘驱动组件。具体实施时，主轴21采用滚动轴承与轴套A20转动相连，圆形太阳轮32与主轴21、切割刀22同轴线装设。
[0017]主轴变差动驱动组件包括：固定装设在轴套A20上的圆形太阳轮32，固定装设于主轴21远离切割刀22一端的曲线太阳轮33，转动装设在支架A11上的行星架37，若干个转动装设于行星架37上成轴对称分布的复合行星轮，装设于支架A11上用于驱动行星架37转动的电机A31；复合行星轮同时与圆形太阳轮32和曲线太阳轮33啮合；行星架37连续转动时，主轴21间歇转动，且主轴21从暂停到运动和从运动到暂停的运动都很平缓。具体实施时，曲线太阳轮33为具有非圆形啮合线的异型齿轮，复合行星轮由同轴同步转动装设的圆形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于切割铝合金铸件的切割装置，包括底板(10)，自左向右依次固定装设在所述底板(10)上的支架A(11)、支架B(12)和支架C(13)，其特征在于，还包括：轴线沿水平方向固定装设在所述支架B(12)上的轴套A(20)，转动装设于所述轴套A(20)内部且两端延伸在外的主轴(21)，固定装设在所述主轴(21)上用于切割铝合金铸件(26)的切割刀(22)，沿铅垂方向滑动装设在所述支架C(13)上的弹性升降杆(25)，固定装设于所述弹性升降杆(25)上端的放置平台(23)，两个分别位于所述切割刀(22)左右两侧且转动装设于所述放置平台(23)上用于夹持所述铝合金铸件(26)的卡盘组件(24)，驱动所述主轴(21)缓慢启停转动且具有自锁功能的主轴变差动驱动组件，驱动所述弹性升降杆(25)升降运动的电动伸缩杆(4)，以及驱动所述卡盘组件(24)定轴转动的卡盘驱动组件；所述主轴变差动驱动组件包括：固定装设在所述轴套A(20)上的圆形太阳轮(32)，固定装设于所述主轴(21)远离所述切割刀(22)一端的曲线太阳轮(33)，转动装设在所述支架A(11)上的行星架(37)，若干个转动装设于所述行星架(37)上成轴对称分布的复合行星轮，装设于所述支架A(11)上用于驱动所述行星架(37)转动的电机A(31)；所述复合行星轮同时与所述圆形太阳轮(32)和曲线太阳轮(33)啮合；所述行星架(37)连续转动时，所述主轴(21)间歇转动，且所述主轴(21)从暂停到运动和从运动到暂停的运动都很平缓。2.根据权利要求1所述的一种用于切割铝合金铸件的切割装置，其特征在于：所述复合行星轮包括转动装设于所述行星架(37)上的轴套B(34)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：史嘉雄，张玉萍，吕辉平，
申请(专利权)人：江苏迅隆铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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