一种多股铜绞线合股机用的供线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多股铜绞线合股机用的供线装置。该装置的构成包括芯线管（１），芯线管（１）上间隔的设有前板（２）、隔板（３）和后板（４），在前板（２）与隔板（３）之间以及隔板（３）与后板（４）之间分别设有一组线轴架（５），线轴架（５）上设有供线轴（１０）。本实用新型专利技术将供线轴分两组设置，两组可以同时供线，每一组也可以单独供线，这样做的好处是使用灵活，可以根据所需导线的根数进行组合调整。是用于ＴＪＲ－１铜绞线合股的专用，可以满足ＴＪＲ－１铜绞线合股的特殊要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种供线装置，特别是涉及一种多股铜绞线合股机用的供线装置。
技术介绍
TJR-I铜绞线中心有一根芯线，芯线外螺旋状缠绕有37根铜线合成一根。37根铜 线分成三层缠绕，内层为6根，中间层为12根，外层为18根。由于TJR-I铜绞线的根数多， 并且要求分层螺旋缠绕，现有合股机的供线装置由于无法满足要求。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种多股铜绞线合股机用的供线装置。专门用于 TJR-I铜绞线的合股，以满足TJR-I铜绞线合股的特殊要求。本技术的技术方案一种多股铜绞线合股机用的供线装置，包括芯线管，芯线 管上间隔的设有前板、隔板和后板，在前板与隔板之间以及隔板与后板之间分别设有一组 线轴架，线轴架上设有供线轴。上述的多股铜绞线合股机用的供线装置中，所述前板与隔板之间的一组线轴架包 括12个线轴架。前述的多股铜绞线合股机用的供线装置中，所述隔板与后板之间的一组线轴架包 括6个线轴架。前述的多股铜绞线合股机用的供线装置中，所述前板与隔板之间的线轴架前端经 空心轴与隔板转动连接，线轴架后端经调节轴与前板转动连接。前述的多股铜绞线合股机用的供线装置中，所述隔板与后板之间的线轴架前端经 空心轴与后板转动连接，线轴架后端经调节轴穿过隔板与前板转动连接。前述的多股铜绞线合股机用的供线装置中，所述各调节轴前端均与连杆连接，各 连杆均与调节板连接。前述的多股铜绞线合股机用的供线装置中，所述后板上设有孔或空心轴，孔或空 心轴与隔板上的空心轴位置对应。前述的多股铜绞线合股机用的供线装置中，所述供线轴经芯轴与线轴架连接。与现有技术相比，本技术将供线轴分两组设置，两组可以同时供线，每一组也 可以单独供线，这样做的好处是使用灵活，可以根据所需导线的根数进行组合调整。由于 TJR-I铜绞线所需的导线根数较多，一是可以避免在一个隔板上布置过多的供线轴，造成供 线轴之间的相互干扰。二是可以保证在供线轴不发生干扰的情况下，隔板的直径可以制作 的小些，以便于操作。本技术中的调节板可以使供线轴和线轴架保持同心垂直，使盘入 铜绞线缠绕的紧凑整齐。在后板上设有孔或空心轴，孔或空心轴与隔板上的空心轴位置对 应，孔或空心轴可以起到引导后面一组导线的作用，防止导线在供线装置中缠绕在一起。供 线轴经芯轴与线轴架连接，可方便更换供线轴。本技术是专门用于TJR-I铜绞线合股的供线装置，可以满足TJR-I铜绞线合股的特殊要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是合成后的TJR-I铜绞线；图3是本技术的工作示意图。附图中的标记为1-芯线管，2-前板，3-隔板，4-后板，5-线轴架，6-空心轴，7-调 节轴，8-连杆，9-调节板，10-供线轴，11-芯轴，0-芯线，A-内层导线，B-中间层导线，C-外 层导线，12-电机，13-供线盘，14-合股机，15-导线器，16-收线盘，17-收线电机。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例。本技术的结构如图1所示，用它合股完成的TJR-I铜绞线结构如图 2所示，它中心有一根芯线0，芯线0外螺旋状缠绕有37根铜线合成一根。37根铜线分成 三层缠绕，内层导线A由6根缠绕成，中间层导线B由12根缠绕成，外层导线C由18根缠 绕成。用于多股铜绞线合股机用的供线装置，包括芯线管1，使用时，芯线从芯线管1穿过。 芯线管1上间隔的设有前板2、隔板3和后板4，在前板2与隔板3之间以及隔板3与后板4 之间分别设有一组线轴架5，线轴架5上设有供线轴10。分成两组的目的是为了避免在一 块支撑板上布置过多的供线轴，造成供线轴之间的相互干扰。也可以保证在供线轴不发生 干扰的情况下，支撑板的直径可以制作的小些，可缩小设备的体积和高度，以便于操作。为 了满足TJR-I铜绞线的特殊要求，隔板3与后板4之间的一组线轴架5包括6个线轴架5。 