一种热冲压模具智能控温系统技术方案

本发明专利技术提供了一种热冲压模具智能控温系统，包括温控系统和水路系统。所述温控系统由中央控制器收集压力传感器、温度传感器、流量计等信息，并根据工艺要求控制变频循环泵及流量控制阀改变流量实现控温；所述水路系统包括保温蓄水器、冷却装置、气压罐、水管附件等。本发明专利技术的有益效果是根据热冲压工艺过程中冲压、保压、回程等不同阶段对模具温度要求，控制冷冻水流量按照工艺要求调节；本发明专利技术实现了上下模具分区控温，保证了冲压件的上下模面冷却温度的有效性；蓄水器作温水区与冷冻水区的分区设置，两水区间设有连通管，管内设过滤网可实现颗粒过滤，并对进口流量剧增的情况起到缓冲作用；本发明专利技术具有变频节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热冲压模具智能控温系统
本专利技术主要涉及板材热冲压成形领域，尤其涉及一种热冲压模具智能控温系统。
技术介绍
热冲压工艺过程中模具冷却效果对冲压件的生产质量和生产效率有显著影响。目前热冲压工艺过程中模具冷却装置功能单一，模具冷却速度无法调控，无法满足新型热冲压工艺过程中冲压、保压、回程等不同阶段对模具温度的不同要求；另外，循环泵目前采用的是工频循环泵，在整个生产过程中，始终定频运转，造成能源浪费，无法达到节能效果。
技术实现思路
本专利技术提供了一种热冲压模具智能控温系统，解决了
技术介绍
中热冲压工艺过程中冲压、保压、回程等不同阶段对模具温度的不同要求的问题，并增加了上下模分区控温功能。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种热冲压模具智能控温系统，包括温控系统和水路系统。所述温控系统由中央控制器收集压力传感器、入口温度传感器、模具温度传感器、出口温度传感器和流量计的信息并根据工艺要求将控制信号发送给变频循环泵及流量控制阀进行温度控制；所述水路系统包括保温蓄水器及冷却装置、变频循环泵、保温气压罐、热冲压模具、水管附件等。保温蓄水器内部结构采用温水区与冷冻水区的分区设置；温水区和冷冻水区之间设有保温层隔板，保温层隔板设有连通管，连通管连通温水区与冷冻水区，连通管内设有滤网。本专利技术的有益效果是：根据的热冲压工艺过程中冲压、保压、回程等不同阶段对模具温度的不同要求，控制冷冻水流速与流量使模具温度按工艺要求调节，有效缩短保压时间，提高生产效率；同时本专利技术实现上下模具分区控温功能，保证冲压件的上下模面冷却温度的有效性，从而保证冲压件内部组织分布均匀稳定；保温蓄水器内部结构采用温水区与冷冻水区的分区设置，可提高温水的冷却效率，提高循环泵使用寿命。热水区可实现颗粒沉淀作用，连通管可实现颗粒过滤作用，连通管可对进口流量剧增的情况起到缓冲作用；同时本专利技术具有变频节能效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。部件说明：1、中央控制器2、保温蓄水器及制冷系统3、变频循环泵4、保温气压罐5、压力传感器6、入口温度传感器7、流量控制阀8、流量计9、模具温度传感器10、热冲压模具11、出口温度传感器201、温水区202、冷冻水区203、保温层隔板204、连通管205、冷却装置206、过滤网。具体实施方式为了更好地理解与实施，下面结合附图对本专利技术作进一步描述：一种热冲压模具智能控温系统，包括温控系统和水路系统。所述温控系统由中央控制器(1)收集压力传感器(5)、入口温度传感器(6)、模具温度传感器(9)、出口温度传感器(11)和流量计(8)的信息并根据工艺要求将控制信号发送给变频循环泵(3)及流量控制阀(7)进行温度控制；所述水路系统包括保温蓄水器及冷却装置(2)、变频循环泵(3)、保温气压罐(4)、热冲压模具(10)、水管附件等。