外黑内白结构式全彩表面贴装元件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外黑内白结构式全彩表面贴装元件，包括基座、位于所述基座上方且焊接有ＬＥＤ晶片的基座焊盘及多个引脚，还包括位于基座焊盘上方的碗杯，所述ＬＥＤ晶片位于所述碗杯的底部，所述碗杯由位于碗杯内侧的第一白色胶层和位于碗杯外侧的第一黑色胶层构成，所述基座包括紧贴所述基座焊盘下表面的第二白色胶层，所述碗杯底部与基座的第二白色胶层紧贴设置。本实用新型专利技术通过内侧为白色胶层外侧为黑色胶层的碗杯，可显著提高成品灯的质量同时保持成品灯的能耗较低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及表面贴装元件(Surface Mounted Devices，SMD)，更具体地说，涉 及一种外黑内白结构式全彩表面贴装元件。
技术介绍
LED显示屏分为图文显示屏和视频显示屏，均由LED矩阵块组成。由于LED显示屏 显示画面色彩鲜艳，立体感强，因此被广泛应用于车站、码头、机场、商场、医院、宾馆、银行、 证券市场、建筑市场、拍卖行、工业企业管理和其它公共场所。构成LED显示屏的LED灯具有亮度高、工作电压低、功耗小、小型化、寿命长、耐冲 击和性能稳定等优点。如图1、2所示，现有的全彩表面贴装元件通常由基座12、基座焊盘 11、引脚13以及碗杯14组成。为实现较好的显示效果，通常全彩表面贴装元件的支架(包 括碗杯和基座)为黑色，并采用以下两种方式实现1)使用全白色PPA的支架，并在其表面进行丝印刷墨以将表面刷黑。然而在丝 印刷墨时，极易造成刷墨不均勻以及造成支架的碗杯内、碗杯杯壁或支架焊盘上渗有油墨 (如图3、图4所示)，从而使产品具有瑕疵。使用上述瑕疵产品制作显示屏会有黑点异常现象。2)使用全黑色PPA的支架。使用这种方案，其一致性可以得到很大的提高，但其光 强亮度会损失约50%，做成成品灯后亮度非常低。为了提高整屏的亮度，必须使用大电流， 从而造成耗电量大增。因此需要一种能从根本上解决丝印刷墨带来的一系列不良的问题，又能解决使用 黑色PPA但光强亮度损失很小的产品，从而使其能够更好的应用于户内或户外的显示屏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对上述采用丝印刷墨支架的表面贴装元件 容易有瑕疵及采用黑色支架能耗大的问题，提供一种外黑内白结构式全彩表面贴装元件。本技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种外黑内白结构式全彩表面 贴装元件，包括基座、位于所述基座上方且焊接有LED晶片的基座焊盘及多个引脚，还包括 位于基座焊盘上方的碗杯，所述LED晶片位于所述碗杯的底部，所述碗杯由位于碗杯内侧 的第一白色胶层和位于碗杯外侧的第一黑色胶层构成，所述基座包括紧贴所述基座焊盘下 表面的第二白色胶层，所述碗杯底部与基座的第二白色胶层紧贴设置。在本技术所述的外黑内白结构式全彩表面贴装元件中，所述基座还包括位于 所述第二白色胶层下方的第二黑色胶层，所述第二白色胶层和第二黑色胶层紧贴设置。在本技术所述的外黑内白结构式全彩表面贴装元件中，所述第一黑色胶层在 碗杯杯口处从碗杯外侧延伸到碗杯内侧并占据碗杯杯口位置。 在本技术所述的外黑内白结构式全彩表面贴装元件中，所述基座焊盘包括四 个独立焊盘，其中三个独立焊盘上分别焊接有红、绿、蓝色LED晶片中的一个。在本技术所述的外黑内白结构式全彩表面贴装元件中，所述基座上设有四个 下凹的焊盘安装位，所述四个焊盘安装位相互隔绝且每一焊盘安装位的形状和尺寸与其中 一个独立焊盘相配。在本技术所述的外黑内白结构式全彩表面贴装元件中，每一独立焊盘向基座 的侧面和底面延伸形成引脚。在本技术所述的外黑内白结构式全彩表面贴装元件中，所述碗杯的开口处的 尺寸大于碗杯底部的尺寸。在本技术所述的外黑内白结构式全彩表面贴装元件中，所述碗杯的内侧面是 斜面，其顶角为47士3°。在本技术所述的外黑内白结构式全彩表面贴装元件中，所述碗杯的深度为 0. 8士0. 02毫米，上口直径为3. 20士0. 5毫米。实施本技术的外黑内白结构式全彩表面贴装元件具有以下有益效果通过内 侧为白色胶层外侧为黑色胶层的碗杯，可显著提高成品灯的质量同时保持成品灯的能耗较 低。