一种砂型低压用复合升液管制造技术

本发明专利技术公开了一种砂型低压用复合升液管，涉及铝件生产设备技术领域，具体包括低压炉、升液管和砂型件，所述升液管的顶端固定连接有钢法兰，所述升液管通过钢法兰固定连接在低压炉的顶部，升液管的底端穿过低压炉并延伸至低压炉的内部。通过设置保温耐火层A和保温耐火层B，使升液管内外璧均收到保护，大大减少了腐蚀的速率，通过设置伸缩杆、活动密封块、活塞装置和刮除块结构，进一步增强升液管的使用寿命，大大减少了生产成本，达到了有效增强升液管的使用寿命的效果，解决了现有的铝浇铸件生产中，每浇注一次，时间约15‑30分钟，每天二十四小时浇注，长时间工作，升液管和铝液接触的部分被铝液侵蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型低压用复合升液管
本专利技术涉及一种铝件生产设备，具体是一种砂型低压用复合升液管。
技术介绍
铝是一种银白色金属，具有延展性，在潮湿的空气中会形成一层防止腐蚀的氧化膜，是一种易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水，铝的熔点在660摄氏度，沸点在2467摄氏度，相对密度为2.70，铝件一般通过熔炼和铸造加工方法进行加工，是将铝的热熔溶液通过升液管导入模具中进行浇铸，等待冷却后形成铝件半成品，最后进行加工出成品件。在现有的铝浇铸件生产中，铝液是经过升液管浇注铸件，每浇注一次，时间约15-30分钟，每天二十四小时浇注，长时间工作，升液管和铝液接触的部分被铝液侵蚀，在管壁被腐蚀约1/2厚度时，就需要报废处理，增加麻烦和成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种砂型低压用复合升液管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种砂型低压用复合升液管，包括低压炉、升液管和砂型件，所述升液管的顶端固定连接有钢法兰，所述升液管通过钢法兰固定连接在低压炉的顶部，升液管的底端穿过低压炉并延伸至低压炉的内部，升液管的内部侧面设置有保温耐火层A，升液管的内壁设置有保温耐火层B，升液管的内部活动连接有刮除块结构，刮除块结构的侧面与保温耐火层B的表面活动连接，升液管的内壁位于最顶部和最底部的位置均设置有挡块，低压炉的内部设置有铝液，低压炉的左端设置有进气口，低压炉的顶部设置有固定块，砂型件固定连接在固定块的顶部，砂型件的内部设置有型腔，固定块和砂型件的底部均开设有圆孔，圆孔的顶部和底部分别与型腔和升液管对通，固定块的左侧开设有伸缩孔，伸缩孔的内部设置有活动槽，低压炉的顶部设置有连接块，连接块的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的输出轴活动连接在伸缩孔的内部，活动槽的内部设置有活动密封块，活动密封块的左侧与伸缩杆输出轴的右端固定连接，圆孔内壁的右侧对应活动密封块的位置开设有连接槽，固定块的右侧开设有气孔，气孔与圆孔相互连通，气孔的内部设置有活塞装置。作为本专利技术进一步的方案：所述钢法兰与升液管之间设置有焊接块，钢法兰通过焊接块与升液管进行焊接。作为本专利技术进一步的方案：所述升液管与保温耐火层A和保温耐火层B连接的位置处设置有磨砂层。作为本专利技术进一步的方案：所述刮除块结构包括刮块、凹槽和通孔，刮块活动连接在升液管的内部，凹槽开设在刮块的顶部和底部，通孔则开设在凹槽的中间位置，通孔与凹槽相互连通。作为本专利技术进一步的方案：所述挡块为环形块，挡块的正剖面的形状为三角形。作为本专利技术进一步的方案：所述活动密封块的右端设置有密封垫片，且活动密封块的右端设置为弧形，连接槽的形状与活动密封块右端的形状相互适配。作为本专利技术进一步的方案：所述活塞装置包括活塞头、活塞杆、通气槽、内螺纹层、外螺纹层和转动块，活塞头和活塞杆均活动连接在气孔的内部，活塞头固定连接在活塞杆的左端，通气槽开设在气孔内壁的顶部，外螺纹层开设在活动杆靠近气孔最右端的位置，内螺纹层开设在气孔的右端对应外螺纹层的位置，转动块固定连接在活塞杆的右端，转动块位于固定块的右侧。作为本专利技术再进一步的方案：所述活塞杆的表面固定套接有密封块，密封块的左侧与固定块的右侧活动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置保温耐火层A和保温耐火层B，使升液管内外璧均收到保护，大大减少了腐蚀的速率，增强升液管的耐用性，达到了有效增强升液管的使用寿命的效果，解决了现有的铝浇铸件生产中，每浇注一次，时间约15-30分钟，每天二十四小时浇注，长时间工作，升液管和铝液接触的部分被铝液侵蚀的问题。通过设置伸缩杆、活动密封块、活塞装置和刮除块结构，在铝液完全填充在型腔的内部后，伸缩杆带动活动密封块向右移动与连接槽紧密连接，从而将圆孔堵上，然后通过进气口位置抽气，使低压炉的内部产生低压，随后转动活塞装置，大量气体从活动装置内进入到升液管的内部，最后带动刮除块结构向下移动对升液管的内壁进行刮除，使升液管内部铝液大大减少，从而有效降低对升液管的俯视，进一步增强升液管的使用寿命，大大减少了生产成本。附图说明图1为一种砂型低压用复合升液管的正剖图。图2为一种砂型低压用复合升液管中图1中A处结构放大图。图3为一种砂型低压用复合升液管中图1中B处结构放大图。图4为一种砂型低压用复合升液管中升液管位置处正视截面图。