水路系统的水在保温蓄水器及冷却装置(2)进行储存和冷却，低温水由变频循环泵(3)首先输送至保温气压罐(4)进行水压调节，然后分别经过上模和下模的流量控制阀(7)进行水流流量控制进入热冲压模具(10)吸收模具热量成为高温水，最终回流至保温蓄水器及冷却装置(2)进行循环。保温蓄水器及冷却装置(2)内部蓄水结构采用温水区(201)与冷冻水区(202)的分区设置；温水区和冷冻水区之间设有保温层(203)，保温层(203)设有连通管(204)，连通管连通温水区(201)与冷冻水区(202)，连通管内设有滤网(206)；冷却装置(205)将温水区(201)的水吸入，进行冷却后，流到冷冻水区(202)储备。根据热冲压工艺要求，当需要迅速降低热冲压模具温度时，中央控制器发送指令使流量控制阀开度增大，冷冻水出口压力降低，变频循环泵频率升高，保证恒压，增大流量，进行高效降温；当需要慢速降温时，中央控制器发送指令使流量控制阀开度减小，冷冻水出口压力增大变频循环泵频率降低，降低流量，进行缓慢降温；当需要保温时，中央控制器发送指令使流量控制阀关闭，变频循环泵频率将至最低或停泵，进行保温。由保温气压罐吸收流量控制阀和变频循环泵变化产生的能量冲击，达到稳压效果。如此，根据的热冲压工艺过程中冲压、保压、回程等不同阶段对模具温度的不同要求，实时控制冷冻水流速与流量使模具温度按工艺要求调节，有效缩短保压时间，提高生产效率；同时实现了上下模具分区控温功能，保证了冲压件的上下模面冷却温度的有效性，从而保证冲压件内部组织分布均匀稳定；同时变频循环泵由控制器收集到模具温度变化，通过流量计调节进出模具的冷却水流量，冷却水流量变化引起的入口压力变化会反馈给控制器，控制器对变频循环泵进行输出频率调整，使入口压力回归正常水平，从而实现节约能源的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热冲压模具智能控温系统，包括温控系统和水路系统。其特征在于，所述温控系统包括中央控制器(1)、压力传感器(5)、入口温度传感器(6)、模具温度传感器(9)、出口温度传感器(11)、流量计(8)、流量控制阀(7)；所述水路系统包括保温蓄水器及冷却装置(2)、变频循环泵(3)、保温气压罐(4)、热冲压模具(10)、水管附件等，其特征在于由中央控制器(1)收集压力传感器(5)、入口温度传感器(6)、模具温度传感器(9)、出口温度传感器(11)和流量计(7)的信息并根据工艺要求将控制信号发送给变频循环泵(3)及上下模流量控制阀(7)分区调节冷冻水流量，从而实现上下模具温度的分区有效控制；低温冷冻水由变频循环泵输送至保温气压罐(4)进行水压调节，保证水压恒定。/n

【技术特征摘要】
1.一种热冲压模具智能控温系统，包括温控系统和水路系统。其特征在于，所述温控系统包括中央控制器(1)、压力传感器(5)、入口温度传感器(6)、模具温度传感器(9)、出口温度传感器(11)、流量计(8)、流量控制阀(7)；所述水路系统包括保温蓄水器及冷却装置(2)、变频循环泵(3)、保温气压罐(4)、热冲压模具(10)、水管附件等，其特征在于由中央控制器(1)收集压力传感器(5)、入口温度传感器(6)、模具温度传感器(9)、出口温度传感器(11)和流量计(7)的信息并根据工艺要求将控制信号发送给变频循环泵(3)及上下模流量控制阀(7)分区调节冷冻水流量，从而实现上下模具温度的分区有效控制；低温冷冻水由变频循环泵输送至保温气压罐(4)进行水压调节，保证水压恒定。


2.根据权利要求1所述一种热冲压模具智能控温系统，其特征在于模具温度传感器(9)置于热冲压模具体内，可有效实时检测反馈模具温度。


3.根据权利要求1所述一种热冲压模具智能控温系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：单忠德，姜波，孙福臻，李永杰，张泉达，
申请(专利权)人：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11