【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车空调压缩机缸体检测工具领域，具体涉及一种汽车空调压缩机前缸体耳孔及耳面位置度综合检具。
技术介绍
1、汽车空调压缩机缸体是空调压缩机的重要结构组件，通常是由前缸体和后缸体所组成，在缸体上设置有连接用支耳，在支耳上开设有连接用耳孔，为了保证汽车空调压缩机能够稳固高效地装配安装到配套汽车上，生产中对支耳的自身结构以及耳孔开设位置都有十分严格的精度要求。一种固定排量的汽车空调压缩机前缸体，如图1和图2所示，具有2个支耳15，在所述支耳上分别开设有贯通所述支耳15的耳孔11，加工完成后需要对所述耳孔11和所述支耳15一端的端面，即定位耳面12，进行位置度检测。传统的检测方法是使用三坐标检测仪进行分步检测，这种检测方法不但对检测人员的专业能力要求较高，而且步骤繁琐，效率偏低，成本较高。公告号为cn218226238u的技术专利公开了“一种汽车空调压缩机缸体检测治具”，虽然对传统的检测方法做出了改进，简化了检测步骤，提高了检测效率，降低了检测成本，但该检测冶具功能单一，只能对耳孔的位置度进行检测，不具有支耳端面位置度的检测功能，而对支耳端面位置度的检测还需要采用其它检测工具另行进行，检测效率仍然有待进一步提高。因此，有必要对现有技术中汽车空调压缩机耳孔和支耳端面位置度检测工具进行集成化研究，改进和完善检测方法，进一步简化对汽车空调压缩机缸体的检测方法，提高检测效率，降低检测成本。
技术实现思路
1、本技术的目的是，提供一种汽车空调压缩机前缸体耳孔及耳面位置度综合检具，综合集成汽车
2、一种汽车空调压缩机前缸体耳孔及耳面位置度综合检具，包括：底板、定位盘、耳孔定位架、垫块、耳孔测量杆、耳面测量块和快速夹具；所述定位盘、所述耳孔定位架和所述垫块分别固定设置在所述底板上；在所述定位盘的上端面上分别设置安装有中心定位轴和检测定位销，其中：所述中心定位轴与汽车空调压缩机前缸体定位面上中心轴孔的位置及结构相互对应，而所述检测定位销则与所述定位面上定位孔的位置及结构相互对应，当所述汽车空调压缩机前缸体利用所述定位面与所述定位盘上端面对应配合装载于所述定位盘上时，所述中心定位轴与所述检测定位销可分别配合镶置在所述中心轴孔和所述定位孔中，对装载在所述定位盘上的所述汽车空调压缩机前缸体进行中心和周向限位；所述耳孔定位架上开设有耳孔检测孔和耳面定位面，所述耳孔检测孔和所述耳面定位面分别与所述中心定位轴和所述检测定位销对应设置，所述耳孔检测孔标定装载定位在所述定位盘上所述汽车空调压缩机前缸体的耳孔标准开设位置及其轴线空间方位，而所述耳面定位面则设定为对所述汽车空调压缩机前缸体上定位耳面进行位置度检测的基准参照面；在所述垫块上连接安装所述快速夹具，利用所述快速夹具可轴向压紧装载定位在所述定位盘上的所述汽车空调压缩机前缸体，将所述汽车空调压缩机前缸体固定在所述定位盘上；所述耳孔测量杆为圆形杆体，前端具有与所述耳孔标准孔径相对应的标准直径，后端为可与所述耳孔检测孔的孔径对应配和的定向直径；所述耳面测量块的检测端开设有u形检测槽并具有检测宽度w，所述检测宽度w即为针对所述定位耳面位置度的检测参数,所述u形检测槽的圆弧半径与所述耳孔测量杆上对应配合区域的圆弧半径相同。
3、所述一种汽车空调压缩机前缸体耳孔及耳面位置度综合检具，优选在所述底板上固定设置4个所述耳孔定位架，所述耳孔定位架分别与所述定位盘上定位装载的所述汽车空调压缩机前缸体上2条所述耳孔两端位置对应设置，以便检测时可针对每条所述耳孔分别使用2条所述耳孔测量杆从两端分别进行耳孔位置度的检测，提高和保证检测判定的准确性与可靠性。
4、所述一种汽车空调压缩机前缸体耳孔及耳面位置度综合检具，优选在所述耳孔定位架与所述底板之间设置有安装定位销，以保证固定设置在所述底板上所述耳孔定位架的位置精度。
5、所述一种汽车空调压缩机前缸体耳孔及耳面位置度综合检具，优选所述耳孔定位架具有轴向宽度h，以限定并保持配合镶置在所述耳孔检测孔中的所述耳孔测量杆与所述耳孔检测孔之间的同轴度，提高对所述耳孔位置度检测的精确度。
6、所述一种汽车空调压缩机前缸体耳孔及耳面位置度综合检具，优选所述耳孔定位架上设置有分体结构的导套，所述耳孔检测孔开设在所述导套上，当所述耳孔检测孔出现磨损或者破坏无法保证检测精度时，只需即时更换所述导套，而无需整体拆装所述耳孔定位架，既可节省配件的原料及加工成本消耗，同时也可免除对所述耳孔定位架进行拆卸安装以及位置定位的操作过程，降低生产成本，减小劳动强度，提高检测效率。
7、所述一种汽车空调压缩机前缸体耳孔及耳面位置度综合检具，还包括：垫盘，所述垫盘由非金属材料制成，检测时设置在所述快速夹具的抵压头与所述汽车空调压缩机前缸体的抵压面之间，以避免抵压操作过程中所述抵压头可能对所述汽车空调压缩机前缸体产生冲击破坏，降低产品质量。
