【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电液伺服阀制造的，尤其是涉及一种大长宽比反力杆的加工装置、系统和方法。
技术介绍
1、电液伺服阀是飞行器控制系统中实现电信号与机械信号转换的关键部件。反力杆零件是形成电液伺服阀反馈能力的核心零件，此类零件弹性弯曲部分呈薄片状，扁片部分长宽比可达1：47，宽度小于0.7mm，加工精度要求高，但整体加工工艺系统刚性差，加工过程易受扰动。
2、按传统加工方法进行加工，采用零件回转结构端装夹，形成悬臂结构，线切割分别多次走刀完成加工，加工过程中零件微变形较难控制，经常出现加工后零件表面呈波纹状，产品尺寸及精度控制一致性差，产品合格率较低，且加工效率低下，无法满足正常生产要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是：提出一种精度控制好、加工效率高、质量稳定可靠，能够满足小批量生产加工需求的大长宽比反力杆的加工装置。
2、第一方面，本专利技术提出了一种大长宽比反力杆的加工装置，反力杆包括：扁片和回转结构，加工装置包括：
3、底座1、压板2、定位销3、压紧块4和螺杆5，其中：
4、所述底座1整体呈u型，右侧具有凸起双耳，功能区域包括零件定位区域和零件夹紧区域，加工装置定位基准面101与基准面102，加工装置设备安装区域103，零件定位安装孔104，线切丝走丝孔105，螺杆5安装螺纹孔106，定位销3安装孔107，零件紧定螺纹孔108；
5、所述零件定位区域为装置左侧区域，主要由底座1零件定位安装孔104和2个压板2夹爪20
6、所述零件夹紧区域为装置右侧区域，底座1右侧凸起双耳配合压板2、定位销3、压紧块4和螺杆5组成夹紧区域；
7、所述压板2，具有夹爪201，安装孔202，夹紧斜面203，弹簧安装孔204；
8、所诉压紧块4，具有螺杆5安装孔401，夹紧驱动斜面402；
9、所述螺杆5，具有螺纹特征501，压紧块配合轴502；
10、所述压板2与底座1通过定位销3穿过定位销安装孔107和安装孔202连接，定位销3与定位销安装孔107、安装孔202为间隙配合，一个底座1上安装两个压板2；
11、所述压紧块4，夹紧驱动斜面402与压板2夹紧斜面203配合，通过夹紧驱动斜面402运动使压板2绕定位销3旋转，实现夹紧；
12、所诉螺杆5螺纹特征501通过底座1螺杆5安装螺纹孔106与底座1连接，通过旋转螺杆5实现螺杆5相对底座1前后运动。
13、所述压板2使用h62黄铜制造，防止夹伤零件，加工方式为加工整体形状后装配为整体加工装置，使用线切割设备加工出夹爪201；
14、所诉压紧块4夹紧驱动斜面402与压板2夹紧斜面203贴合。
15、第二方面，本专利技术提出了一种大长宽比反力杆的加工系统，包括：
16、一种大长宽比反力杆加工装置、小虎钳、线切割机床工作台；
17、所诉线切割机床工作台内部安装有线切割丝，
18、所诉线切割丝为直径0.25mm黄铜丝。
19、第三方面，本专利技术提出了一种大长宽比反力杆的加工方法，用于一种大长宽比反力杆的加工装置，所诉加工方法包括以下步骤：
20、将小虎钳装夹于线切割机床工作台，钳口与线切割丝垂直；虎钳口夹持加工装置设备安装区域103，机床打表找加工装置定位基准面101直线度在0.003mm以内，机床打表找正加工装置定位基准面102直线度在0.003mm以内。
21、将零件从底座1零件定位安装孔104装入加工装置，从底座1零件紧定螺纹孔108拧入螺钉固定零件，旋转螺杆5通过螺纹特征501与安装螺纹孔106配合，实现螺杆5运动，夹紧驱动斜面402与2个压板2夹紧斜面203配合运动2，夹紧零件细颈部分提升加工系统刚性。
22、粗加工，反力杆回转部分切深0.5mm，丝速度4.2m/min，补偿量0.05，脉冲间隔6，反力杆细颈部分切深0.02mm，释放材料应力，去除加工余量，剩余加工余量0.1mm；
23、半精加工，切深0.02mm，走丝速度4.2m/min，补偿量-0.003，脉冲间隔6，反力杆零件扁片部分初步加工成型，剩余加工余量0.01mm；
24、精加工，切深0.01mm，走丝速度2.8m/min，补偿量-0.003，脉冲间隔3.6，反力杆零件扁片部分加工成型，提升加工表面粗糙度，完成反力杆线切割加工。本专利技术实施例不仅结构简单，而且强度非常高，还无使用方向限制。
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1.一种大长宽比反力杆的加工装置，反力杆包括：扁片和回转结构，其特征在于，所述装置包括：底座、压板、定位销、压紧块和螺杆，其中：
2.根据权利要求1所述的大长宽比反力杆的加工装置，其特征在于，所述底座的双耳上设有定位销安装孔，定位销安装孔与定位销间隙配合，压板上的安装孔与定位销间隙配合。
3.根据权利要求1所述的大长宽比反力杆的加工装置，其特征在于，所述压紧块的螺杆安装孔为两级台阶孔，
4.根据权利要求1中所述的大长宽比反力杆的加工装置，其特征在于，所述压板材质为H62黄铜；
5.根据权利要求1中所述的大长宽比反力杆的加工装置，其特征在于，所述底座的底面和侧面分别为第一、第二定位基准面。
6.一种大长宽比反力杆的加工系统，其特征在于，所述系统包括：
7.一种大长宽比反力杆的加工方法，所述方法通过权利要求6所述的系统实施，其特征在于，所诉加工方法包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述步骤三，粗加工时，参数如下：反力杆回转部分切深0.5mm，丝速度4.2m/min，补偿量0.0
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述步骤四中，半精加工时，参数如下，切深0.02mm，走丝速度4.2m/min，补偿量-0.003，脉冲间隔6，反力杆零件扁片部分初步加工成型，剩余加工余量0.01mm。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述步骤五中，精加工时，参数如下：切深0.01mm，走丝速度2.8m/min，，补偿量-0.003，脉冲间隔3.6，反力杆零件扁片部分加工成型，提升加工表面粗糙度，完成反力杆线切割加工。
...【技术特征摘要】
1.一种大长宽比反力杆的加工装置，反力杆包括：扁片和回转结构，其特征在于，所述装置包括：底座、压板、定位销、压紧块和螺杆，其中：
2.根据权利要求1所述的大长宽比反力杆的加工装置，其特征在于，所述底座的双耳上设有定位销安装孔，定位销安装孔与定位销间隙配合，压板上的安装孔与定位销间隙配合。
3.根据权利要求1所述的大长宽比反力杆的加工装置，其特征在于，所述压紧块的螺杆安装孔为两级台阶孔，
4.根据权利要求1中所述的大长宽比反力杆的加工装置，其特征在于，所述压板材质为h62黄铜；
5.根据权利要求1中所述的大长宽比反力杆的加工装置，其特征在于，所述底座的底面和侧面分别为第一、第二定位基准面。
6.一种大长宽比反力杆的加工系统，其特征在于，所述系统包括：
7.一种大长宽比反力杆的加工方法，所述方法通过权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：周维一，马洪军，杨强强，王文汉，王京，余攀，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所，
类型：发明
国别省市：
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