【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承加工，尤其涉及一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置。
技术介绍
1、自润滑轴承具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。产品已广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、模具、起重机械、纺织机械、风电发电、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中，耐磨性是普通轴套的一倍，而制作轴承首先需要对圆柱形轴承原料进行切断。
2、现有的切断装置通常是使用圆形锯片竖直向下移动，对轴承原料进行切断，但当轴承原料的直径大于圆形锯片的半径，会出现圆形锯片难以对轴承原料进行完全切断，导致装置的泛用性较低，不利于轴承的生产加工。
3、因此，有必要提供一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方...
【技术保护点】
1.一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置，包括工作台(1)和龙门架(2)，所述龙门架(2)固定连接在工作台(1)的顶部，所述龙门架(2)内壁的底部设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的伸缩端设置有切断装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有开槽(5)，所述开槽(5)的两端且位于工作台(1)的底部分别固定连接有两个支撑板(6)，两个所述支撑板(6)相对的一侧之间固定连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的外表面螺纹连接有装置板(8)，所述装置板(8)的一侧转动连接有圆筒(9)，所述圆筒(9)的内部设置有马达(10)，所述马达(10)的输出端固定...
【技术特征摘要】
1.一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置，包括工作台(1)和龙门架(2)，所述龙门架(2)固定连接在工作台(1)的顶部，所述龙门架(2)内壁的底部设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的伸缩端设置有切断装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有开槽(5)，所述开槽(5)的两端且位于工作台(1)的底部分别固定连接有两个支撑板(6)，两个所述支撑板(6)相对的一侧之间固定连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的外表面螺纹连接有装置板(8)，所述装置板(8)的一侧转动连接有圆筒(9)，所述圆筒(9)的内部设置有马达(10)，所述马达(10)的输出端固定连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)上螺纹连接有挤压块(12)，所述第二螺纹杆(11)的一端固定连接有限位块，所述圆筒(9)内壁的一侧固定连接有导向杆(13)，且所述导向杆(13)的一端贯穿挤压块(12)并延伸至挤压块(12)的外部，所述圆筒(9)上开设有若干个开孔(14)，所述开孔(14)的内部固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)上转动连接有l型挤压板(16)，所述工作台(1)的顶部设置有定位组件，所述工作台(1)的底部设置有接料组件。
2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置，其特征在于：所述装置板(8)与其中一个支撑板(6)的一侧分别设置有用于驱动第一螺纹杆(7)与圆筒(9)转动的第一电机(17)与第二电机(18)，所述第一电机(17)的输出端与第一螺纹杆(7)的一端固定连接，所述第二电机(18)的输出端与圆筒(9)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承生产用精...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖韬，李大福，
申请(专利权)人：浙江振力精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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