表面贴装元件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种表面贴装元件，包括基座、多个分别位于所述基座的顶面的基座焊盘和位于所述基座焊盘上的碗杯，每一所述基座焊盘分别延伸到所述基座底部并形成焊盘引脚，所述基座焊盘上固定有LED晶片，且所述LED晶片的引脚焊接到所述基座焊盘，每一所述基座焊盘的边缘具有至少一个限位部，所述限位部由与所述基座焊盘的主体部的边缘相连的突出部朝向所述基座焊盘的底面弯折形成，且所述限位部与所述基座注塑一体。本实用新型专利技术通过在基座焊盘的边缘设置限位部，能有效防止基座焊盘窜动，避免受冲击而错位，且限位部与基座因注塑一体而粘连，所以限位部不容易脱出，从而可使基座焊盘与基座之间的连接更加牢固可靠，提高连接强度。

【技术实现步骤摘要】
表面贴装元件
本技术实施例涉及元器件
，更具体地说，涉及一种表面贴装元件。
技术介绍
LED显示屏分为图文显示屏和视频显示屏，均由LED矩阵板块组成。由于LED显示屏显示画面色彩鲜艳，立体感强，因此被广泛应用于车站码头、机场、商场、医院、宾馆、银行、证券市场、建筑市场、拍卖行、工业企业管理和其他公共场所。表面贴装元件(SurfaceMountedDevices，SMD)是SMT(SurfaceMountTechnology，表面贴装技术)元器件中的一种。具体地，表面贴装元件一般包括有基座、位于基座的顶面的基座焊盘和位于基座焊盘上的碗杯，而基座焊盘通常具有设于基座的底部的焊盘引脚，该焊盘引脚用于焊接到外部物件(例如电路板)，实现表面贴装元件的安装。然而，现有表面贴装元件的基座焊盘与基座之间的连接强度相对较低，导致了现有表面贴装元件的基座焊盘容易受冲击错位或脱离基座，从而影响LED晶片与基座焊盘之间连接的稳定性，甚至造成连接断开。
技术实现思路
本技术实施例针对上述现有表面贴装元件的基座焊盘与基座之间的连接强度低、基座焊盘容易受冲击错位或脱离基座的问题，提供一种新的表面贴装元件。本技术实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种表面贴装元件，包括基座、多个分别位于所述基座的顶面的基座焊盘以及位于所述基座焊盘上的碗杯，每一所述基座焊盘分别延伸到所述基座底部并形成焊盘引脚，所述基座焊盘上固定有LED晶片，且所述LED晶片的引脚焊接到所述基座焊盘，每一所述基座焊盘的边缘具有至少一个限位部，所述限位部由与所述基座焊盘的主体部的边缘相连的突出部朝向所述基座焊盘的底面弯折形成，且所述限位部与所述基座注塑一体。优选地，所述限位部由所述突出部经两次弯折形成，且所述限位部的自由端与所述基座焊盘的主体部平行，每一所述基座焊盘的两个背向设置的边缘分别具有所述限位部，且每一所述限位部沿所在的基座焊盘的边缘的长度方向的尺寸大于或等于所述限位部所在的边缘的长度的四分之一。优选地，每一所述限位部到所述限位部所在的基座焊盘的边缘的其中一端的距离小于所述限位部所在的基座焊盘的边缘长度的五分之一，且每一所述限位部分别与所述基座焊盘远离所述基座的外缘的一端相邻。优选地，每一所述限位部的边缘设有缺口；或者，每一所述限位部的中央设有贯穿两侧的限位槽孔。优选地，每一所述基座焊盘的限位部突出于所述基座焊盘的下表面的高度大于或等于0.02mm。优选地，每一所述限位部与所述基座焊盘的主体部相垂直；所述限位部远离所述基座焊盘的主体部的一端弯折形成倒钩；或者，所述限位部具有通过冲压形成的倒钩。优选地，所述基座包括紧贴多个所述基座焊盘的下表面的第一白色胶层、以及位于所述第一白色胶层下方的第一黑色胶层，且所述第一白色胶层和第一黑色胶层紧密连接；所述第一白色胶层通过注塑工艺成型于多个所述基座焊盘的下表面，且多个所述基座焊盘的限位部嵌入在所述第一白色胶层内。优选地，所述碗杯由位于所述碗杯内侧的第二白色胶层和位于所述碗杯的外侧的第二黑色胶层构成，且所述LED晶片位于所述碗杯的底部。优选地，所述表面贴装元件包括四个基座焊盘，四个所述基座焊盘的焊盘引脚分别从所述基座的第一组背向的侧面延伸到所述基座底部，且四个所述焊盘引脚均突出于所述基座的底面。优选地，所述基座的底面设有两个突起构件，且两个所述突起构件分别与所述基座的第二组背向的侧面相邻；四个所述焊盘引脚均位于两个所述突起构件之间，且两个所述突起构件突出于所述基座的底面的高度小于或等于四个所述焊盘引脚突出于所述基座的底面的高度。本技术实施例的表面贴装元件具有以下有益效果：通过在基座焊盘的边缘设置限位部，并使限位部与基座注塑一体，即限位部可嵌入并粘连到基座内，这样不仅方便加工制造，大大提高了生产效率，同时还能有效防止基座焊盘窜动，避免受冲击而错位，且限位部与基座粘连，限位部不容易脱出，从而可使基座焊盘与基座之间的连接更加牢固可靠，提高连接强度，确保LED晶片与基座焊盘之间能够持续稳定连接，避免拉扯断开。附图说明图1是本技术实施例提供的表面贴装元件剖面的结构示意图；图2是本技术实施例提供的表面贴装元件顶部的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，是本技术实施例提供的表面贴装元件剖面的结构示意图，该表面贴装元件可应用于元器件
