System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种加热炉制造技术_技高网

一种加热炉制造技术

技术编号:41126859 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-30 17:54
本申请公开了一种加热炉,属于工件加热设备的技术领域,其技术方案要点是包括加热炉本体,所述加热炉本体包括:上料机构,用于自动上料工件;加热机构,包括加热室,所述加热机构用于对工件加热;下料机构,用于对置于加热机构上已完成加热的工件下料;移动框架,与加热炉本体之间活动连接;其中,所述加热机构还包括隔热罩、缓冲区,所述缓冲区置于加热室的进口端,所述隔热罩置于加热室的出口端,所述上料机构置于移动框架上。本申请提供一种加热炉,提高工件的加热效率,降低加热过程中的能源损耗,节约资源。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于工件加热设备,尤其涉及一种加热炉


技术介绍

1、锻造是机械加工过程中的一个常见工艺,为了达到某种特性,物料需要经过锻造以获得该种性能。在锻造前进行必须对物料高温加热,加温炉是锻造加工中不可或缺的加工设备,采用煤炭燃烧、电力发电或燃气燃烧加热。

2、现有公开号为cn111085654a的中国专利,公开了一种加温炉,包括加温室,其具有入料口和出料口,内部设置有沿入料口至出料口方向设置的输送轨,外部设置有用于驱动输送轨转动的拨动机构;提升装置,其一侧设置有盛料斗,上部设置有下料口;下料轨道,其倾斜设置于下料口与入料口之间;以及,支撑板和拨料机构,所述支撑板安装于加温室的入料口处,拨料机构安装于支撑板且位于下料轨道的倾斜下端处。

3、上述加热炉虽然能够实现工件的加热,但是在加热过程中能源的损耗较高,对此进行改进。


技术实现思路

1、本申请的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种加热炉,提高工件的加热效率,降低加热过程中的能源损耗,节约资源。

2、本申请提供了一种加热炉,包括加热炉本体,所述加热炉本体包括:

3、上料机构,用于自动上料工件;

4、加热机构,包括加热室,所述加热机构用于对工件加热;

5、下料机构,用于对置于加热机构上已完成加热的工件下料;

6、移动框架,与加热炉本体之间活动连接;

7、其中,所述加热机构还包括隔热罩、缓冲区,所述缓冲区置于加热室的进口端,所述隔热罩置于加热室的出口端,所述上料机构置于移动框架上。

8、通过上料机构使工件排列整齐,使工件匀速稳定的进入加热机构中进行加热,加热室连接燃气源,通过燃气在加热室中燃烧产生的高温对工件进行加热,将工件加热到规定温度,通过下料机构将工件从加热机构中推出,完成加热,通过隔热罩降低热量从加热室的出口端的逃逸,燃气燃烧会使火焰从加热室的进口端喷出,通过缓冲区改变大部分的火焰的向上喷发,进一步对位于缓冲区的工件进行预热,提高燃气利用率,节约资源。

9、移动框架能够置于加热炉本体上移动,上料机构安装于移动框架随其同时移动。

10、进一步的,所述加热机构还包括:

11、第一输送带,置于加热室内,所述第一输送带包括若干输送件,所述输送件铰接连接;

12、第一输送轮,所述第一输送轮设置有限位部,所述限位部用于限制输送件的铰接部位;

13、安装轴,与第一输送轮安装连接;

14、其中,所述安装轴设置有换热腔,所述换热腔的轴线与安装轴的轴线相同,所述安装轴的两端设置有旋转接头,冷却液通过旋转接头进入换热腔中进行换热降温,当工件置于第一输送带上时,若截面为圆形的工件置于两个输送件之间的间隙处,若工件上具有平面的结构则通过该平面置于输送件的上表面上,所述第一输送轮安装于加热室的进口端、出口端,其中位于加热室出口端的第一输送轮与加热炉本体活动连接,位于加热室进口端的第一输送轮与移动框架活动连接。

15、第一输送带用于输送工件,第一输送带通过若干个输送件铰接且首尾连接,通过第一输送轮、安装轴将第一输送带安装连接,且具有较高的稳定性,旋转接头安装于安装轴的两端且连接冷却液,通过在换热腔中不断的循环冷却液,使安装轴的温度稳定,保证安装轴的结构稳定,且降低高温通过安装轴传递至其他装置。

16、通过限位部防止第一输送带上输送件的铰接部位在沿第一输送轮的轴线方向上移动,提高第一输送带与第一输送轮之间的结构稳定性,位于加热室进口端的第一输送轮与移动框架活动连接,加热室进行加热时,第一输送带受高温影响,其长度会变长,通过移动框架移动调节,使第一输送带能够始终保持张紧状态,保证第一输送带与第一输送轮之间的结构稳定性。

17、加热的工件具有多样性,圆柱形或者椭圆形截面的工件易滚动,适合放置在两个输送件之间的间隙处运送,若加热的工件为表面上具有平面的结构如截面呈方形、五边形、六边形等多边形结构或者半圆形等,可以放置于输送件的上表面上进行输送。

