一种冲压模具的冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具的冷却结构，包括包括模具，所述模具的底部固定连接底座，还包括，外壳体，其焊接安装在所述模具的外围，所述外壳体的内部设置有环形的风道。本实用新型专利技术的有益效果在模具的外围固定连接有外壳体，在外壳体的两侧连接有对称的风管，风管内固定连接有风机，风机通过一侧风道将外界的冷风导入外壳体内部，在模具的外表面固定连接多个翅板，通过多个翅板增加表面积，增加散热效率，流动的气流可将模具外侧的热量导出通过风冷散热，模具的底部连接导热管，导热管为蛇型设置，通过蛇型设置的导热管将模具底部难以导出的热量带出，让模具底部与模具边缘均匀导出热量，便于模具内部的均匀散热。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的冷却结构
本技术涉及冷却结构
，具体为一种冲压模具的冷却结构。
技术介绍
热冲压成型是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压并保压淬火，以得到所需外形并同时实现金属材料相变的一种材料成型方法，冲压成形技术，是将硼钢钢板加热至奥氏体化状态，快速转移到模具中高速冲压成形，在保证一定压力的情况下，保压淬火一段时间，以获得具有均匀马氏体组织的超高强钢零件的成形方式。现有的热冲压模具成型大多为自然风冷冷却，冷却效率低，对产品的加工效率产生一定的影响，普通风冷效果差，无法进行快速高效的冷却。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压模具的冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具的冷却结构，包括模具，所述模具的底部固定连接底座，还包括：外壳体，其焊接安装在所述模具的外围，所述外壳体的内部设置有环形的风道，所述外壳体上端一侧固定连接两个风管，所述风管内部设置有进风口；翅板，其固定连接在所述模具的外侧表面，所述翅板的上端固定连接分布板，所述分布板的上端固定连接上水管，所述翅板的两侧固定连接框体，所述框体的内部连接吸水绵；导热管，其固定连接在所述模具的底部，所述导热管的一端连接进水管，所述进水管的一端连接水泵；冷水箱，其设置在所述底座的一侧，所述冷水箱的一端连接导热管的一端，所述冷水箱的另一侧连接循环管，所述循环管与水泵进水口连接。优选的，所述模具的内部中间设置有模腔，所述模具的外表面固定的多个均匀分布的翅板。优选的，所述外壳体为环形设置，所述外壳体的底部为开口设置。优选的，所述分布板为环形中空设置，所述分布板的底部设置与吸水绵对应的开口。优选的，所述风管在外壳体上为对称设置，所述风管通过固定板与风机固定连接。优选的，所述导热管为蛇型设置，所述导热管平铺设置在模具的底部。优选的，所述导热管的一侧出水口通过管道连接在冷水箱的上端，所述冷水箱的另一侧底部通过管道与水泵的进水口连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术在模具的外围固定连接有外壳体，在外壳体的两侧连接有对称的风管，风管内固定连接有风机，风机通过一侧风道将外界的冷风导入外壳体内部，在模具的外表面固定连接多个翅板，通过多个翅板增加表面积，增加散热效率，流动的气流可将模具外侧的热量导出通过风冷散热，模具的底部连接导热管，导热管为蛇型设置，通过蛇型设置的导热管将模具底部难以导出的热量带出，让模具底部与模具边缘均匀导出热量，便于模具内部的均匀散热，散热效果好；2.本技术通过在翅板的上端连接有环形的分布板，翅板的两侧连接有框体，框体内部设置有吸水绵，分布板将水流分布在吸水绵上，吸水绵可将散热水流暂存，在流动气流带动散热时，可通过清水加速热量的导出，提高冷却效率，冷水箱的另一侧底部通过管道与水泵的进水口连接，通过冷水箱将换热后的流水进行冷却，水泵可将水流进行循环利用，节约水源，使用效果好。附图说明图1为本技术的整体装置平面结构示意图。图2为本技术的翅板连接结构示意图。图3为本技术的导热管连接结构示意图。