8、本技术的有益效果是，提供一种汽车空调压缩机前缸体耳孔及耳面位置度综合检具，以耳孔定位架上设置的耳孔检测孔和耳面定位面为基准，利用标准化的耳孔测量杆与耳面测量块，分别对装载定位于定位盘上汽车空调压缩机前缸体的耳孔及定位耳面进行度量校验，依据度量校验结果即可直接判断所检测的汽车空调压缩机前缸体是否符合设计结构标准，检测过程简单、直观、高效、可靠，对检测人员的专业化能力要求较低；特别是将耳孔与定位耳面位置度的检测功能有机集成于一体，可在汽车空调压缩机前缸体的一次装载固定状态下，同时配合完成对汽车空调压缩机前缸体耳孔和定位耳面的位置度检测，具有较高的检测效率，缩短检测周期，减小工作强度，满足产业化生产需求。
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1.一种汽车空调压缩机前缸体耳孔及耳面位置度综合检具，其特征在于，包括：底板（1）、定位盘（2）、耳孔定位架（3）、垫块（4）、耳孔测量杆（5）、耳面测量块（6）和快速夹具（19）；所述定位盘（2）、所述耳孔定位架（3）和所述垫块（4）分别固定设置在所述底板（1）上；在所述定位盘（2）的上端面上分别设置安装有中心定位轴（7）和检测定位销（8），其中：所述中心定位轴（7）与汽车空调压缩机前缸体（10）定位面（20）上中心轴孔（13）的位置及结构相互对应，而所述检测定位销（8）则与所述定位面（20）上定位孔（14）的位置及结构相互对应；所述耳孔定位架（3）上开设有耳孔检测孔和耳面定位面，所述耳孔检测孔和所述耳面定位面与所述中心定位轴（7）和所述检测定位销（8）对应设置，所述耳孔检测孔标定装载定位在所述定位盘（2）上所述汽车空调压缩机前缸体（10）的耳孔（11）标准开设位置及其轴线空间方位，而所述耳面定位面则设定为对所述汽车空调压缩机前缸体（10）上定位耳面（12）进行位置度检测的基准参照面；在所述垫块（4）上连接安装所述快速夹具（19），利用所述快速夹具（19）可轴向压紧装载定位在所
2.如权利要求1所述一种汽车空调压缩机前缸体耳孔及耳面位置度综合检具，其特征在于：在所述底板（1）上固定设置4个所述耳孔定位架（3），所述耳孔定位架（3）分别与所述定位盘（2）上定位装载的所述汽车空调压缩机前缸体（10）上2条所述耳孔（11）两端位置对应设置。
3.如权利要求2所述一种汽车空调压缩机前缸体耳孔及耳面位置度综合检具，其特征在于：所述耳孔定位架（3）与所述底板（1）之间设置有安装定位销（9）。
4.如权利要求3所述一种汽车空调压缩机前缸体耳孔及耳面位置度综合检具，其特征在于：所述耳孔定位架（3）具有轴向宽度H。
5.如权利要求4所述一种汽车空调压缩机前缸体耳孔及耳面位置度综合检具，其特征在于：所述耳孔定位架（3）上设置有分体结构的导套（22），所述耳孔检测孔开设在所述导套（22）上。
6.如权利要求1至5任一项所述一种汽车空调压缩机前缸体耳孔及耳面位置度综合检具，其特征在于，还包括：垫盘（21），所述垫盘（21）由非金属材料制成，检测时设置在所述快速夹具（19）的抵压头（23）与所述汽车空调压缩机前缸体（10）的抵压面之间。
...【技术特征摘要】
1.一种汽车空调压缩机前缸体耳孔及耳面位置度综合检具，其特征在于，包括：底板（1）、定位盘（2）、耳孔定位架（3）、垫块（4）、耳孔测量杆（5）、耳面测量块（6）和快速夹具（19）；所述定位盘（2）、所述耳孔定位架（3）和所述垫块（4）分别固定设置在所述底板（1）上；在所述定位盘（2）的上端面上分别设置安装有中心定位轴（7）和检测定位销（8），其中：所述中心定位轴（7）与汽车空调压缩机前缸体（10）定位面（20）上中心轴孔（13）的位置及结构相互对应，而所述检测定位销（8）则与所述定位面（20）上定位孔（14）的位置及结构相互对应；所述耳孔定位架（3）上开设有耳孔检测孔和耳面定位面，所述耳孔检测孔和所述耳面定位面与所述中心定位轴（7）和所述检测定位销（8）对应设置，所述耳孔检测孔标定装载定位在所述定位盘（2）上所述汽车空调压缩机前缸体（10）的耳孔（11）标准开设位置及其轴线空间方位，而所述耳面定位面则设定为对所述汽车空调压缩机前缸体（10）上定位耳面（12）进行位置度检测的基准参照面；在所述垫块（4）上连接安装所述快速夹具（19），利用所述快速夹具（19）可轴向压紧装载定位在所述定位盘（2）上的所述汽车空调压缩机前缸体（10），将所述汽车空调压缩机前缸体（10）固定在所述定位盘（2）上；所述耳孔测量杆（5）为圆形杆体，前端具有与所述耳孔（11）标准孔径相对应的标准直径，后端为可与所述耳孔检测孔的孔径对应配...
【专利技术属性】
技术研发人员：路宜平，黄成业，王志凯，安晟辰，王丹楠，
申请(专利权)人：牡丹江富通汽车空调有限公司，
类型：新型
国别省市：
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