【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烧结机风箱气体温度测定，尤其涉及一种新型烧结机风箱气体温度测定装置及其制作方法。
技术介绍
1、在烧结矿生产过程中，烧结矿的终点温度和终点位置是决定烧结矿质量的重要技术指标，通过检测风箱废气温度来确定实际烧结终点位置，即烧透点，从而调节烧结机速度，使得烧结终点达到或者接近理论设定值，提升烧结矿质量。现有技术中烧结机风箱测温装置，目前存在以下问题：
2、1.烧结机风箱气体温度测定装置只有一层保护套管，且热电偶触点通过保护套管上方开口，竖直向上正对着风箱气体的冲刷方向，实际运行过程中风箱气体中的烧结矿颗粒非常容易聚集到开孔位置，导致热电偶测量在时间上是数据滞后。
3、2.烧结机风箱气体温度测定装置采用并联式集成热电偶，如果有一芯损坏，只能整支更换。
4、3.现热电偶安装位置，位于烧结台车之下，更换热电偶必须吊开台车，受到有限空间限制，台车篦条之下容易漏料而挤住热电偶，造成热电偶芯线抽出和安装都困难，更换过程费时费力。
5、因此现有技术中的烧结机风箱气体温度测定装置出现热电偶失效后无法及时处理温度测量故障，该问题严重制约着整个烧结矿生产的稳定性和可靠性。为保障生产安全连续，提高系统的稳定性、可靠性，提出了一种新型烧结机风箱气体温度测定装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种新型烧结机风箱气体温度测定装置及其制作方法，以解决现有技术中存在的问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型
3、进一步的，一次保护管呈空心管状，一次保护管一端封闭，一次保护管另一端的外壁上焊接有固定法兰且内壁上焊接有均布板，一次保护管封闭的一端焊接在风箱支撑梁上，一次保护管焊接均布板的一端贯穿风箱挡墙后通过固定法兰焊接在风箱挡墙上。
4、进一步的，固定法兰为分体式法兰，均布板上设有若干均布孔，一次保护管下方设有若干个通孔。
5、进一步的，二次保护管呈空心状且两端敞口，二次保护管的一端通过均布孔贯穿一次保护管且在贯穿处焊接在均布板上，二次保护管的另一端弯曲后从一次保护管的通孔穿出，二次保护管焊接在通孔处的一次保护管上。
6、进一步的，二次保护管探出通孔的长度为50mm。
7、进一步的，独立式热电偶丝接或法兰连接在二次保护管靠近轨道支撑梁的一端。
8、进一步的，二次保护管、独立式热电偶的数量均至少为4个。
9、一种新型烧结机风箱气体温度测定装置的制作方法，包括以下步骤：
10、(1)采用316l材质的不锈钢管作为一次保护管和二次保护管，在一次保护管的圆柱面上的下方开好通孔，通孔直径能使一次保护管的折弯处斜向通过，将一次保护管的一端封堵；
11、(2)将二次保护管的一端进行折弯，将二次保护管折弯处穿过一次保护管圆柱面下方通孔处，按照由长到短的顺序，逐步进行二次保护管的方位布置，二次保护管的折弯处从一次保护管下方的通孔伸出50mm，将均布板通过均布孔套在二次保护管的外圆柱面上；
12、(3)将耐热填充材料填充进一次保护管和二次保护管之间；
13、(4)根据独立式热电偶的连接方式，在二次保护管的端头焊接法兰或内丝直接，根据独立式热电偶长度将其插入相对应的二次保护管中，独立式热电偶末端伸出一次保护管的长度在50mm以上，二次保护管与独立式热电偶的结合处配装漏风垫片，防止野风进入，将独立式热电偶进行初步接线测试，确保独立式热电偶无异常；
14、(5)将均布板满焊在一次保护管敞口端，均布孔处的均布板与二次保护管进行满焊，在通孔处将二次保护管和一次保护管进行满焊，从而防止漏风对测量精度的影响，此时一次保护管和二次保护管已经焊接成一整体；
15、(6)在风箱挡墙、风箱支撑梁、轨道支撑梁上开好孔，将一次保护管依次穿进风箱支撑梁、风箱挡墙上开好的孔中，将一次保护管的封闭端焊接在风箱支撑梁上，此时二次保护管分别穿过轨道支撑梁上开设的孔；
16、(7)将分体式的固定法兰箍在一次保护管外壁上，将固定法兰贴紧在风箱挡墙上，再将固定法兰满焊在一次保护管、风箱挡墙上，防止烧结机漏风；
17、(8)在一次保护管上方焊接t型钢，将防护罩底板焊接在t型钢上方，防护罩底板下方和一次保护管外壁进行焊接，在防护罩底板上表面涂覆防护罩涂层；
18、(9)将独立式热电偶接线盒进行接线、调试，无异常投入后使用。
19、本专利技术具有以下有益效果：