，特别是在LED显示屏中。本实施例中的表面贴装元件包括基座1、碗杯3和多个基座焊盘2，其中多个基座焊盘2分别位于基座1上，碗杯3位于基座焊盘2的上方，且基座焊盘2上固定有LED晶片，而LED晶片的引脚分别与基座2焊接固定。在实际应用中，上述LED晶片固定在负极的基座焊盘2上，且LED晶片的第一引脚与负极的基座焊盘2焊接固定，LED晶片的第二引脚与正极的基座焊盘2焊接固定。上述基座焊盘2的数量具体可根据实际情况确定，例如四个、六个等等。具体地，每一基座焊盘2的一部分分别延伸到基座1的底部、并在基座1的底部形成焊盘引脚21，该焊盘引脚21用于与外部物件(例如电路板)焊接以实现电性连接。例如，电路板上设有与表面贴装元件的多个焊盘引脚21相适配的多个焊接位，表面贴装元件通过多个焊盘引脚21焊接到多个焊接位的方式与电路板装配连接。结合图2所示，每一基座焊盘2的边缘具有至少一个限位部22，且每一限位部22具体可由基座焊盘2的主体部朝向基座焊盘2的底面弯折形成。当然，限位部22也可由金属片焊接到基座焊盘2的主体部形成，具体加工方式可根据实际情况确定。特别地，由于基座1一般由绝缘的塑胶材料构成，因此基座1可通过注塑工艺一体成型到多个基座焊盘2的底部，即是将每一基座焊盘2的限位部22与基座1注塑一体，加工方便且能够避免限位部22与基座1之间存在间隙，使得每一基座焊盘2的限位部22的外表面与基座1粘连连接。上述表面贴装元件通过在基座焊盘2的边缘设置限位部22，并使限位部22与基座1注塑一体，即限位部22可嵌入并粘连到基座1内，这样不仅方便加工制造，大大提高了生产效率，同时还能有效防止基座焊盘2窜动，避免基座焊盘2受冲击而错位。并且，限位部22与基座1粘连，这样限位部22不容易脱出(即基座焊盘2不会翘起脱离基座1的顶面)，从而可使基座焊盘2与基座1之间的连接更加牢固可靠，提高连接强度，进而确保LED晶片与基座焊盘2之间能够持续稳定连接，避免拉扯致使LED晶片的第二引脚与正极的基座焊盘2之间的焊接断开。在本技术的一个实施例中，上述限位部22呈条状，这样可有效增大限位部22与基座焊盘2的主体部之间的连接面积，以增强限位部22与基座焊盘2的主体部之间的结构连接强度，避免限位部22受较大力量而断裂。在实际应用中，每一限位部22沿所在的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面贴装元件，包括基座、多个分别位于所述基座的顶面的基座焊盘以及位于所述基座焊盘上的碗杯，每一所述基座焊盘分别延伸到所述基座底部并形成焊盘引脚，所述基座焊盘上固定有LED晶片，且所述LED晶片的引脚焊接到所述基座焊盘，其特征在于，每一所述基座焊盘的边缘具有至少一个限位部，所述限位部由与所述基座焊盘的主体部的边缘相连的突出部朝向所述基座焊盘的底面弯折形成，且所述限位部与所述基座注塑一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面贴装元件，包括基座、多个分别位于所述基座的顶面的基座焊盘以及位于所述基座焊盘上的碗杯，每一所述基座焊盘分别延伸到所述基座底部并形成焊盘引脚，所述基座焊盘上固定有LED晶片，且所述LED晶片的引脚焊接到所述基座焊盘，其特征在于，每一所述基座焊盘的边缘具有至少一个限位部，所述限位部由与所述基座焊盘的主体部的边缘相连的突出部朝向所述基座焊盘的底面弯折形成，且所述限位部与所述基座注塑一体。


2.根据权利要求1所述的表面贴装元件，其特征在于，所述限位部由所述突出部经两次弯折形成，且所述限位部的自由端与所述基座焊盘的主体部平行，每一所述基座焊盘的两个背向设置的边缘分别具有所述限位部，且每一所述限位部沿所在的基座焊盘的边缘的长度方向的尺寸大于或等于所述限位部所在的边缘的长度的四分之一。


3.根据权利要求2所述的表面贴装元件，其特征在于，每一所述限位部到所述限位部所在的基座焊盘的边缘的其中一端的距离小于所述限位部所在的基座焊盘的边缘长度的五分之一，且每一所述限位部分别与所述基座焊盘远离所述基座的外缘的一端相邻。


4.根据权利要求1所述的表面贴装元件，其特征在于，每一所述限位部的边缘设有缺口；或者，每一所述限位部的中央设有贯穿两侧的限位槽孔。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的表面贴装元件，其特征在于，每一所述基座焊盘的限位部突出于所述基座焊盘的下表面的高度大于或等于0.02mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶华敏，范劲松，
申请(专利权)人：深圳路升光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44