System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种液压支架用结构件的加工方法技术_技高网

一种液压支架用结构件的加工方法技术

技术编号:41124369 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-30 17:51
本发明专利技术涉及液压支架生产技术领域,尤其涉及一种液压支架用结构件的加工方法。加工方法采用如下步骤:通过火焰切割下料形成顶板、多个筋板以及贴板组,同时分别热切割形成铰接孔;将多个筋板外形对齐,后对筋板上的热切割后的铰接孔进行粗镗孔,多个筋板的粗镗孔完成后,拆卡拉筋;通过定位组件对多个筋板进行同轴定位,然后将顶板与多个筋板进行焊点牢固;撤下定位组件,然后对筋板上的粗镗孔以及贴板组上的热切割后的铰接孔进行整体精镗孔。由于筋板预组件在粗镗孔时,是在未安装贴板组的前进行筋板的粗镗孔,增加了筋板的装卡数量进而能够一次性进行多个筋板的粗镗孔,提高了加工效率,同时由于贴板组取消了粗镗孔,提高了结构件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压支架生产,尤其涉及一种液压支架用结构件的加工方法


技术介绍

1、在综采智能制造液压支架生产制造领域,结构件通常是由主筋板、横筋板、纵筋板、盖板等零件或预组件组成。其中,筋板预组件是结构件重要的框架,而筋板上的铰接孔用于衔接其它结构件铰接孔,因此,对筋板中铰接孔要求的同轴度和机械加工精度极高。

2、筋板预组件包括筋板和贴板组,贴板组包括多个贴板,现有的筋板预组件的组装步骤是:首先,每个单件单独下料,每个单件上的直径φ200孔在热切割下料切割形成直径φ180孔;其次,筋板吊在工作平台上,将多个贴板以及筋板对齐后铆工定位焊点牢固且焊工焊接完成后,将第贴板组上的孔机械加工粗镗成直径φ189孔;然后将多组筋板预组件组装预焊接于顶板后,利用贯穿长轴形成结构件,达到多组筋板预组件同轴的目的,最后,拆卸长轴,对粗镗后的孔进行整体精镗,以满足设计图纸要求。

3、而在现有技术中,贴板组焊接在筋板上,需用吊钩来回在铆工与焊工工地之间吊装周转,预组件因重量大有脱落的风险。其次,筋板与贴板形成多组预组件,在粗镗孔之前先叠加装卡,后粗镗孔。受到镗床有效行程和预组件叠加厚度的制约,每次装卡和镗孔只能是1-2组。在大批量生产中,会增加镗工镗孔工作量,降低工作效率。


技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点、不足,本专利技术提供一种液压支架用结构件的加工方法,其解决了筋板预组件多次用吊钩来回在铆工与焊工工地之间吊装周转,预组件因重量大有脱落的风险以及增加镗工镗孔工作量,降低工作效率的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的,本专利技术采用的主要技术方案包括:

5、本专利技术实施例提供一种液压支架用结构件的加工方法,采用如下步骤:

6、s1、通过火焰切割下料形成顶板、多个筋板以及贴板组,同时在筋板以及贴板组上分别热切割形成铰接孔;

7、s2、将多个筋板外形对齐、叠加装卡拉筋后对筋板上的热切割后的铰接孔进行粗镗孔,多个筋板的粗镗孔完成后,拆卡拉筋;

8、s3、将顶板吊放于平台上,将多个粗镗孔后的筋板垂直间隔立于顶板上;

9、s4、通过定位组件对多个筋板进行同轴定位,然后将顶板与多个筋板进行焊点牢固;

10、s5、撤下定位组件,每个筋板下侧分别对应放置一组贴板组,对应的筋板和贴板组进行外形对齐后焊接,然后对筋板上的粗镗孔以及贴板组上的热切割后的铰接孔进行整体精镗孔。

11、优选地,在步骤s4中,定位组件包括长轴和多个轴套;每个筋板上的粗镗孔分别设置一个轴套,长轴与轴套配合后,长轴竖直定向以对多个筋板进行同轴定位;在步骤s5中,撤下长轴和轴套。

12、优选地,贴板组包括多个贴板;在步骤s1中,贴板组中的多个贴板上分别热切割形成铰接孔。

13、优选地,筋板和贴板组均向外延伸有匹配的定位部;在步骤s5中,筋板的定位部和贴板组的定位部外形对齐后以对筋板上的粗镗孔以及贴板组上的热切割后的铰接孔同轴定位。

14、优选地,轴套的内孔与长轴间隙配合;轴套的外径与筋板的粗镗孔间隙配合。

15、优选地,在步骤s1中,筋板的热切割的铰接孔的直径为180cm;在步骤s2中,筋板的粗镗孔的直径为189.5cm;在步骤s5中,筋板的精镗孔的直径为200cm。

16、优选地,轴套的外径为189cm,轴套的内径为94.7cm;长轴的直径为93.7cm。

17、优选地,在步骤s2中,筋板的数量为8。

18、优选地,筋板可以为液压支架中的主筋板、横筋板或纵筋板。

19、(三)有益效果

20、本专利技术的有益效果是:

21、本专利技术一种液压支架用结构件的加工方法,由于筋板预组件在粗镗孔时,是在未安装贴板组的前进行筋板的粗镗孔,增加了筋板的装卡数量进而能够一次性进行多个筋板的粗镗孔,提高了加工效率,同时由于贴板组取消了粗镗孔进一步提高了结构件的生产效率。

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【技术保护点】

1.一种液压支架用结构件的加工方法,其特征在于,采用如下步骤:

2.如权利要求1所述的液压支架用结构件的加工方法,其特征在于:在所述步骤S4中,所述定位组件(3)包括长轴(31)和多个轴套(32);

3.如权利要求1所述的液压支架用结构件的加工方法,其特征在于:

4.如权利要求3所述的液压支架用结构件的加工方法,其特征在于:

5.如权利要求2所述的液压支架用结构件的加工方法,其特征在于:

6.如权利要求5所述的液压支架用结构件的加工方法,其特征在于:

7.如权利要求6所述的液压支架用结构件的加工方法,其特征在于:

8.如权利要求1所述的液压支架用结构件的加工方法,其特征在于:

9.如权利要求1所述的液压支架用结构件的加工方法,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种液压支架用结构件的加工方法,其特征在于,采用如下步骤:

2.如权利要求1所述的液压支架用结构件的加工方法,其特征在于:在所述步骤s4中,所述定位组件(3)包括长轴(31)和多个轴套(32);

3.如权利要求1所述的液压支架用结构件的加工方法,其特征在于:

4.如权利要求3所述的液压支架用结构件的加工方法,其特征在于:

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【专利技术属性】
技术研发人员:刘蕴熙高嵩
申请(专利权)人:中煤北京煤矿机械有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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