图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、模具2、底座3、外壳体4、翅板5、分布板6、上水管7、框体8、吸水绵9、风管10、进风口11、风机12、风道13、导热管14、进水管15、水泵16、冷水箱17、循环管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种冲压模具的冷却结构，包括模具1，模具1的底部固定连接底座2，模具1通过底部的底座2放置稳固，便于冲模，还包括：外壳体3，其焊接安装在模具1的外围，外壳体3的内部设置有环形的风道12，外壳体3上端一侧固定连接两个风管9，风管9内部设置有进风口10，通过外壳体3内部的风道12进行气流的流动，外壳体3两侧的风管9可进行送风；翅板4，其固定连接在模具1的外侧表面，翅板4的上端固定连接分布板5，分布板5的上端固定连接上水管6，翅板4的两侧固定连接框体7，框体7的内部连接吸水绵8，模具1外表面固定连接的翅片4可增加散热表面积，通过分布板5进行散热清水的导入，吸水绵6可暂存清水，对翅片4进行快速散热，提高冷却效率；导热管13，其固定连接在模具1的底部，导热管13的一端连接进水管14，进水管14的一端连接水泵15，通过导热管13将模具1底部进行换热导热，将模具1底部难以导出的热量导出；冷水箱16，其设置在底座2的一侧，冷水箱16的一端连接导热管13的一端，冷水箱16的另一侧连接循环管17，循环管17与水泵15进水口连接，通过冷水箱16进行循环导热的水流进行循环冷却利用，节约水资源。优选的，模具1的内部中间设置有模腔，模具1的外表面固定的多个均匀分布的翅板4，通过模具1内部的模腔进行冲模，通过多个连接的翅片4增加散热表面积，增加散热速率。优选的，外壳体3为环形设置，外壳体3的底部为开口设置，外壳体3的底部开口设置可便于气流的底部导出，便于风冷散热。优选的，分布板5为环形中空设置，分布板5的底部设置与吸水绵8对应的开口，通过分布板5对吸热水流进行均匀分布，吸水绵8便于对吸热水流的暂存，便于持续稳定的吸热。优选的，风管9在外壳体3上为对称设置，风管9通过固定板与风机11固定连接，通过风管9内部的风机11将气流通过风口10导入外壳体3的内部，流动的气流可将热量带走，便于冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具的冷却结构，包括模具(1)，所述模具(1)的底部固定连接底座(2)，其特征在于，还包括：/n外壳体(3)，其焊接安装在所述模具(1)的外围，所述外壳体(3)的内部设置有环形的风道(12)，所述外壳体(3)上端一侧固定连接两个风管(9)，所述风管(9)内部设置有进风口(10)；/n翅板(4)，其固定连接在所述模具(1)的外侧表面，所述翅板(4)的上端固定连接分布板(5)，所述分布板(5)的上端固定连接上水管(6)，所述翅板(4)的两侧固定连接框体(7)，所述框体(7)的内部连接吸水绵(8)；/n导热管(13)，其固定连接在所述模具(1)的底部，所述导热管(13)的一端连接进水管(14)，所述进水管(14)的一端连接水泵(15)；/n冷水箱(16)，其设置在所述底座(2)的一侧，所述冷水箱(16)的一端连接导热管(13)的一端，所述冷水箱(16)的另一侧连接循环管(17)，所述循环管(17)与水泵(15)进水口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的冷却结构，包括模具(1)，所述模具(1)的底部固定连接底座(2)，其特征在于，还包括：
外壳体(3)，其焊接安装在所述模具(1)的外围，所述外壳体(3)的内部设置有环形的风道(12)，所述外壳体(3)上端一侧固定连接两个风管(9)，所述风管(9)内部设置有进风口(10)；
翅板(4)，其固定连接在所述模具(1)的外侧表面，所述翅板(4)的上端固定连接分布板(5)，所述分布板(5)的上端固定连接上水管(6)，所述翅板(4)的两侧固定连接框体(7)，所述框体(7)的内部连接吸水绵(8)；
导热管(13)，其固定连接在所述模具(1)的底部，所述导热管(13)的一端连接进水管(14)，所述进水管(14)的一端连接水泵(15)；
冷水箱(16)，其设置在所述底座(2)的一侧，所述冷水箱(16)的一端连接导热管(13)的一端，所述冷水箱(16)的另一侧连接循环管(17)，所述循环管(17)与水泵(15)进水口连接。


2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的冷却结构，其特征在于：所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小松，孙林梅，张蕊，
申请(专利权)人：浙江飞腾智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33