具体地，本技术可有效避免在白色PPA上刷墨造成的灯表面丝印不良，成品灯内 壁、外壁及灯脚有墨点问题，也可以提高封装成品灯光强的一致性；同时也可以解决使用全 黑色PPA做成成品灯亮度损失非常大的问题，提高成品灯的亮度，从而更好地达到节能效^ ο附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是现有全彩表面贴装元件的示意图；图2是图1中全彩表面贴装元件的截面示意图；图3是现有全彩表面贴装元件丝印刷墨的效果图；图4是图3中全彩表面贴装元件的截面示意图；图5是本技术外黑内白结构式全彩表面贴装元件实施例的示意图；图6是图5中外黑内白结构式全彩表面贴装元件的截面示意图；图7是本技术外黑内白结构式全彩表面贴装元件实施例的尺寸示意图；图8是图7中外黑内白结构式全彩表面贴装元件的截面尺寸示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。本技术的外黑内白结构式全彩表面贴装元件可直接应用于LED显示屏，该 LED显示屏在保持低功耗的同时，由于成品表面贴装元件不存在油污瑕疵，因此显示效果更 加出色。如图5、图6所示，是本技术的外黑内白结构式全彩表面贴装元件实施例的示 意图。在本实施例中，表面贴装原件包括基座、基座焊盘52、多个引脚54及位于基座焊盘上 方的碗杯，其中基座焊盘52位于基座上方且该基座焊盘52上焊接有LED晶片。上述LED晶片位于碗杯的底部，碗杯包括位于碗杯内侧的第一白色胶层51和位于碗杯外侧的第一 黑色胶层53。通过外黑内白的碗杯胶层结构，不仅保证了对LED晶片的反光强度，而且避免 了对碗杯的丝印刷墨工序，从而不在有油墨污染而造成产品瑕疵。上述第一白色胶层51和第一黑色胶层53紧贴在一起，共同构成了碗杯。该碗杯的 内侧为斜面且碗杯的开口处的尺寸大于碗杯底部的尺寸；而碗杯的外侧则可以为垂面。由 于碗杯内侧为斜面，可显著改善全彩表面贴装元件发光效果。如图6所示，在碗杯的杯口处，第一黑色胶层53从碗杯外侧延伸到碗杯内侧并占 据碗杯杯口位置。由于LED晶片照射到碗杯杯口的光线极少，因此该处的碗杯颜色不影响 能耗，但由于该部分采用了黑色胶层，在组成LED显示屏时，可显著改善LED显示屏的整体 显示效果，避免相邻全彩表面贴装元件之间的“串光”。在上述表面贴装元件中，基座包括紧贴基座焊盘52下表面的第二白色胶层55和 位于第二白色胶层55下方的第二黑色胶层56，其中第二白色胶层55和第二黑色胶层56紧 贴在一起。并且由第二白色胶层55和第二黑色胶层56构成的基座与由第一白色胶层51和 第一黑色胶层53构成的碗杯紧贴在一起，从而形成了白色胶层包裹LED晶片、黑色胶层包 裹白色胶层的结构，不仅保证了对LED晶片的反光强度，使全彩表面贴装元件在保证发光 强度的同时具有较低功耗，并且保证了该全彩表面贴装元件装到LED显示屏的显示效果。具体地，上述胶层(包括第一白色胶层51、第一黑色胶层53、第二白色胶层55和 第二黑色胶层56)可以采用PPA、LCP、工程塑料等材料。在本实施例中，整个基座为长方体，基座焊盘52上面的碗杯的第一白色胶层51和 第一黑色胶层53，以及基座焊盘52下面的第二白色胶层55和第二黑色胶层56在两者相连 时可以设置不同的相连方式，从而达到相连紧密的效果。当然，在实际应用中，整个基座的 形状也可以根据实际需要调整，例如可以为正方体等。在上述表面贴装元件中，基座焊盘52包括四个独立焊盘，其中三个独立焊盘上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外黑内白结构式全彩表面贴装元件，包括基座、位于所述基座上方且焊接有ＬＥＤ晶片的基座焊盘及多个引脚，其特征在于，还包括位于基座焊盘上方的碗杯，所述ＬＥＤ晶片位于所述碗杯的底部，所述碗杯由位于碗杯内侧的第一白色胶层和位于碗杯外侧的第一黑色胶层构成，所述基座包括紧贴所述基座焊盘下表面的第二白色胶层，所述碗杯底部与基座的第二白色胶层紧贴设置。

【技术特征摘要】
一种外黑内白结构式全彩表面贴装元件，包括基座、位于所述基座上方且焊接有LED晶片的基座焊盘及多个引脚，其特征在于，还包括位于基座焊盘上方的碗杯，所述LED晶片位于所述碗杯的底部，所述碗杯由位于碗杯内侧的第一白色胶层和位于碗杯外侧的第一黑色胶层构成，所述基座包括紧贴所述基座焊盘下表面的第二白色胶层，所述碗杯底部与基座的第二白色胶层紧贴设置。2.根据权利要求1所述的外黑内白结构式全彩表面贴装元件，其特征在于，所述基座 还包括位于所述第二白色胶层下方的第二黑色胶层，所述第二白色胶层和第二黑色胶层紧 贴设置。3.根据权利要求1或2所述的外黑内白结构式全彩表面贴装元件，其特征在于，所述第 一黑色胶层在碗杯杯口处从碗杯外侧延伸到碗杯内侧并占据碗杯杯口位置。4.根据权利要求1或2所述的外黑内白结构式全彩表面贴装元件，其特征在于，所述 基座焊盘包括四个独立焊盘，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐绍荣，叶华敏，
申请(专利权)人：深圳路升光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]