一种锻压机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻压机上料装置，包括装置主体，所述装置主体表面上端的一侧开设有安装孔，还包括：上部模具，其活动安装在所述装置主体的内部，所述上部模具的上端固定安装有安装板，所述安装板的上端的固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端与所述装置主体内部的上端固定连接；安装底座，其固定安装在所述装置主体内部的下端，其位于所述上部模具的下方，且与所述上部模具位于一垂直线上，所述安装底座上端的两侧均固定安装有连接套管；下部模具，其固定安装在所述安装底座的上端，且位于所述上部模具下方的中间位置处。通过旋转螺纹套的设置，使得整体装置具有很好的推料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机上料装置
本技术涉及锻压机领域，具体为一种锻压机上料装置。
技术介绍
锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，金属坯料在两个相对旋转的扇形模中通过而产生塑性变形形成工件的锻造方法。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。辊锻可用于生产连杆、麻花钻头、扳手、道钉、锄、镐和透平叶片。辊锻工艺利用轧制成形原理逐步地使毛坯变形，与普通模锻相比，具有设备结构较简单、生产平稳、振动和噪音小，便于实现自动化、生产效率高等优点。辊锻分为制坯辊锻和成形辊锻两类。制坯辊锻是为模锻准备所需形状尺寸的毛坯；成形辊锻能直接制出符合形状尺寸要求的锻件。随着社会的发展对于锻压机的使用越来越广泛，但是市面上常见的锻压机往往上料比较麻烦，需要人工推料，工作效率低，而且安全性差，容易造成人员伤害，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种锻压机上料装置解决问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻压机上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻压机上料装置，包括装置主体，所述装置主体表面上端的一侧开设有安装孔，还包括：上部模具，其活动安装在所述装置主体的内部，所述上部模具的上端固定安装有安装板，所述安装板的上端的固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端与所述装置主体内部的上端固定连接；安装底座，其固定安装在所述装置主体内部的下端，其位于所述上部模具的下方，且与所述上部模具位于一垂直线上，所述安装底座上端的两侧均固定安装有连接套管；下部模具，其固定安装在所述安装底座的上端，且位于所述上部模具下方的中间位置处，其下端的两侧分别与四根所述连接套管的上端固定连接；上部弹性曲板和下部弹性曲板，其分别固定在所述下部模具和所述安装底座相对面的两侧，所述上部弹性曲板和所述下部弹性曲板相对的一侧相互贴合；移动齿杆，其活动穿插在所述安装孔的内部，其下端位于所述装置主体的内部，该端与所述安装板上端的一侧固定连接所述移动齿杆表面的均固定安装有咬合齿块；转动杆，其活动安装在所述装置主体内部的一侧，其表面固定安装有咬合齿轮，所述咬合齿轮与所述移动齿杆的一侧啮合连接，所述转动杆的一端固定安装有第一锥形齿轮；安装块，其固定安装在所述装置主体内部的一侧；变向杆，其活动穿插在所述安装块中间位置处，所述变向杆的两端分别固定安装有第一变向齿轮和第二变向齿轮，所述第一变向齿轮与所述第一锥形齿轮啮合连接；安装架，其固定安装在所述装置主体的内部，且位于所述安装底座的一侧；旋转螺纹套，其活动穿插有在所述安装架上端的中间位置处，其位于所述下部模具上方的一侧，其一端的表面固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第二变向齿轮啮合连接；伸缩螺纹杆，其一端活动穿插在所述旋转螺纹套的内部，其另一端位于所述旋转螺纹套的外侧，该端固定安装有卡料板，所述卡料板的下端与所述下部模具的上表面贴合。优选的，所述安装板的长度大于所述上部模具的长度，且大于所述下部模具的长度，所述安装板与所述移动齿杆呈垂直分布。优选的，所述四根所述连接套管位于所述下部模具和所述安装底座的中间位置处，其外侧均固定套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端和下端分别与所述下部模具和所述安装底座固定连接。优选的，所述下部模具下端的两侧均固定安装有上部磁石块，四块所述上部磁石块分别位于两根所述上部弹性曲板的两侧呈对称分布，所述安装底座上端的两侧均固定安装有下部磁石块，四块所述下部磁石块分别位于两根所述下部弹性曲板的两侧呈对称分布。优选的，四个所述上部磁石块和四个所述下部磁石块呈对称分布，且位于四根所述连接套管的内侧，所述上部磁石块和所述下部磁石块互为相斥磁性。优选的，所述安装板下端与所述上部模具下端之间的距离大于所述旋转螺纹套的直径，且大于所述卡料板的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术结构简单，通过旋转螺纹套的设置，使得整体装置具有很好的推料效果，使用者使用时，将需要冲压的零件插入在卡料板的一侧，液压伸缩杆带动上部模具下压时，安装板带动移动齿杆向下运动，移动齿杆通过咬合齿轮带动转动杆进行旋转，转动杆通过一端的第一锥形齿轮和第一变向齿轮带动变向杆进行旋转，变向杆通过第二锥形齿轮和第二变向齿轮带动旋转螺纹套进行旋转，带动其内部的伸缩螺纹杆进行收缩，通过一端的卡料板将冲压零件带到下部模具的中间位置处，当上部模具的下端移动到最下方位置时，卡料板位于上部模具和下部模具的外侧，零件位于上部模具和下部模具相对面的中间位置处，便于对零件进行冲压，当冲压完成后，液压伸缩杆向上运动，使得上部模具向上运动，从而使得伸缩螺纹杆将零件推出上部模具和下部模具的中间位置，便于锻压机的上料；2.