当合股内层导线A时，由隔板3与后板4之间的一组线轴架5供线。前板2与隔板3之间 的一组线轴架5包括12个线轴架5。当合股中间层导线B时，前板2与隔板3之间的一组 线轴架5供线。当合股外层导线C时，两组线轴架5同时供18根导线。所述前板2与隔板 3之间的线轴架5前端经空心轴6与隔板3转动连接，采用空心轴6是为了便于导线从空 心轴6穿出。线轴架5后端经调节轴7与前板2转动连接，以便与调节板9连接。所述隔 板3与后板4之间的线轴架5前端经空心轴6与后板4转动连接，其中空心轴6的作用与 前述的相同，也是为了便于导线从空心轴6穿出。线轴架5后端经调节轴7穿过隔板3与 前板2转动连接，因为此处的调节轴7需要穿过隔板3与前板2转动连接，所以与隔板3与 后板4之间的线轴架5连接的调节轴7采用长调节轴7。每根调节轴7前端均与连杆8连 接，连杆8为曲柄结构，每根连杆8均与调节板9连接。转动调节板9可以调节供线轴的方 向，可以使供线轴10和线轴架5保持与芯线管同步同心垂直，使盘入铜绞线缠绕的紧凑整 齐。为了保证设在前板2与隔板3之间的一组线轴架5能够正常供线，防止互相缠绕，在后 板4上设有孔或空心轴6，孔或空心轴6与隔板3上的空心轴6位置对应，设在前板2与隔 板3之间的一组线轴架5上的导线从设在后板4上的孔或空心轴6穿出。为了便于更换设 在线轴架5上的的供线轴10，供线轴10经芯轴11与线轴架5连接，抽掉芯轴11后，可以方 便更换供线轴10。本技术的工作过程图3是本技术的工作示意图，本技术的芯线管1经减速器与电机12连接，由电机12提供动力，本技术前端设有芯线供线盘13，本技术后端依次与合股 机14、导线器15和收线盘16连接，收线盘16由收线电机17经减速器驱动，拉着导线移动。 具体工作时，分三步完成。第一步先合成内层导线A，供线盘13放出1根芯线0，芯线0分别穿过本技术 上的芯线管1、合股机14、导线器15后缠绕在收线盘16上，收线盘16拉着芯线0移动。隔 板3与后板4之间的一组线轴架5上的6个供线轴10放出6根导线，导线穿过合股机14 上的孔经导线器15后缠绕在收线盘16上，收线盘16拉着7根导线移动。本技术由电 机12带动与合股机14同步旋转，芯线0不转动，本技术带动6根内层导线A转动时， 使内层导线A缠绕在芯线0外。导线向后移动的过程中同时旋转，使内层导线A均勻的缠 绕在芯线0表面。完成第一步合成。第二步是将第一步合成后的7股导线作为芯线，具体做法是将第一步的收线盘移 作供线盘，将第一步已经腾空的供线盘移作收线盘。用第一步同样的方法，合成中间层导线 B。与第一步所不同的是用前板2与隔板3之间的一组线轴架5上的12个供线轴10放出 12根导线作为中间层导线B，使12根中间层导线B均勻的缠绕在内层导线A表面。完成第 二步合成。第三步是将第二步合成后的19股导线作为芯线，具体做法是将第二步的收线盘 移作供线盘，将第二步已经腾空的供线盘移作收线盘。用前两步同样的方法，合成外层导线 C，与前两步所不同的是隔板3与后板4之间的一组线轴架5上的6个供线轴10放出6根 导线，前板2与隔板3之间的一组线轴架5上的12个供线轴10放出12根导线，两组一共 放出18根导线作为外层导线B，使18根外层导线C均勻的缠绕在中间层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多股铜绞线合股机用的供线装置，其特征在于：包括芯线管（１），芯线管（１）上间隔的设有前板（２）、隔板（３）和后板（４），在前板（２）与隔板（３）之间以及隔板（３）与后板（４）之间分别设有一组线轴架（５），线轴架（５）上设有供线轴（１０）。

【技术特征摘要】
一种多股铜绞线合股机用的供线装置，其特征在于包括芯线管(1)，芯线管(1)上间隔的设有前板(2)、隔板(3)和后板(4)，在前板(2)与隔板(3)之间以及隔板(3)与后板(4)之间分别设有一组线轴架(5)，线轴架(5)上设有供线轴(10)。2.根据权利要求1所述的多股铜绞线合股机用的供线装置，其特征在于所述前板(2) 与隔板(3)之间的一组线轴架(5)包括12个线轴架(5)。3.根据权利要求1所述的多股铜绞线合股机用的供线装置，其特征在于所述隔板(3) 与后板(4)之间的一组线轴架(5)包括6个线轴架(5)。4.根据权利要求2所述的多股铜绞线合股机用的供线装置，其特征在于所述前板(2) 与隔板(3)之间的线轴架(5)前端经空心轴(6)与隔板(3)转动连接，线轴架(5)后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏志，
申请(专利权)人：北京德茂线材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]