18、进一步的,所述加热机构还包括:

19、钩爪,作用于输送件上;

20、旋转座,活动连接于安装轴上,所述旋转座与钩爪之间通过转轴活动连接;

21、第一驱动缸,与旋转座连接,用于驱动旋转座活动;

22、其中,所述第一驱动缸与旋转座、移动框架均活动连接。

23、旋转座与钩爪之间通过转轴铰接,旋转座铰接于安装轴上,当第一驱动缸推动旋转座转动时,钩爪拉动第一输送带上的输送件向前移动,当第一驱动缸推动旋转座转动复位时,钩爪往回退,勾住下一个输送件之间,通过该钩爪、旋转座、第一驱动缸之间的结构使第一输送带能够稳定的移动,且能够控制第一输送带每次移动的距离相同,便于工件稳定置于第一输送带上。

24、棘轮安装于与加热室的进口端对应的安装轴上,通过第一驱动缸驱动旋转座转动,使安装在旋转座上的推爪作用于棘轮,实现对安装轴的转动,推爪与旋转座之间铰接,第一驱动缸与加热炉之间铰接,适应对旋转座的转动,通过棘轮转动,使工件随第一输送带匀速稳定的移动,提高工件的加热效率。

25、进一步的,所述隔热罩包括:

26、安装座,安装于加热炉上;

27、罩盖,与安装座活动连接;

28、其中,所述加热室的出口端对应的安装轴置于安装座与罩盖之间。

29、通过安装座安装于加热炉上,罩盖与安装座之间活动连接,便于打开观察加热室内的情况,加热室出口端对应的第一输送轮置于隔热罩内,安装轴置于安装座与罩盖之间,便于隔热罩、安装轴之间的拆装。

30、进一步的,所述下料机构包括:

31、第二驱动缸,安装于加热炉上;

32、推杆,安装于第二驱动缸的输出轴上;

33、通孔,置于安装座的两侧,且与推杆对应;

34、其中,当第一输送带上带动工件前进置于对应通孔位置后,所述第二驱动缸推动工件从通孔处推出。

35、通过第二驱动缸推动推杆移动,将置于第一输送带上的工件推动,通过通孔推出隔热罩外,安装座一侧的通孔与第二驱动缸、推杆对应,另一侧通孔对应安装于导向件,便于引导工件从通孔中滑落至其他装置上。

36、进一步的,所述加热室包括:

37、隔热层,置于加热室与隔热罩内壁;

38、隔板层,置于加热室中,所述隔板层将加热室分隔成上腔体、下腔体;

39、其中,工件加热置于上腔体中移动通过,所述第一输送带置于下腔体中从加热室的出口端移动至加热室的进口端。

40、隔热层采用隔热砖、隔热棉等隔热材料,降低热量散发,通过隔板层将加热室分隔成上腔体、下腔体,燃气在上腔体中进行燃烧,工件在上腔体中进行加热,第一输送带在绕过加热室的出口端后进入到下腔体中,通过下腔体对第一输送带进行保温,当第一输送带循环到上腔体中,使热量的损耗降低,提高能源的利用率,节约能本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种加热炉,包括加热炉本体(001),其特征在于,所述加热炉本体(001)包括:

2.根据权利要求1所述的加热炉,其特征在于,所述加热机构(200)还包括:

3.根据权利要求2所述的加热炉,其特征在于,所述加热机构(200)还包括:

4.根据权利要求2所述的加热炉,其特征在于,所述隔热罩(220)包括:

5.根据权利要求4所述的加热炉,其特征在于,所述下料机构(300)包括:

6.根据权利要求4所述的加热炉,其特征在于,所述加热室(210)包括:

7.根据权利要求2所述的加热炉,其特征在于,所述上料机构(100)包括:

8.根据权利要求7所述的加热炉,其特征在于,所述输送装置(140)包括:

9.根据权利要求1所述的加热炉,其特征在于,还包括:

10.根据权利要求1所述的加热炉,其特征在于,所述移动框架(600)与加热炉本体(001)设置有缓冲气缸(700),所述加热炉本体(001)设置有若干滚轮(800),所述滚轮(800)与移动框架(600)相抵。

【技术特征摘要】

1.一种加热炉,包括加热炉本体(001),其特征在于,所述加热炉本体(001)包括:

2.根据权利要求1所述的加热炉,其特征在于,所述加热机构(200)还包括:

3.根据权利要求2所述的加热炉,其特征在于,所述加热机构(200)还包括:

4.根据权利要求2所述的加热炉,其特征在于,所述隔热罩(220)包括:

5.根据权利要求4所述的加热炉,其特征在于,所述下料机构(300)包括:

6.根据权利要求4所述的加热炉,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:张小松
申请(专利权)人:浙江飞腾智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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