本技术通过连接套管和其表面缓冲弹簧的作用下，便于下部模具在安装底座内部的缓冲，便于对下部模具很好的保护，同时在上部弹性曲板和下部弹性曲板的作用下，加强了整体装置的缓冲效果，而且在上部磁石块和下部磁石块的作用下，便于下部模具与安装底座之间的缓冲。附图说明图1为本技术的整体装置使用处结构示意图。图2为本技术的图1中A处放大结构示意图。图3为本技术的过滤结构示意图。图中：1、装置主体，2、液压伸缩杆，3、安装板，4、下部模具，5、上部模具，6、缓冲弹簧，7、上部弹性曲板，8、连接套管，9、下部弹性曲板，10、安装底座，11、安装架，12、安装块，13、移动齿杆，14、变向杆，15、第一变向齿轮，16、咬合齿轮，17、转动杆，18、第一锥形齿轮，19、第二变向齿轮，20、第二锥形齿轮，21、旋转螺纹套；22、伸缩螺纹杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压机上料装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)表面上端的一侧开设有安装孔，其特征在于，还包括：/n上部模具(5)，其活动安装在所述装置主体(1)的内部，所述上部模具(5)的上端固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的上端的固定安装有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的上端与所述装置主体(1)内部的上端固定连接；/n安装底座(10)，其固定安装在所述装置主体(1)内部的下端，其位于所述上部模具(5)的下方，且与所述上部模具(5)位于一垂直线上，所述安装底座(10)上端的两侧均固定安装有连接套管(8)；/n下部模具(4)，其固定安装在所述安装底座(10)的上端，且位于所述上部模具(5)下方的中间位置处，其下端的两侧分别与四根所述连接套管(8)的上端固定连接；/n上部弹性曲板(7)和下部弹性曲板(9)，其分别固定在所述下部模具(4)和所述安装底座(10)相对面的两侧，所述上部弹性曲板(7)和所述下部弹性曲板(9)相对的一侧相互贴合；/n移动齿杆(13)，其活动穿插在所述安装孔的内部，其下端位于所述装置主体(1)的内部，该端与所述安装板(3)上端的一侧固定连接所述移动齿杆(13)表面的均固定安装有咬合齿块；/n转动杆(17)，其活动安装在所述装置主体(1)内部的一侧，其表面固定安装有咬合齿轮(16)，所述咬合齿轮(16)与所述移动齿杆(13)的一侧啮合连接，所述转动杆(17)的一端固定安装有第一锥形齿轮(18)；/n安装块(12)，其固定安装在所述装置主体(1)内部的一侧；/n变向杆(14)，其活动穿插在所述安装块(12)中间位置处，所述变向杆(14)的两端分别固定安装有第一变向齿轮(15)和第二变向齿轮(19)，所述第一变向齿轮(15)与所述第一锥形齿轮(18)啮合连接；/n安装架(11)，其固定安装在所述装置主体(1)的内部，且位于所述安装底座(10)的一侧；/n旋转螺纹套(21)，其活动穿插有在所述安装架(11)上端的中间位置处，其位于所述下部模具(4)上方的一侧，其一端的表面固定安装有第二锥形齿轮(20)，所述第二锥形齿轮(20)与所述第二变向齿轮(19)啮合连接；/n伸缩螺纹杆(22)，其一端活动穿插在所述旋转螺纹套(21)的内部，其另一端位于所述旋转螺纹套(21)的外侧，该端固定安装有卡料板，所述卡料板的下端与所述下部模具(4)的上表面贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锻压机上料装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)表面上端的一侧开设有安装孔，其特征在于，还包括：
上部模具(5)，其活动安装在所述装置主体(1)的内部，所述上部模具(5)的上端固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的上端的固定安装有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的上端与所述装置主体(1)内部的上端固定连接；
安装底座(10)，其固定安装在所述装置主体(1)内部的下端，其位于所述上部模具(5)的下方，且与所述上部模具(5)位于一垂直线上，所述安装底座(10)上端的两侧均固定安装有连接套管(8)；
下部模具(4)，其固定安装在所述安装底座(10)的上端，且位于所述上部模具(5)下方的中间位置处，其下端的两侧分别与四根所述连接套管(8)的上端固定连接；
上部弹性曲板(7)和下部弹性曲板(9)，其分别固定在所述下部模具(4)和所述安装底座(10)相对面的两侧，所述上部弹性曲板(7)和所述下部弹性曲板(9)相对的一侧相互贴合；
移动齿杆(13)，其活动穿插在所述安装孔的内部，其下端位于所述装置主体(1)的内部，该端与所述安装板(3)上端的一侧固定连接所述移动齿杆(13)表面的均固定安装有咬合齿块；
转动杆(17)，其活动安装在所述装置主体(1)内部的一侧，其表面固定安装有咬合齿轮(16)，所述咬合齿轮(16)与所述移动齿杆(13)的一侧啮合连接，所述转动杆(17)的一端固定安装有第一锥形齿轮(18)；
安装块(12)，其固定安装在所述装置主体(1)内部的一侧；
变向杆(14)，其活动穿插在所述安装块(12)中间位置处，所述变向杆(14)的两端分别固定安装有第一变向齿轮(15)和第二变向齿轮(19)，所述第一变向齿轮(15)与所述第一锥形齿轮(18)啮合连接；
安装架(11)，其固定安装在所述装置主体(1)的内部，且位于所述安装底座(10)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小松，孙林梅，张蕊，
申请(专利权)人：浙江飞腾智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33