20、1.本专利技术能够对独立式热电偶进行多层保护，避免烧结矿的冲刷，保证测量精度，可实现独立式热电偶的快速更换，延长了风箱气体测量装置的使用寿命，运行可靠，制作成本低。
21、2.通过使独立式热电偶的测量端朝下，顺着风箱气体的冲刷方向，这样可以有效防止烧结矿颗粒对独立式热电偶触点的粘连，解决了测量的滞后性，消除了烧结机积料对独立式热电偶的测量精度的干扰，使烧结机风箱测温系统稳定性和精准性得到有效提升。
22、3.通过将独立式热电偶对应安装在二次保护管内，当某一个独立式热电偶出现测量精度故障时，可以快速的实现单独更换，节约了备件成本。
23、4.二次保护管即起到了保护作用，又起到了更换独立式热电偶过程中的引线作用，有效降低了更换难度，大大节约了更换时间，对于时间紧张的定修也可完成快速更换。
24、5.防护罩底板及其上方设置的防护罩涂层可以有效防止烧结矿对一次保护管的冲刷，从而进一步延长了使用寿命。
25、6.耐热填充材料可对独立式热电偶进一步的提供防护，防止独立式热电偶内部线路受损。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种新型烧结机风箱气体温度测定装置，包括烧结机风箱，所述烧结机风箱底部设有风箱挡墙、风箱支撑梁、轨道支撑梁，其特征在于，所述风箱挡墙上焊接有一次保护管，一次保护管另一端焊接在风箱支撑梁上，一次保护管上方通过T型钢焊接有防护罩底板，防护罩底板上涂覆有防护罩涂层，一次保护管内套接有若干个一端贯穿一次保护管下侧的二次保护管，二次保护管另一端贯穿一次保护管、风箱挡墙后穿接在轨道支撑梁上，一次保护管、二次保护管之间填充有耐热填充材料，二次保护管内安装有独立式热电偶，独立式热电偶的测量端朝下穿出二次保护管。
2.根据权利要求1所述的新型烧结机风箱气体温度测定装置，其特征在于，所述一次保护管呈空心管状，一次保护管一端封闭，一次保护管另一端的外壁上焊接有固定法兰且内壁上焊接有均布板，一次保护管封闭的一端焊接在风箱支撑梁上，一次保护管焊接均布板的一端贯穿风箱挡墙后通过固定法兰焊接在风箱挡墙上。
3.根据权利要求2所述的新型烧结机风箱气体温度测定装置，其特征在于，所述固定法兰为分体式法兰，均布板上设有若干均布孔，一次保护管下方设有若干个通孔。
4.根据权利要求
5.根据权利要求4所述的新型烧结机风箱气体温度测定装置，其特征在于，所述二次保护管探出通孔的长度为50mm。
6.根据权利要求1所述的新型烧结机风箱气体温度测定装置，其特征在于，所述独立式热电偶丝接或法兰连接在二次保护管靠近轨道支撑梁的一端。
7.根据权利要求1所述的新型烧结机风箱气体温度测定装置，其特征在于，所述二次保护管、独立式热电偶的数量均至少为4个。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种新型烧结机风箱气体温度测定装置的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种新型烧结机风箱气体温度测定装置，包括烧结机风箱，所述烧结机风箱底部设有风箱挡墙、风箱支撑梁、轨道支撑梁，其特征在于，所述风箱挡墙上焊接有一次保护管，一次保护管另一端焊接在风箱支撑梁上，一次保护管上方通过t型钢焊接有防护罩底板，防护罩底板上涂覆有防护罩涂层，一次保护管内套接有若干个一端贯穿一次保护管下侧的二次保护管，二次保护管另一端贯穿一次保护管、风箱挡墙后穿接在轨道支撑梁上，一次保护管、二次保护管之间填充有耐热填充材料，二次保护管内安装有独立式热电偶，独立式热电偶的测量端朝下穿出二次保护管。
2.根据权利要求1所述的新型烧结机风箱气体温度测定装置，其特征在于，所述一次保护管呈空心管状，一次保护管一端封闭，一次保护管另一端的外壁上焊接有固定法兰且内壁上焊接有均布板，一次保护管封闭的一端焊接在风箱支撑梁上，一次保护管焊接均布板的一端贯穿风箱挡墙后通过固定法兰焊接在风箱挡墙上。
3.根据权利要求2所述的新型烧结机风箱气体温度测定装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：高万里，张进坤，廉波，程猛，孙丰利，张作程，李宁，陈勇，刘帅，王超，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：
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