图5为一种砂型低压用复合升液管中刮除块结构的整体结构示意图。图6为一种砂型低压用复合升液管中活动槽位置处俯视截面图。如图所示：1、低压炉；2、升液管；3、砂型件；4、钢法兰；5、保温耐火层A；6、保温耐火层B；7、挡块；8、铝液；9、进气口；10、固定块；11、型腔；12、圆孔；13、伸缩孔；14、活动槽；15、连接块；16、伸缩杆；17、活动密封块；18、连接槽；19、活塞装置；191、活塞头；192、活塞杆；193、通气槽；194、内螺纹层；195、外螺纹层；196、转动块；20、刮除块结构；201、刮块；202、凹槽；203、通孔；21、密封垫片；22、气孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1～6，本专利技术实施例中，一种砂型低压用复合升液管，包括低压炉1、升液管2和砂型件3，所述升液管2的顶端固定连接有钢法兰4，所述升液管2通过钢法兰4固定连接在低压炉1的顶部，钢法兰4通过固定螺栓固定在低压炉1的顶部，钢法兰4的顶部与低压炉1的顶部齐平，避免突出导致固定块10固定麻烦，钢法兰4与升液管2之间设置有焊接块，钢法兰4通过焊接块与升液管2进行焊接，增强焊接位置的牢固性和稳定性。所述升液管2的底端穿过低压炉1并延伸至低压炉1的内部，升液管2的内部侧面设置有保温耐火层A5，升液管2的内壁设置有保温耐火层B6，保温耐火层A5和保温耐火本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂型低压用复合升液管，包括低压炉(1)、升液管(2)和砂型件(3)，其特征在于，所述升液管(2)的顶端固定连接有钢法兰(4)，所述升液管(2)通过钢法兰(4)固定连接在低压炉(1)的顶部，升液管(2)的底端穿过低压炉(1)并延伸至低压炉(1)的内部，升液管(2)的内部侧面设置有保温耐火层A(5)，升液管(2)的内壁设置有保温耐火层B(6)，升液管(2)的内部活动连接有刮除块结构(20)，刮除块结构(20)的侧面与保温耐火层B(6)的表面活动连接，升液管(2)的内壁位于最顶部和最底部的位置均设置有挡块(7)，低压炉(1)的内部设置有铝液(8)，低压炉(1)的左端设置有进气口(9)，低压炉(1)的顶部设置有固定块(10)，砂型件(3)固定连接在固定块(10)的顶部，砂型件(3)的内部设置有型腔(11)，固定块(10)和砂型件(3)的底部均开设有圆孔(12)，圆孔(12)的顶部和底部分别与型腔(11)和升液管(2)对通，固定块(10)的左侧开设有伸缩孔(13)，伸缩孔(13)的内部设置有活动槽(14)，低压炉(1)的顶部设置有连接块(15)，连接块(15)的顶部固定连接有伸缩杆(16)，伸缩杆(16)的输出轴活动连接在伸缩孔(13)的内部，活动槽(14)的内部设置有活动密封块(17)，活动密封块(17)的左侧与伸缩杆(16)输出轴的右端固定连接，圆孔(12)内壁的右侧对应活动密封块(17)的位置开设有连接槽(18)，固定块(10)的右侧开设有气孔(22)，气孔(22)与圆孔(12)相互连通，气孔(22)的内部设置有活塞装置(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种砂型低压用复合升液管，包括低压炉(1)、升液管(2)和砂型件(3)，其特征在于，所述升液管(2)的顶端固定连接有钢法兰(4)，所述升液管(2)通过钢法兰(4)固定连接在低压炉(1)的顶部，升液管(2)的底端穿过低压炉(1)并延伸至低压炉(1)的内部，升液管(2)的内部侧面设置有保温耐火层A(5)，升液管(2)的内壁设置有保温耐火层B(6)，升液管(2)的内部活动连接有刮除块结构(20)，刮除块结构(20)的侧面与保温耐火层B(6)的表面活动连接，升液管(2)的内壁位于最顶部和最底部的位置均设置有挡块(7)，低压炉(1)的内部设置有铝液(8)，低压炉(1)的左端设置有进气口(9)，低压炉(1)的顶部设置有固定块(10)，砂型件(3)固定连接在固定块(10)的顶部，砂型件(3)的内部设置有型腔(11)，固定块(10)和砂型件(3)的底部均开设有圆孔(12)，圆孔(12)的顶部和底部分别与型腔(11)和升液管(2)对通，固定块(10)的左侧开设有伸缩孔(13)，伸缩孔(13)的内部设置有活动槽(14)，低压炉(1)的顶部设置有连接块(15)，连接块(15)的顶部固定连接有伸缩杆(16)，伸缩杆(16)的输出轴活动连接在伸缩孔(13)的内部，活动槽(14)的内部设置有活动密封块(17)，活动密封块(17)的左侧与伸缩杆(16)输出轴的右端固定连接，圆孔(12)内壁的右侧对应活动密封块(17)的位置开设有连接槽(18)，固定块(10)的右侧开设有气孔(22)，气孔(22)与圆孔(12)相互连通，气孔(22)的内部设置有活塞装置(19)。


2.根据权利要求1所述的一种砂型低压用复合升液管，其特征在于，所述钢法兰(4)与升液管(2)之间设置有焊接块，钢法兰(4)通过焊接块与升液管(2)进行焊接。


3.根据权利要求1所述的一种砂型低压用复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：史嘉雄，
申请(专利权)人：江苏迅隆铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32